剪力墙模板无需开孔施工！新型工艺技术！值得学习

剪力墙模板无需开孔施工！新型工艺技术！值得学习！

模板系统组件

1)主次龙骨:60mm* 60mm“C”型冷轧带钢，壁厚2.75mm，重量4Kg/m，截面阻力矩W=20.80cm3，截面惯性矩I= 52.00 cm4次龙骨:40*40*3方钢，材质为Q235，单根方钢，高度6000mm，间距不大于120mm。

该系统在满足型钢壁厚和受力要求的前提下，达到了减轻重量的目的，使用轻便，操作简单，周转次数多，大大降低了工人的劳动强度。

2)内角方钢:新型剪力墙模板利用水平杆和L型杆支撑内角，形成内角加固体系，保证内角为90度。

优点:能保证剪力墙内角方，可与墙筋配合使用，连接快捷，操作简单。小零件、模板组装，按施工流程拧紧锁。

3)门锁:由短水平杆和两个挂钩螺栓组成，用于加固剪力墙洞口模板。

优点:用两个挂钩螺栓钩住横杠上的定位孔，短横杠快速拧紧。通过拧紧螺栓，可以调整孔的垂直度，快速完成孔模板的加固。

4)外角方钢加固处理:锁由锁销、C型锁和加固顶丝组成，用于加固剪力墙外角。

优点:采用一销一顶可以快速完成外角加固，有效避免了传统剪力墙外角加固中的松动变形问题，保证剪力墙外角不漏浆。

5)横杆连接器:由一根方形钢管和两个锁销组成。

刚性和稳定性好，承受混凝土浇筑时的侧压力和自重，荷载大，无跑模、涨模、漏浆等施工问题。新的剪力墙支撑全部由钢制成，节省了材料和成本。

6)拉螺栓:采用M16级螺钉(5.6级拉螺栓，抗拉强度设计值=205N/mm2)。

7)PVC套管:长度等于壁厚，两端各有一个喇叭口，每个对拉螺栓处有一个套管，对拉螺栓穿过套管，代替水泥衬杆。

8)斜撑:通过螺杆的调节，可以拉顶，更好的控制剪力墙的垂直度。

施工过程

专项施工方案编制→技术安全交底→墙基定位筋焊接→设置角铁防止烂根→根据模板样板图准备模板→一侧模板合拢→穿PVC套管及拉螺栓→另一侧模板合拢→安装竖向次龙骨→安装横向主龙骨→安装拉螺栓垫片→紧固拉螺栓螺母→垂直度校正及斜撑固定→三检(自检、互检、专检)→向监理汇报。

模板配置

综合楼地下室墙体高6.25米，厚350毫米，厚180毫米；很厚。模板下部采用50*50*4角钢进行定位和防根腐措施。屋面模板压在墙模上，根模下口距地面15毫米。整个模板用100毫米的板条连接，板条上有拉的螺孔，整个模板没有开孔。

根据计算，墙模板配置的高度H=6250(高度)-180(板厚)-15(顶板模板厚度)-15(下开口标高)=6040mm。

模板高度(自下而上):250mm、915mm、100mm、915mm、100mm、915mm、915mm、915mm、915mm、915mm、915mm、845mm。

螺孔间距(垂直)分别为200毫米、1015毫米、1015毫米、1015毫米、1015毫米、1015毫米、600毫米。

螺孔间距(水平):底部三个水平间距为200毫米，其余水平间距为300毫米。角落等局部位置可以单独设置。

模板采用15毫米厚的胶合板。

竖楞采用40*40*3小方钢，间距120mm；模板之间的竖向拼缝采用40*90木方缝。

横楞采用7°C型钢，双肢30X50，长度根据墙体配置要求。

PVC套管的长度等于壁厚，两端有喇叭口，每个对拉螺栓处有一个套管，对拉螺栓穿过套管代替水泥衬棒。

M16拉螺杆用于拉螺栓，间距300，用双螺母加固。使用特殊垫片将反拉螺钉与方钢连接起来，以便共同支撑和稳定

操作点

1)根据设计方案准备好模板，钻好螺孔。螺孔的位置必须设置在板带和非整体模板上，并保证结构和构件各部分的形状和尺寸正确。

2)关闭一侧模板后，应预先磨损聚氯乙烯套管和牵引螺钉。PVC套管两端应设喇叭口，套管应放在墙体水平筋上。在一侧封闭模板后，模板应由斜撑临时支撑，以防止模板倾倒。关闭另一侧模板时，注意检查套筒和螺钉是否脱落。关闭另一侧模板后，及时将所有预磨损的拉力螺钉放在另一侧模板上。

3)墙体垂直龙骨间距不大于120毫米。

4)模板制作时，在模板垂直拼缝处设置一根40*90的方木固定模板，木方应平放，保证与方管厚度相同。在木方的每一侧设置一个竖龙骨，木方的竖缝设置在水平主龙骨中，保证主龙骨压住竖木方的接缝。

5)在模板水平拼缝位置钉两块宽约40~ 60mm高约200~300mm的竖向多层板，多层板通过板带上下连接在整个模板上，避免内部无支撑造成自然变形造成模板错位。

6)安装带固定角背楞和外角的水平横杆和锁时，为防止剪力墙端部塞板变形或混凝土浇筑时模具膨胀，在塞板端部设置4根立杆，端部锁用挂钩螺栓与墙体横杆绑扎。

7)为了防止混凝土浇筑时螺母因振动而脱落，必须使用双螺母进行加固。

8)通过旋转可调顶拉一体式伸缩斜杆的调节手柄来调节墙体的垂直度。

施工优势施工优势

1)材料方便，模板、小方钢、螺栓等易于采购或加工。

2)设置剪力墙模板时，螺丝孔设置在板带上或不设置在整个模板上，实现了整个模板无孔，减少了开洞后模板容易损坏的缺陷，提高了剪力墙的成型观感。

3)增加了模板竖向螺孔间距，将传统剪力墙模板施工工艺中所需的13根水平主龙骨减少到仅7根，节省了方管的材料成本，加快了施工速度，节约了材料成本和人工成本。

4)模板拼缝处开有螺孔，模板组装方式自由易操作。

5)竖向次龙骨采用小方钢代替传统方木，具有刚度高、损失率低、周转率高的优点。模板横向主龙骨采用冷轧Q235“C”型带钢代替传统的两根钢管进行加固。该技术模板支撑体系的强度、刚度和稳定性均优于传统技术，具有利用率高、使用轻便、操作简单等优点。

6)采用该技术施工的剪力墙，其平整度和垂直度能够满足不抹灰的要求，既节约了材料成本和人工成本，又避免了抹灰层空鼓、开裂等常见质量问题。

来源：湖南拯卫建设科技