钢结构维护施工方案（反吊顶+高空压板机）

智慧给排水生产研发基地项目外围护系统

施

工

方

案

编 制 人：

审 核 人：

审 批 人：

施工单位：

日 期：

目录

目录

一 、编制依据及目的

1.1 编制依据

1.2编制目的

二、工程总体概述

2.1工程概况

2.2本工程的特点

三、工程管理目标

3.1 、工程工期及质量安全目标

3.2 、工程安全目标

四、施工部署

4.1、实施目标

4.2、施工准备工作

4.3、安装阶段

4.4、竣工验收

4.5施工协调管理

4.6临时设施占地计划

4.7劳动力计划

五、主要项目施工方案

5.1、屋面系统安装

5.2、 墙面系统安装

5.3、屋面采光天窗系统安装

5.4施工技术措施具体说明

六、质量技术措施及说明

6.1 工程质量管理网络

6.2 工程质量目标和措施

6.3 施工现场质量保证体系框图

七、安全技术措施及说明

7.1 安全管理网络

7.2重大危险源的识别

7.3 安全技术措施及详细说明

7.4 安全保证具体措施及相关职责要求

八、文明施工及施工配合

8.1 文明施工措施

8.2 施工配合

九、工程项目施工现场生产安全事故应急救援预案

9.1、本预案的适用范围

9.3、施工现场生产安全事故应急救援

9.4、应急救援知识培训

9.5、应急救援预案的响应及事故报告

一 、编制依据及目的

1.1 编制依据

1）、业主提供的智慧给排水生产研发基地项目施工图纸。

2）、我司根据设计业主提供的图纸进行的深化设计图纸。

3）、国家相关建筑工程安装文明施工规范、标准。

4）、质量手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经验、技术力量。

5）、需执行的主要规范、标准：
a、GBT 12755 建筑用压型钢板

b、GB 50205 钢结构工程施工质量验收规范

c、GB 50896 压型金属板工程应用技术规范

d、17J925-1 压型金属板建筑构造

e、GB/T 708冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差

f、GB/T 709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差

g、GB/T 1766-1995 色漆和清漆 涂层老化的评级方法

h、GB/T 1839 钢产品镀锌层质量试验方法(GB/T 1839-2003,ISO 1460:1992, MOD)

j、GB/T 2518 连续热镀锌钢板及钢带

k、GB/T 12754 彩色涂层钢板及钢带

m、GB/T 13448 彩色涂层钢板及钢带试验方法

n、GB/T 11978 连续热镀铝锌合金镀层钢板及钢带

p、GB 50018 冷弯薄壁型钢结构技术规范

1.2编制目的

为智慧给排水生产研发基地项目外围护系统，屋面板、墙面板及天窗安装提供纲领性技术文件，用以指导该项目施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。

二、工程总体概述

2.1工程概况

总建筑面积87,536.92㎡，其中：1#2#车间建筑面积为67,638.54㎡;1#车间：1~45轴全长352m，A~F轴全长120m,单坡跨度60m，檐口高度12m，屋脊高度15.9m;2#车间： 1~22轴全长168m，A~E轴全长120m,单坡跨度60m，檐口高度15m，屋脊高度18.9m。

1）、屋面系统采用双层压型波纹钢板复合保温屋面，技术要求：

1、0.60mm单层压型钢板顶面镀锌量≥150g/每平米,聚偏氯乙烯PVDF 氟膜金属板材。（耐火极限15min）

2、防水透气膜 II型防水垫层（面密度≥50g/m3）

3、50mm厚玻璃棉毡（燃烧等级A2级，密度32~40Kg/m3），外敷高强度聚丙烯膜

4、檩条

5、0.3mm聚乙烯膜隔汽层

6、0.50mm内层压型钢板（耐火极限15min）

2）、墙面系统采用双层压型钢板外墙（横排），技术要求：

1、0.60mm横装水波纹压型钢板（耐火极限15min）银灰色 强度不低于345MPa,防腐涂层镀55%铝锌，双面镀锌量≥150g/每平米,带有自洁功能的HDP聚酯烤漆。防水透气膜 I型防水垫层（面密度≥50g/m3）

2、50mm厚玻璃棉毡（燃烧等级A2级，密度16Kg/m3）

3、墙梁（自攻螺钉间距≤250固定）

4、0.3mm聚乙烯膜隔汽层

5、0.50mm内层压型钢板（耐火极限15min）

3）、雨棚系统采用单层压型钢板雨棚，技术要求：

1、0.60mm单层压型钢板聚偏氯乙烯PVDF 氟膜金属板材（耐火极限15min）

4）、天沟采用3.0 厚不锈钢内天沟

5）、屋面启闭式通风天窗（4米宽、6米宽），技术要求：

1、主龙骨40*40*2.0热镀锌方管，次龙骨40*60*2.0热镀锌方管（6米宽）；主龙骨30*30*2.0热镀锌方管，次龙骨30*50*2.0热镀锌方管（4米宽）

2、侧封板T=0.5mm镀铝锌钢板。通常连接杆40*40*2.0热镀锌方管（6米宽）；通常连接杆30*30*2.0热镀锌方管（4米宽）

3、气楼挡雨采光板1.5mm，开启阀板采光板1.5mm

4、盖帽、收边、包角（T=0.5mm镀铝锌钢板）

5、天沟水切（T=0.5mm镀铝锌钢板）

6、溢水槽（T=0.5mm镀铝锌钢板）

7、详见深化设计方案。

2.2本工程的特点

1、屋面单坡跨度大，为避免屋面出现漏点，屋面板成型长度按单跨长度，单板长度过大，操作难度增加；

根据此特点，我公司拟采用专用高空升降压瓦机。

2、屋面反吊顶安装，高空操作难度大

根据此特点，我公司为了保证安全拟采用高空作业车。

三、工程管理目标

3.1 、工程工期及质量安全目标

现场施工工期目标：按照合同工期，确保工程质量达到合格标准。

3.2 、工程安全目标

1、人身伤亡事故为零。

2、重伤率为零。

3、轻伤率低于2‰，确保0伤亡率目标的实现。

四、施工部署

4.1、实施目标

为充分发挥企业优势，科学组织安装作业，项目部组建领导班子，包括：项目经理、技术负责人、安全员、施工员、资料员、材料员等。严格执行ISO9001质量保证体系，积极推广新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学管理，优质高效地完成施工任务，严格履行合同，确保实现如下目标:
（1）质量等级：合格。
（2）安全文明施工：采取措施，杜绝工伤、死亡及一切火灾事故的发生，创文明标化工地。
（3）科技进步目标：为实现质量、工期、安全文明施工等目标，充分发挥科技的作用，在施工中积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术。

4.2、施工准备工作

4.2.1二次设计阶级：
（1）积极参与图纸会审，及时提出问题请求答复，并积极向建设单位及设计单位推荐优秀建筑节点。
（2）二次设计过程中，根据建设单位的意图，在满足当地气候条件、使用功能、建筑造型、节能环保、施工技术等要求的前提下，尽量选用经济实用的压型金属板，应充分考虑价值工程等措施，并将确认的型号重量等参数以计算书形式及时反馈至设计院。　

4.2.2原材料供应阶段：
（1）、根据经建设单位审核的施工图纸要求积极采购原材料，所有原材料的供应必须符合ISO9001质量标准要求及品牌要求。
（2）、所有采购材料必须具备质量报告、合格证等相关文件。

（3）、根据国家相关文件及业主要求，需要复检的材料及时检测，检测通过后方可使用。
4.2.3制作运输阶段：
（1）、屋面及墙面板根据技术标准及版型现场制作，边制作边安装。
（2）、收边板及天沟根据图纸技术要求，工厂加工，制作完运输到施工现场，按照编号，摆放整齐。

（4）、采光天窗骨架根据深化设计图纸工厂加工，制作完成运输到施工现场，根据安装位置，摆放在相应的堆场，便于后期安装。

4.3、安装阶段

4.3.1、材料到达工地现场前公司将派管理人员及部分工人进驻现场，且联系好各种运输及装卸设备，为工程开工作做好充分的机具准备。
4.3.2、组织安装力量，工程开工前安排好人力配备计划，精心挑选各种必需工种人员等，并进行施工前安装技术及安全交底工作，并作好记录，同时贯彻落实工程质量与安全目标。
4.3.3、工程开工前，会同建设单位人员办理好当地工程开工必办的各种手续，并作好施工安装过程策划。
4.3.4、安装过程中，各工序相互交接时应有验收记录，并且对存在的不合格品及时进行返工返修。

4.4、竣工验收

4.4.1、由现场管理部门作好建设单位及有关部门的协调，确定竣工验收的时间、地点、方式。
4.4.2、竣工验收前现场管理部门做好现场卫生清理工作，安装工程的资料汇总及整理工作。
4.4.3、竣工验收后，应将竣工资料送交总包单位进行合并。

4.5施工协调管理

4.5.1、与设计公司的工作协调
①、我们将在施工过程中积极与设计公司配合，解决施工中的疑难问题。
②、充分考虑到施工过程中可能出现的各种结构问题，完善图纸设计。
③、对施工中出现的情况，除按建筑师、监理的要求及处理外，还应积极修正可能出现的问题，并会同发包方、建筑师、监理按照进度与整体效果要求进行隐蔽部位验收，中间质量验收、竣工验收等。

4.5.2、与甲方的协调
　　① 、按照与甲方签订的施工合同，精心施工，确保工程中各项技术指标达到甲方的要求。
　　② 、会同甲方单位的工程技术人员做好施工过程中技术变更工作。
　　③、 主动接受甲方施工过程中的监督，定期向甲方汇报工程进度状况；对于施工中需要甲方位协调工作，应立即向有关负责人汇报并请求解决。
　 4.5.3、与各单位的协调
　　①、根据建设单位的总体安排，积极与总包单位配合作好预埋件的埋设、校正、复核工作。
　 ②、在施工过程中，还应积极与总包、钢结构安装单位配合作好各种安全防护工作，并且服从建设单位对各施工单位的统一协调指导及监督工作。

4.5.4 、与监理公司的配合
　　①、监理公司在施工现场中对工程实际全过程监理，在施工过程中如发现材料及施工质量问题及时通知现场监理工程师，处理办法经现场监理工程师签名同意后实施。
　　②、隐蔽工程的验收，提前24小时通知现场监理工程师，验收办妥验收签证后方可进入下一道工序施工。
　　③、在具备交工验收条件时，应提前10天提交“交工验收报告”通知建设单位及监理公司及有关单位对工程进行全面验收评定。
4.5.5、 协调方式
　　①、按进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。
　　②、本项目管理部门以周为单位编制工程简报，向业主和有关单位反映、通报工程进展及需要解决的问题，使有关各方了解工作进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，协助业主与其他部门的关系以确保工程进度。

4.6临时设施占地计划

施工临时设施主要有：临时办公室和库房、临时道路材料堆场等：
　　1、办公室25平方，自开工到竣工；　
　　2、工具、材料仓库100平方；　
　　3、材料堆场500平方，开工后3天到竣工。

4.7劳动力计划

根据本工程特点对整个工程安排以下6个工种级别共40人（按作业高峰期人力评估）：

4.8使用主要工具及设备：

注：升降车及高空升降压瓦机不包含在本表中

五、主要项目施工方案

5.1、屋面系统安装

5.1.1 、屋面系统概述

本工程围护系统主要包括屋面外板、内板、包边及泛水、天沟、防水透气膜 II型防水垫层、保温棉等。围护系统是轻钢结构最主要的组成部分之一，决定建筑外观的观赏度、建筑的防水与保温效果。

5.1.2 、屋面系统安装

5.1.2.1、屋面系统安装工艺流程：

屋面反吊顶内板安装→ 聚乙烯膜隔汽层安装→ 玻璃棉毡铺设→透气层安装 → 屋面外板支架安装→屋面外板安装→屋面包边安装→屋面清理（安装顺序见下图）

5.1.2.2、各分项工程安装步骤及方法

①、本项目屋面板采用高空压板机直接在屋面上成型，屋面板压制时注意屋面板分散安装放置，严禁全部放在一处，屋面板压制完成后，使用铁丝捆绑牢固，避免因大风将板吹走。

②、屋面安装前必须在檩条上搭设人行走道，确保施工安全和施工进度。

③、安装时，用绳索斜道把板拉到屋面上。板的绑扎带必须使用尼龙带或布带等柔性吊装，不得使用钢带。在钢丝绳与板或包装之间应插入保护性木条，从而防止板边变形。

④、包装上到屋面上后，应放在有支承点的檩条上，每个支点上只能放一件包装，并应保证每件包装放在上面时，不能滑下或有大风时不被刮掉。

⑤、安装前应首先把板材表面的保护膜彻底清除干净，然后检查板面是否有残留物，如有用清洁剂和水把混和物清洗干净。不合格的及时处理。同时检查檩条质量及支承条件，安全设施和施工条件设施，如电源、行车通道、堆放场地等。

5.1.2.3、 屋面系统安装工艺

本工程屋面采用双层压型波纹钢板复合保温屋面，技术要求：

1、0.60mm单层压型钢板顶面镀锌量≥150g/每平米,聚偏氯乙烯PVDF 氟膜金属板材。（耐火极限15min）

2、防水透气膜 II型防水垫层（面密度≥50g/m3）

3、50mm厚玻璃棉毡（燃烧等级A2级，密度32~40Kg/m3），外敷高强度聚丙烯膜

4、檩条

5、0.3mm聚乙烯膜隔汽层

6、0.50mm内层压型钢板（耐火极限15min）

屋面板的安装必须严格遵守相关规定进行操作，避免或减少对压型彩板的表面漆层的破坏。

①、反吊顶内板安装

本工程吊顶板采用0.50mm厚吊顶板，高度在12~18米，考虑现场场地、工期、安全等方面因素，施工采用自走式升降车进行施工，施工人员在升降平台上面佩戴安全带。

吊顶板分段安装，施工方向自1轴开始施工，分两组同时从两跨安装，如下图；

吊顶板施工时，第一块板必须调直并从外侧往内侧打钉子，第二块板必须与第一块板扣牢后从外侧往内测打钉，其余板依次类推，并在打板过程中随时调整板的走向，防止板上下错位。

②、 隔汽层安装

屋面隔气层安装前应将屋面基层清理干净，横向搭接应少于5cm，在屋脊及排水沟等节点处应布置紧密，不得有漏铺的现象，在施工中如有破损应及时修补。

③、玻璃棉毡安装

1) 、保温棉必须铺平、无翘边、折叠；接缝严密，长度不够注意满足搭接要求，保温棉应满铺，不得漏铺或不铺。

2) 、由于玻璃丝棉为受潮易损坏材料，保温棉的铺设最好与屋面板安装同步进行，同时应在裸露和交接缝处用彩条布等物覆盖，做好防风雨保护措施。为保证工程施工质量，雨、雪或大风天气严禁施工。

3) 、为防止保温棉长时间暴露，施工时必须严密组织、集中施工，尽量减少保温棉暴露时间，同时准备防雨苫布，每天施工完后及时将未覆盖的保温棉临时覆盖。以防夜间被雨淋湿。

4) 、保温棉端部必须固定，可用订书机搭接固定。

5) 、在屋檐、玻璃天窗窗口等处须作收边处理，一般的做法是，在收边位置处，预留一截取掉保温棉的防潮层，将防潮铝箔纸用钉书机钉死，将其向内翻折，将保温棉的外露部分包裹住，防潮铝箔膜向内翻折可防止保温棉在沿沟处受潮后对保温性能的影响，其它位置的做法相同。

6) 、施工时的注意事项

④、屋面板安装

屋面板的安装必须严格遵守相关规定进行操作，避免或减少对压型彩板的表面漆层的破坏。

1）、屋面板的堆放

屋面板制板成型后进行在屋面上分堆堆放，并绑扎好，防止大风吹坏。

2）、建筑方正度校验

屋顶和墙面板安装成功的第一步是使结构框架垂直和方正,为达到最佳效果,建议安装钢结构时使用经纬仪；在任何提升设备搬运时,人应站在一定距离外,手脚均应避开移动货物。

3）、屋面板安装工具

屋面系统用独特的侧向搭接片来保证板侧向搭接的牢固,通过特殊的连接片来连接板与支撑结构,连接片在立缝内连结并以自钻螺钉紧固在檩条上,要正确安装板就需特殊设计的工具。

4）、屋面板安装方向和现场成型

屋面外板计划同时在山墙两侧铺板，为了减少屋面漏水隐患，屋面板采用不搭接现场成型的方法，根据现场情况在库房两侧采用高空压板机直接在屋面上成型，直接运至屋面；

由于铺设线较长，压型机须随施工面的转移一起移动，1#车间12米高屋面全长352米及2#车间15米高屋面全长约168米，1#车间延边设置6个制作点，2#车间延边设置4个制作点，以方便运输安装。

（1#车间高空压板机架设点布置）

（2#车间高空压板机架设点布置）

5）、屋面板第一块板的安装

第一列板的安装从檐口第一块板开始，垂直拎着板使阳肋在上,阴肋处于连接片处。用板的阴肋钩住已就位的连接片，除非在安装图中特殊说明，板一般要伸出檐口支梁75mm（从檐口支梁处拉出一根基准线将有助于保证板的平直），撕下檐口处密封胶带约50mm，将板翻转到位，在排下一块板之前,用胶在板的阳肋上从端部向着屋脊方向涂抹150mm，要重复这种在每个阳肋上涂硅胶的布骤。

6）、屋面板的安装必须严格遵守相关规定进行操作，避免或减少对压型彩板的表面漆层的破坏。

a、按照图纸和产品说明书的要求，对屋面板的运输和压制质量进行验收，以确保屋面板在运输和存放过程中无变形、变色、油漆脱落及破损等现象，同时检查屋面板的几何尺寸，确认其符合设计要求。

b、清除屋面板的油脂及保护层，以防行走时滑倒。

c、用吊车将成捆的屋面板放置于屋面梁附近的檩条上（不得置于檩条跨中处），再用人力抬放安装到位并及时固定。每捆屋面板不得超过10~15张，当天未安装完的屋面板存放在屋面上时必须固定妥当。

d、所有要使用密封胶带的地方须事先擦洗干净以提高紧固度。

e、屋面板安装前，必须保证框架垂直和方正，檩条之间用木撑条，保证檩条平直。相应的零配件如衬垫、封条、堵头等应一并安装就位，不得遗漏或重新安装。

f、屋面板紧固件的安装是重要的步骤之一，将紧固件拧紧直至垫圈牢牢定位，但不要过拧至破坏防水垫圈。

g、屋面板收边时应严格、仔细，保证长度方向无挠曲、凹凸等现象。空间转角位置采用45゜斜接口并保证接缝均匀，搭接位置应平滑、严密。固定螺栓、铆钉应横纵线无歪曲。

h、屋面板安装时应保证其主导风方向正确（如设计图上注明，则按图施工）。

j、锁缝板锁缝边要整齐划一。

k、特别说明锁缝板的安装顺序：第一列板从沿山墙将连接片固定在每根檩条上开始，在固定前要确认连接片的滑动片处于基座的中间，从檐口支架至屋檐沿山墙角钢的外边拉一根基准绳，通过测量两侧钢架中心线与拉线的距离来调整拉线位置，将板连接片外缘与拉线放平，与檩条紧固。第一列板的铺设是否平直方正，将决定后续板的安装质量。

⑤、 固定座安装

1）、安装流程

2）、测量放线

支撑屋面板的固定座直接关系到屋面板材的安装精度及屋面板能否自由滑移,施工测量时必须反复测量。

采用经纬仪在檩条上测设控制点，固定座应进行逐点放样,具体做到约10米放一个控制点,并用墨线弹出,在施工中必须在进行复检,减少施工的偏差。

3）、固定座安装

屋面板支座安装质量控制思路，在屋面板安装后，因热胀冷缩过程中，能使屋面板自由滑移，防止出现因支座安装不正确在屋面板滑移的过程中将屋面板拉破。

安装铝合金支座时，应先安装支座下方的隔热垫。支座的安装采用对称打二颗自攻螺钉。安装时，应先打入一颗自攻螺钉，然后对支座进行校正一次，调整偏差，并注意支座端头安装方向应与屋面板铺板方向一致。校正完毕后，再打入第二颗螺钉，将其固定。安装好后，应控制好螺钉的紧固程度，避免出现沉钉或浮钉。

在支座安装完成后进行全面检查，采用在固定座梅花头位置用拉线方式进行复查，对错位及坡度不符、与屋面板不平行的及时调整。

另外，支座的数量多少，决定着屋面板的抗风能力。所以，支座应沿板长方向的排数严格按图纸设计进行安装，不得漏装，少装。

在屋面板安装过程中，严禁对固定座的踩踏。

4）、固定座安装精度

固定座的安装坡度应放正（与屋面板平行）。在施工以前，应事先检验屋面檩条的安装坡度，不符合要求的及时校正，在安装过程中及时将固定座的安装坡度、放正（与屋面板平行）进行调整。

⑥、天沟安装

1）、天沟的组焊：天沟在制作车间分段出厂，现场组对焊接后再吊装，其拼接口尽可能设在柱顶，以便于高空就位、调整及焊接；天沟组对时，由于分段制作的天沟在尺寸上有误差，为保证外边缘的美观及装修的要求，应保证外边及底部对齐。

2）、天沟的吊装：将钢丝绳系牢在天沟内侧支撑件，吊装就位后拼接口焊接前应调整每段天沟外侧边的直线度，用目测在一条直线上即可。

3）

、天沟调整: 根据落水口适当调整天沟的坡度，可通过天沟下设垫板来调整。

4）、天沟焊接：天沟拼接口在内侧直接对焊，刷防锈漆。

⑧、屋面包边，泛水安装

1）、包边泛水件根据深化设计图纸在工厂加工，然后打包，运送至工地；

2）、在安装包角板和披水板前，应根据工程情况及图纸要求，在墙板的外侧弹出一条控制线，用以确定包角板和披水板的安装高度，先安装天沟披水板然后安装山墙包角板；

3）、安装披水板时，以控制线为准，CW披水板外缘平行于控制线，处于同一水平线；

4）、披水板如需搭接，则需在搭口内满涂密封膏，然后用拉铆钉固定；

5）、安装山墙的包角以前，应先按图纸及工程要求，进行山墙与屋面板交接处的防水处理；

6）、山墙的包角应从靠近天沟一端开始安装，要求包角外缘平行于控制线；

7）、包角板的搭接方向要与屋面坡向相同，最下的端头应搭在天沟披水板上用拉铆钉固定；

8）、屋脊盖板用自攻钉固定在屋面板上，自攻钉四周涂抹防水胶。

5.2、 墙面系统安装

采用双层压型钢板外墙（横排），技术要求：

1、0.60mm横装水波纹压型钢板（耐火极限15min）银灰色 强度不低于345MPa,防腐涂层镀55%铝锌，双面镀锌量≥150g/每平米,带有自洁功能的HDP聚酯烤漆。防水透气膜 I型防水垫层（面密度≥50g/m3）2、50mm厚玻璃棉毡（燃烧等级A2级，密度16Kg/m3）

3、墙梁（自7）、螺钉间距≤250固定）

4、0.3mm聚乙烯膜隔汽层

5、0.50mm内层压型钢板（耐火极限15min）

墙面彩板的安装顺序根据现场钢结构安装的先后区域另外确定，墙面彩板的安装步骤和要点如下：

5.2.1、 墙面系统的安装流程

墙面围梁就位→墙面内外板安装→清理检修

5.2.

来源：酱油虾