桥式起重机的检查与维护标准

桥式起重机的检查与维护标准

桥吊的组成

桥吊主要由机械、电气和金属结构三大部分组成。

(1)机械部分。由主起升机构、副起升机构(15t以上才有)、小车运行机构和大车运行机构组成。其中包括电动机、联轴器、传动轴、制动器、减速器、卷筒和车轮等。

(2)金属结构。主要由桥架(主梁、端梁、栏杆、走台、小车轨道)、司机室和小车架组成。

(3)电气部分。由电气设备和电气线路所组成，包括桥吊的动力装置和各机构的起动、调速、换向、制动及停止等的控制系统。

桥式起重机的检查与维护

为了使桥吊经常处于良好的技术状态，及时消除事故隐患，保证安全运转，以最短的停歇时间和最低的维修费用完成桥吊的维修工作，我们必须重视桥吊的日常维护与检查。

一、每日检查与维护

1、检查制动器上的螺母、开口销、定位板是否齐全、松动；制动器是否制动可靠。制动器打开时制动瓦块与制动轮应保持0.4～1.0mm的间隙且两边间隙应相等，各销轴不得有卡死现象。

2、检查安全保护开关和限位开关是否定位准确、工作灵活可靠，特别是上升限位是否可靠。

3、检查卷筒和滑轮上的钢丝绳缠绕是否正常，有无脱槽、串槽、打结、扭曲等现象；钢丝绳压板螺栓是否紧固，是否有双螺母防松装置。

4、检查起升机构的联轴器密封盖上的紧固螺钉是否松动、短缺。

5、检查各机构的传动是否正常，有无异常声响。

二、每周检查与维护

除包括每日检查的内容外，还有：

1、检查制动器瓦块衬垫的磨损状况，其磨损量不应超过原厚度的50％，衬垫与制动轮的接触面积不得小于70％；衬垫上铆钉头不得高于衬垫表面；检查各销轴安装固定状况及其磨损和润滑状况，各销轴的磨损量不应超过原直径的5％。

2、检查钢丝绳的磨损情况，是否有断丝等现象，检查钢丝绳的润滑状况。

3、检查吊钩是否有裂纹，其危险截面的磨损是否超过原厚度的5％；吊钩螺母的防松装置是否完整，吊钩组上的各个零部件是否完整可靠。吊钩应转动灵活，无卡阻现象。

4、检查所有的螺栓是否有松动与短缺现象。

5、检查所有润滑部位的润滑状况是否良好。

6、对起重机进行全面清扫，清除其上污垢。

三、月检查与维护

除包括每周检查的内容外，还有：

1、检查电动机、减速器、轴承支座、角型轴承箱等底座的螺栓紧固情况，并逐个紧固。

2、检查减速器的润滑状况，其油位不能低于油标的下刻度线，且不应超过油标的上刻度线。对渗漏油部位应采取措施防渗漏。

3、对开式齿轮进行润滑。

4、检查平衡滑轮处钢丝绳的磨损情况。对滑轮及滑轮轴进行润滑。

5、检查滑轮状况，看其是否转动灵活，有无破损、裂纹，特别注意定滑轮轴(在小车架上)的磨损情况，因为钢丝绳脱槽后，经常使定滑轮轴产生沟槽状损坏。

6、检查制动轮，其工作表面凹凸不平度不应超过1.5mm，制动轮不应有裂纹，其径向圆跳动应小于0.3mm。

7、检查联轴器，其上键和键槽不应损坏、松动；齿轮联轴器内、外齿的齿侧间隙应小于表1的规定值；两联轴器之间的传动轴轴向窜动量应在2～7mm，以保证两联轴器之间安装合适，无歪斜，无径向位移。

8、现象。检查车轮的轮缘和踏面的磨损情况，其轮缘厚度磨损不应超过50％，车轮踏面磨损不应超过车轮原直径的3％。

9、检查大车轨道情况，看其螺栓是否松动、短缺，压板是否压在轨道上，轨道有无裂纹和断裂；两根轨道接头处的间隙是否为1～2mm(夏季)或3～5mm(冬季)，接头处上下、左右错位是否超过1mm。

四、半年检查与维护

除包括月检查内容外还应有：

1、检查所有的减速器的齿轮啮合和磨损情况，齿面点蚀损坏不应超过啮合

面的30％，且深度不超过原齿厚的10％(固定弦齿厚)；齿轮的齿厚磨损量与原齿厚的百分比不得超过表9的规定值；检查轴承的状态；更换润滑油。

2、检查大、小车轮的状况，对车轮轴承进行润滑，消除啃轨现象！

3、检查主梁、端梁各主要焊缝是否有开焊、锈蚀等现象，锈蚀不应超过原板厚的10％，各主要受力部位是否有疲劳裂纹；各种护拦、支架是否完整无缺；检查主梁、端梁螺栓并紧固一遍。

4、检测主梁的变形情况。检查小车轨道情况。空载时，主梁下挠不应超过其跨度的1/2000；主梁向内水平旁弯不得超过测量长度的1/1500；小车轨道不应产生卡轨现象，轨道顶面和侧面磨损(单侧)量均不得超过3mm。

5、检查卷筒情况，卷筒壁磨损不应超过原壁厚的20％，绳槽凸峰不应变尖。

6、拧紧起重机上所有连接螺栓和紧固螺栓。

五、桥式起重机的润滑

润滑是保证机器正常运转，延长机件寿命，提高效率及安全生产的重要措施之一。维修人员应当充分认识到设备润滑的重要性，经常检查各运动点的润滑情况，并定期向各润滑点加注润滑油(脂)。

1、桥吊润滑点的布置

①、吊钩滑轮轴两端及吊钩螺母下的推力轴承；

②、固定滑轮轴两端；

③、各齿轮联轴器；

④、轴承座(包括大、小车轮处轴承箱)；

⑥钢丝绳；

⑦、制动器上各铰接点，液压制动器；

⑧、抓斗上、下滑轮轴承。

2、润滑注意事项

①、保持润滑油(脂)的清洁；

②、不同牌号的润滑油(脂)不可混合使用；

③、选用适宜的润滑油(脂)按规定时间进行润滑；

④、采用压力注脂法(用油枪或油泵， 旋盖式的油杯)添加润滑脂，这样可以把润滑脂挤到摩擦面上，防止用手抹时进不到摩擦面上；

⑤、潮湿地区不宜选用钠基润滑脂，因其亲水性强，易失效；

⑥、各机构 没有注油点的转动部位，应定期用稀油壶点注在各转动缝隙中，以减少机件的摩擦和防止锈蚀。起重机典型零部件润滑见表3。

六、钢丝绳的报废标准

1、当外层钢丝磨损达到其直径的40％时应报废；当钢丝绳直径相对于公称直径减少7％或更多时，即使未发现断丝也应报废。

2、钢丝绳整股破断者或绳芯外露、打结、硬弯应报废。 3、钢丝绳断丝根数报废标准见表4。

应注意：当吊运熔化或赤

热金属、酸溶液、易爆易燃物及有毒物品或当机构工作级别为M1和M2时，钢丝绳断丝根数达到表8所列的一半即应报废。

来源：南京顺杰