滴灌项目施工组织设计

布哈拉州滴灌工程施工组织设计

二0一九年十二月一日

目 录

1、 项目说明

1、 概述

2、 设计理念

3、 设计标准

4、灌溉管网设计原则

5、工期要求

6、质量目标

7、安全目标

二、项目施工总体部署

1、施工管理机构设置

2、劳动力组织及施工任务划分

3、施工顺序

三、项目组织实施及运行管护

1、施工准备工作

2、主要工程项目施工程序、施工方法

⑴测量放线

⑵泵房和沉淀池工程

⑶管道工程

⑷管材工程

⑸首部枢纽建设及安装工程

⑹软管安装工程

⑺阀门安装工程

⑻附属设备安装工程

⑼滴灌带安装工程

⑽试水试压和回填工程

⑾竣工验收

四、施工总进度计划

1、优化资源配置

2、创文明样板工地

3、做好移交维护和培训

布哈拉州滴灌工程施工组织设计

为了保质保量做好布哈拉州滴灌工程项目，依照《灌溉与排水工程设计规范》GB50288—99和微灌工程技术规范SL103-95及《节水灌溉技术规范》SL207—98等有关技术规范和标准，现将布哈拉州滴灌工程施工组织设计说明如下：

1、 项目说明

1、概述

布哈拉州滴灌工程项目（以下简称项目）建设点位于乌兹别克斯坦共和国布哈拉州×××县，分××系统、××系统、××系统、××系统、××系统、××系统，共计××公顷，属棉花膜下滴灌节水灌溉工程项目。

1 地理位置：

乌兹别克斯坦是中亚中部的内陆国家，属严重干旱的大陆性气候。夏季漫长炎热，冬季短促寒冷。土壤为沙质灰壤，有一定的盐渍化。布哈拉是乌兹别克斯坦第三大城市，距离首都塔什干660管理。

⑵水文气象：

⑶地形地貌：

⑷工程地质：

⑸社会经济状况：

近年来，乌兹别克斯坦共和国政局与宏观经济稳定，是世界经济增长最快的国家之一。同时还出台了多项综合性举措，以保障经济稳定迅速发展，在世界营商环境评比中位于前列。

乌兹别克斯坦盛产棉花，有150多年的植棉历史，是世界第六大产棉国。棉花是本国农业的支柱产业，所属的13个州都种植棉花，共有产棉区142个。受灌溉水匮乏等因素的影响，自2019/20年度乌兹别克斯坦政府决定将植棉面积逐年调减至100万公顷，棉花总产量控制在60-70万吨。

⑹土地资源利用现状：

为了提高乌兹别克斯坦共和国（以下简称乌兹别克斯坦）水资源的利用效率，改善灌溉土地的灌溉条件，乌兹别克斯坦总统米尔济约耶夫于2018年签发了《关于为在原棉生产中广泛使用滴灌技术创造有利条件的紧急措施》总统令。并多次要求”自2019年，全面加强农业领域技术创新和科研工作，尤其是在滴灌领域要加强节水技术应用，必须完成在所有植棉面积上都使用滴灌技术的任务”

⑺典型种植模式：

⑻灌溉制度：

⑼水量平衡分析：

⑽存在的问题：

⑾施工条件：

2、设计理念

结合当地特点，因地制宜确定项目区内棉花的灌水方式，使棉花得到及时的水肥，确实做到使农民增产增收。通过多方案比较，确定投资省、技术优、运行稳、易操作的灌溉系统，同时也为将来进一步发展创造有利条件。

3、设计标准

本项目工程水源灌溉设计保证率90％，管道输水利用系数取0.95；滴灌水利用系数取95％。灌溉水利用率90%以上。

4、灌溉管网设计原则

管道输水具有工程隐蔽性大、使用时间长等特点。为了保证工程投入使用后正常运行，必须从设计、施工和运行管理等环节进行严格把关。设计是基础，安装施工是保证，运行管理是关键，发挥效益是目的。施工安装具有承上启下的作用，实施时必须制定详细的施工计划，严格按照施工程序，认真执行设计意图，精心施工，为今后的运行管理和效益发挥提供保证。

本项目灌溉系统采用主干、分干、支、毛四级灌溉管道。其中主干、分干管为地下PVC管，设计埋深1m，地面支管为黑色PE软管，毛管为黑色PE滴灌带。滴灌带沿作物种植方向水平布设。

⑴灌溉管道布局应符合微灌工程总体设计原则；

⑵尽量少穿越其他障碍物，使管道总长度最短；

⑶满足用水需要，能迅速分配水流，管理维护方便；

⑷输配水管道沿地势较高位置布设，支管垂直于作物种植行向，毛管顺作物种植行布置；

⑸管道纵剖面力求平顺。

5、工期要求

本项目于2019年×月×日开工，2020年×月×日全部竣工，历时××天。

6、质量目标

确保工程质量达到优良标准

7、安全目标

坚持”安全第一、预防为主”的方针，广泛开展安全教育，严格执行安全操作规程，杜绝施工人员因公死亡事故，重伤率控制在0.3‰以下，轻伤率控制在0.5‰以下。杜绝因管理不善而造成的机械设备、交通运输、火灾、中毒等重大事故发生。

2、 项目施工总体部署

加强施工组织管理，对于正确实施设计，加快完成施工任务，保证施工质量，降低工程成本具有重要的意义。因此必须根据工程需要建立健全必要的施工组织、制定详细的施工计划，做好施工准备工作。

根据项目所处地理环境及施工作业面和棉田在居民点分布情况，拟将本项目经理部选址在×××县。项目经理部下设3个施工队，实行项目管理。

1、施工管理机构设置

项目经理部是现场施工生产的管理机构，是在乌兹别克斯坦智能节水滴灌科技有限公司领导下，完成本项目的实施部门。其组织机构见《组织机构图》。

项目经理部由项目经理、技术负责人、施工负责人构成核心层；项目经理部下设工程技术部、质量安检部、物资供应部及财务结算部4个职能部门，构成施工管理中层；根据本项目内容，将由3个专业施工队构成项目的现场实施层。

项目经理部负责项目建设，保质保量按期完成该项目。在项目建设过程中，按照专业设计机构审定过的施工图纸和行业现行规范的要求，全权负责现场施工管理、物资供应、施工技术、工程质量、施工进度、安全生产、劳务管理、机械设备保障、文明施工、环境保护及项目系统的测试、验收、培训等工作。其各类人员及部门的工作职责是：

⑴项目经理

项目经理是项目的负责人，也是质量和安全的第一责任人，对工程质量、施工安全和施工进度负全责。主管物资供应部和财务结算部。

⑵技术负责人

主要负责项目设计和工程质量的管理、监督和监察及项目系统的测试、验收、培训等工作。在工程质量上具有一票否决权，并可随地提出对工程质量的奖罚及做出停工、返工等决定。主管工程技术部和质量安检部。

⑶施工负责人

主要负责现场施工管理、施工进度、劳务管理、机械设备保障、文明施工、环境保护等工作。主管土建施工队、设备安装队、管网连接队。

⑷工程技术部

主要负责合同管理、图纸设计、施工预算、施工组织、技术指导、质量管理和竣工文件的收集整理及项目系统的测试、验收、培训等工作。

⑸质量安检部

主要负责工程质量的管理，监督和检查，并负责安全目标和安全制度及细则的制定，对现场施工安全的管理和监察，以及对施工人员进行安全教育和培训工作。

⑹物资供应部

主要负责施工用料的采购、保管和供应以及机械设备的使用、维修、调度等管理工作。

⑺财务结算部

主要负责财务核算、成本管理、竣工决算和工程款支付等工作。

⑻土建施工队

主要负责泵房、沉淀池的建设和挖埋管沟及各类管材管件的田间运送及摆放工作。

⑼设备安装队

主要负责首部枢纽所涉及的变压器、水泵、变频柜、过滤器、施肥罐等的安装、测试和培训等工作。

⑽管网连接队

主要负责输配水管网所涉及的地埋PVC干管及分干管和出地桩、地面PE支管、毛管（滴灌带）及各种管件的安装和连接等工作。

2、劳动力组织及施工任务划分

根据合同规定，结合现场实际情况对本项目展开全面施工。

劳动力组织及施工任务划分表

3、施工顺序

布哈拉州植棉历史悠久，但是土壤盐碱化较为严重。且地块错综复杂，田间排碱渠、埂子、道路及障碍物纵横交错，实施滴灌建设难度较大，因此必须科学规划、合理施工。

⑴确定地块

与业主一道，赴现场共同对拟进行滴灌建设的地块进行确认。

⑵实地勘查

对拟进行滴灌建设的地块所涉及到的条田资料（尺寸、高程）、水源、土壤、种植、电力、气象、交通状况进行实地勘查，初步确定首部和沉淀池的位置。

⑶规划设计

利用地块资料，结合棉花膜下滴灌优质高产栽培技术措施，有针对性地做出项目首部枢纽及输配水管网所涉及的总图和管线分部图及其它相关的总和（包括设计说明、材料表、技术参数等）。

⑷施工准备

施工前应检查图纸、文件等是否齐全，并核对设计是否与灌区地形、水源、作物种植及首部枢纽位置等相符。

⑸测量放线

根据设计图纸上的高度、尺寸，进行高度、尺寸核对，并编制测量放线计划，核对无误进行施工放线。

⑹管沟及沉淀池开挖

管槽土方及沉淀池根据施工图纸采用机械进行开挖，需配齐挖掘机和其它辅助设备。

⑺沟槽平整

槽底应平直、密实，并清除石块与杂物，排除积水，遇软弱地基应采取加固处理，回填时分两次回填。

⑻管道安装

根据图纸对干管、分干管、出地桩、检查井及配套管件进行安装连接。管与管件的选择必须使其公称压力符合微灌系统设计要求，并应不透光、抗老化、施工方便、连接牢固可靠。

⑼设备安装

全面核对设备规格、型号、数量和质量，根据工艺流程，将变压器、水泵、变频柜、过滤器及各种控置量测设施进行安装连接。

⑽管道试压

管道系统安装完毕以后必须进行水压试验，在粘结24小时后，先对管道进行冲洗和试运行，完成后编写冲洗和试运行总结报告。

⑾土方回填

沟槽回填时，必须清除杂物，回填土或其他回填材料运入槽内时不得损伤管节及其接口。

⑿试压和冲洗及试运行

滴灌系统安装完毕后，对整个系统进行试压和冲洗及试运行，发现的问题及时解决，完成后编写试运行总结报告。

⒀管线清理

将开挖地面整平。

⒁验收交付

和业主一道，共同对各个项目进行验收，并签署竣工验收单，完成后移交各项设备及材料的说明书、合格证、质检报告等资料。

⒂培训指导

委派专家，采取集中授课、现场观摩、指导种植等方式对项目滴灌系统使用者进行全程培训。

三、项目组织实施及运行管护

（一）施工准备工作

1、做好人员、设备、材料及施工工具的进场工作，协调好生产、生活营地及水电等临时设施的建设；

2、做好现场植被的保护工作，完善现场的清理。

3、做好与设计人员的沟通工作，全面准确掌握施工标准、施工内容和施工工艺。

以上发现问题应与有关部门协商，提出合理修改方案。

（二）主要工程项目施工程序、施工方法

1、测量放线

按设计图纸要求，将各级管道、建筑物的位置落实到地面上。用经纬仪、水准仪定出管槽开挖中心线和宽度，用石灰标出开挖线。在管道中心线上每隔30—50m打桩标记，在管线的转折处、有建筑物和安装附属设备的地方及其他需要标记的地方也要打桩。绘制管线纵横断面图、建筑物和附属设备基坑开挖详图等。

准确测定放线工作面参数，做好管沟建筑物的定位放线工作。放线从首部枢纽开始，定出建筑物主轴线、机房轮廓线及干、支管进水口位置。在首部枢纽控制室内，应标出机泵及专用设备等的安装位置。

2、泵房和沉淀池工程

依照施工图纸和乌国建筑规范，集中劳力机械设备进行施工，同时要做好安全防护。工程砌筑完毕应待砌体砂浆或混凝土凝固达到设计强度后再回填。回填土应干湿适宜、分层夯实与砌体接触紧密。

3、管道工程

管槽断面形式根据现场土质、地下水位、管材种类和规格、最大冻土层深度以及施工方法确定；管线应尽量避开软弱、不均质地带和岩石地带，如无法避开，必须进行基础处理；对于塑料管、钢管、铸铁管或石棉水泥管一般采用原土地即可；对于松软土或填土应进行夯实，夯实密度应达到设计要求；对于地下水位较高，土层受到扰动时，一般应铺150~200mm的碎石垫层进行处理；对于坚硬岩面可采取超挖，再回填沙土办法来处理；为方便管道连拉安装，管槽弃土应堆放在管槽的同一侧，最小0.3m以外处。

⑴管沟开挖前，根据设计图纸提供的网点及水准点的基本数据，按实际施工需要增加控制点。

⑵进行施工测量放线，从首部枢纽开始，定出主、支管进水口位置，根据网点及现场参照物用经纬仪引出主管轴线、要先撒灰。再用经纬仪从主管出水口引出支管轴线后放支管线，主干管直线段要每隔30m设一标桩，分水转变，变径处应加设标桩，地形起伏变化较大地段，宜根据地形条件适当增设标桩。

⑶清基挖方

根据地质状况，清基工作可采用人工。

⑷土方开挖

严格控制施工测量位置、轴线、水准点，保证基坑开挖，生产人员配合控制高程和轴线设计标高，采用一条龙施工，确保土方开挖一次性成形。

应按施工放线、轴线和槽底设计高程开挖主、支管，管槽的开挖深度为1m左右，宽度下口0.6m，管件安装部位要适当加宽，加

宽宽度以施工方便为宜。管槽开挖后要清除管槽底部石块杂物，并依次顺坡整平，严禁起伏，以便冬季排空管内积水。管槽经过岩石、卵石等硬基础处，槽底要控制超挖。清除砾石后再用细土回填夯实至设计高程。开挖土料要堆置于管槽一侧。阀门井开挖要与管槽开挖同时进行。

⑸土方回填

管材及管件在安装过程中应在管段无接缝处覆土固定，待安装完毕经冲洗试压，全面检查质量合格后方可回填，回填前应清除槽内一切杂物，排净积水，在管壁四周10cm内的覆土下不能有直径大于2.5cm的砾石，回填应高于原地面以上10cm，并应分层轻夯或踩实，回填必须在管道两侧同时进行，严禁单侧回填。

⑹注意事项

回填时首先用细生土压埋管道30cm，待试水合格后，再行回填，并适当夯实，以便利耕作。

4、管材工程

材质和管径均相同的管材，管件的连接方法与管道连接方法相同；管径不同时由变径管来连接。材质不同的管材、管件连接需通过加工一段金属管来连接，接头方法与铸铁管连接方法相同。

硬塑料管材的连接形式有扩口承插式、套管式、锁紧接头式、螺纹式、法兰式、热熔焊接式等。同一连接形式中又有多种方法，不同的连接方法其适用条件、适用范围不同。因此在选择连接形式、连接方法时，应根据被连接管材的种类、规格、管道系统设计压力、施工环境、连接方法的适用范围、操作人员技术水平等进行综合考虑。

扩口承插式连接是目前管道灌溉系统中应用最广的一种形式。其连接方法有：热软化扩口承插连接汗，扩口加密封圈承插连接法和胶接粘合式承插连接法三种。

（1）热软化扩口承插连接法。是利用塑料管材对温度变化灵敏的热软化、冷硬缩的特点，在一定温度的热介质里（或用喷灯）加热，将管子的一端（承口）软化后与另一节管子的一端（插口）现场连接，使两节管子牢固的结合在一起。接头的适宜承插长度视系统设计工作压力和被连接管材的规格而定。利用热介质软化扩口，温度比较容易控制，加热均匀，简单易学，但熟练后施工速度较快。

热软化扩口承插连接法的特点：承口不需预先制作，田间现场施工，人工操作，方法简单，易掌握；连接速度快；接头费用低；选用于管道系统设计压力不大于0.15Mpa、管壁厚度不小于2.5mm的同管径光滑管材的连接。

热介质软化扩口安装时，管子的一端为承口，另一端为插口。将承口长约1.2~1.6倍的公称外径浸入温度为130±5℃的热介质中软化10~20s，再用两把螺丝刀（或其他合适的扩口工具）稍微扩口的同时插入被连接管子的插口端。扩口用设备有加热筒、热介质（多用甘油或机油）、螺丝刀、简易炉具、燃料（木柴或煤碳）等，加热装置。

喷灯直接加热法安装前，先将插口端外壁用锉刀加工成一小斜面。施工时，打开喷灯均匀地加热管子承口端，加热长度约为1.2~1.6倍的公黍外径，待其柔软后，用两把螺丝刀（或其他合适的扩口工具）稍微扩口的同时插入被连接管子的插口端。加热法的扩口工具有汽油喷灯，螺丝刀等。

（2）扩口扣密封圈连接法。主要适宜于双壁波纹管和用弹性密封圈连接的光滑管材。管材的承口是在工厂生产时直接形成或生产出管子后再加工制成的，为达到一定的密封压力，插头处套上专用密封橡胶圈。

其特点基本与热软化承插法相同，但接头密封压力有所提高，可用于管道系统设计压力为0.4Mpa（或更高）的光滑、波纹管材的连接，接头密封压力不小于0.5Mpa。

接头连接形式操作步骤：①对于两端等径、平口的管子。施工前，根据系统设计工作压力和管材的规格来确定承口长度，并先加工承口。即，将管子的一端浸入温度为130±5℃的热介质中软化（或其他加热方式），再运到施工现场进行连接安装。②出厂时已有承口的管材，可直接进行现场承插连接。

（3）胶接粘合式承插连接法。是利用粘合剂将管子或其他被连接物胶接成整体的一种应用较广泛的连接方法。通过在承口端内壁和插头端外壁涂抹粘合材料承插连接管段，接头密封压力较高。

常用的粘合材料有胶接塑料的溶剂、溶液粘合剂和单体或低聚物三大类。①溶剂粘接，利用溶剂既易溶解塑料又易挥发的特点，把溶剂均匀涂抹在承口内壁和插口外壁上，承插管子并将插口管旋转1/2圈，使两节管子紧紧地粘合在一起。硬聚氯乙烯常驻用的溶剂有环已酮、四氢呋喃、二氯甲烷等。②粘合剂是利用与被胶接塑料想同或相似的树脂溶液来进行连接。硬聚氯乙可用重量比为24%的环已酮、50%的四氢呋喃、12%的二氯甲烷、6%的邻笨二甲酸二辛脂、8%的聚氯乙烯树脂配成的粘合剂进行连接。与溶剂粘接相比，粘合剂溶液中的树脂可以填塞胶接面上的微小孔隙，从面提高了胶接强度。另外，由于溶液粘合剂的粘度较纯溶剂大，挥发速度较方便有利。管道灌溉系统中多采用此法。③利用单体或低聚物连接时需在所用的单体或低聚物中加入催化剂和促进剂，以使其能在常温或稍微加热的情况下迅速固化。该种方法除用于硬聚氯乙烯等热塑性塑料的胶接外，还可用于塑料与金属之间的胶接。

粘合剂的品种很多，除市场上出售的代选择外，还可自已配制。在管道灌溉系统中使用时，应根据被胶接管道的材米、系统设计压力、连接安装难易、固结时间长短等因素来选配全套的粘合剂。

使用粘合剂连接管子时，应注意几点：①被胶接管子的端部要清洁，不能有水分、油污。②粘合剂要涂抹均匀。③接头间缝隙较大连接件不能直接进行连接，应先用石棉等物填塞后再进行涂胶连接。④涂有粘合剂的管子表面发粘时，应及时进行胶接，并稳定一段时间。⑤固化时间与环境温度有关，使用不同的粘合剂连接，其固化时间也大大不同。

安装前要认真复测管槽、建筑物基坑是否符合图纸要求；安装时，如遇地下水或积水，应采取排水措施；要检查地基的承载能力和稳定性，对不符合设计要求的地方应进行处理，然后再进行安装。管材穿越公路、沟道等处时，应采取加套管、砌筑涵洞或架空等措施加以保护；附属设备（如闸阀、水表等）与管道连接后，应垫置加固支撑，避免设备的重量加压在管材上；安装施工过程中，及时填写施工记录并分施工内容进行阶段验收，尤其对一些意外情况的处理应填写清楚。；安装工作间断期间，应及时封闭敞开的管口；连接时，应严格按照已定的施工方法和程序进行。确需变更时，必须经技术主管签字，同意后方可实施，并记录在案；工程完工后，及时整理施工记录，绘制竣工图，编写竣工报告等，以备竣工验收。

管材安装应按干、支、毛管顺序进行。按设计要求将管材平顺放入管槽内，不得悬空和扭曲。塑料管不得抛摔、拖拉和曝晒，安装期宜集中。塑料管道与道路交叉处理深不应小于70cm，并应加保护管。

支管以上各级管道的首端宜设控制阀，在地埋管道的阀门处应设阀门井。在直径大于50mm的管道末端、变坡、转弯、分岔和阀门处应设固定墩。当地面坡度大于20%或管径大于65mm时，宜每隔一定距离增设固定墩。管道埋深应根据土壤冻层深度、地面荷载和机耕要求。干、支管埋深应不小于50cm。

法兰中心线应与管件轴线重合，紧固螺栓齐全，能自由穿人孔内，止水垫不得阻挡过水断面。干、支管上安装螺纹阀门时，一端应加装活接头。管件及连接处不得有污物、油迹和毛刺。不得使用老化和直径不合规格的管件。

⑴管材、配件到达施工现场后，立即通知业主及现场材料人员报请验收并提交产品生产许可证、产品合格证、质量检验合格证等相关文件，提供相应检测工具，如：卡尺、量尺等共同对管材、配件等产品的外形尺寸、管径、壁厚、长度及技术参数进行检验查收，对不合格及假冒伪劣产品严禁进场。

⑵管材、配件进场后在装卸过程中严禁抛、摔、滚、拖等野蛮行为，避免油污，不得受到剧烈撞击，尖锐物品碰触，选择现场较平整的场地进行管材及配件的堆放，管材码放必须水平堆，堆放高度视管材管径大小而定，小管径不超过1.5m，大管径不超过3层，插口及承口必须交替堆放，以防受压使管口及承口变形，不同管径与不同壁厚的管材分类码放，管件叠置放高度不宜超过1.6m，能立放的管件逐层码放整齐，不能立放的亦顺向使其承插口相对的整齐排放。管材、管件码放整齐后，用草袋式、彩条布进行覆盖，避免太阳曝晒，远离热源，并保持良好的通风。

⑶现场材料指定专人现场管理，严格出入库管理，出入库必须由业务及现场材料人员及施工方材料管理人员共同签字方能入库或出库，出库之材料在施工中出现损坏或丢失由施工方承担相关经济损失。及时补充相应合格产品。

⑷该项目地按设计要求管道安装采用橡胶连接，根据该连接方式各工序施工所配套工具如下：

表一：安装工具

⑸施工工具专人管理，其中多为易耗、易损品，应及时清点，及时向上级汇报，及时补充，以免造成工序不能正常进行，影响施工进度。

⑹由现场技术员向安装人员讲解设计要求，并熟悉了解设备性能及安装要求，熟悉现场，认真作好管材、管件安装前准备工作，作到有备而施，以免造成施工现场混乱，各负其责。

⑺在与设备安装相关的在建工程验收合格后，立即进入施工程序。

⑻地埋管安装

a、在技术人员的指导下组织人员按照设计要求，从相对低处到高处，先主管，后支管，最后支管的顺序进行管材的排放，轻拿轻放入沟槽底，避免管材的损伤，避免土方塌方。

b、按照检验一根安装一根的原则，严格再次检验安装管材及管材的质量，不得将杂物遗留在管材内。

c、用棉布清洁插口、承口及橡胶圈及橡胶圈沟槽，将橡胶圈按小头向管口的方式正确安装在胶圈沟槽内，不得装反或扭曲。

d、用毛刷将润滑剂均匀涂在装嵌在承口处的橡胶圈内表面和插入端外表面上，并在插口管壁上用万能笔按国标不同管径不同插入长度作以标记。避免将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟机理内。

e、将涂上润滑剂的插口对准所连接的承口，保持插入管的平直，将管一次插入至标线处。必要时用紧绳器适力均匀使管材插接，值得注意的是避免强行插接，以防橡胶圈的扭曲。此点为此工序所强调关键为所在，必须由技术人员掌握。

表2：管子接头最小插入长度

f、用塞尺顺承口间隙插入，沿圆周检查橡胶圈的安装是否正确。此工序可有效检验管材插接后，橡胶圈是否翻及扭曲，橡胶圈正常可重复上述各工序进行下一管材的插接，否则退出管材，检验各工作后按工序重新插接，至正常。此工序须由技术员完成，确保安装质量。

表3：插接口正常所留间隙

g、安装过程中，必要时对所用管材重新切断，并重新倒角以利安装，注意切断端口必须端平，不得凹凸不平，用弓齿锯行20-50度倒角，并用平板锉使倒角面平顺光滑。

h、在以上项各工序进行中仍按规范先低后高、先主管后支管的顺序进行管材安装，并在完成每单位工序后必须使已完成插接管材顺直，使槽底与管基紧密接触。

⑼管道粘性连接

此方法在本设计中用于主管与干管、支管及法兰平口等管件的连接。

表四：粘性连接工具。

a、将需粘性连接的管材，用弓齿锯切断，保证端口平整并垂直管子轴 线，插口出倒30外角，承口处倒30内角，锉成坡口后再进行连接。切断管材时，应保证端口平整且垂直管子轴线。加工成的坡口要符合下列要求：坡口长度一般不小于3mm，坡口厚度约为管壁厚度的1/3-1/2，坡口完成后，应将残屑除干净。

b、管材或管件在粘合前，应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦干净，使被粘接面保持清洁，无尘沙与水迹，当表面有油污时，须用棉纱蘸丙酮先等清洁剂擦净。

c、粘接前应将两管再度插一次，使插入深度及配合情况符合要求，并在插入端表面划出插入承口深度的标线。

表5 :管材插入承口深度

d、用毛刷将粘接剂迅速涂在插口外侧及承口内侧接合面上时，宜先涂承口，后涂插口，宜轴向涂刷，涂刷均匀适量，避免漏涂，因施工现场多为环境条件较差，风沙大，气候干燥，为保持质量我方根据多年施工经验，此工序由两名熟练安装人员同时进行插口及承口粘接剂的涂刷。以利于涂刷后各点的保护及准确，快速完成粘接。

e、承口涂粘接剂后，待部分溶剂拨发面胶着性增加时，应立即找正方向将管端插入承口，用力挤压，使管端插入的深度至所划标线，并保证承插接口的直度和接口位置正确，同时保持表6所规定的时间，小管子旋转使粘接剂之分布更均匀，大中口径管子插入后，管端可垫以厚木板，用木槌击入可以防止接口脱滑。并保持规定时间以防止接口脱落，值得注意的是，在插接过程中，粘接到位后，粘接处不得有任何移动，以免造成粘接剂的不均匀。

表6:粘接接合最少保持时间

g、承插接口连接完毕后，应及时将挤出的粘接剂擦试干净，粘接后，不得立即对接合部位强行加载，应在静置固化时间以外进行接口的固定，不同管径在不同温度下静置固化时间不同。

表7:静置固化时间（min）

⑽PVC管材与法兰等粘性连接

法兰接头与PVC管接合后，其法兰部再与法兰或阀门等之法兰连接时，法兰保持同轴，平行，保证螺栓自由穿入，不可用强行紧固螺栓的方法歪斜。PVC法兰连接时须粘接剂完全固化后进行，并在PVC法兰螺丝处置以垫片，再紧固螺栓，以防撕裂法兰。紧固螺栓时注意用力均匀，并成对角紧固。

⑾需要注意的事项

a、管道安装分期进行或因故中断时应妥善保护敞口，以免杂物进入管材中，再施工时应检查妥善保护的敞口是否完整，确保无误后方可继续施工。

b、该项目采用滴灌技术，PE滴灌管则在各支管上均要进行调压三通的安装。

c、按设计要求及施工现场的具体情况在每条支管上用万能笔定出孔位。

d、用手摇钻，配以专用钻头在支管上标定的孔位上钻孔要求钻头轴线垂直于支管，不得歪斜，保持工作面清洁以使杂物从孔入管道中。

e、在支管已打好的孔眼上装上调压三通，检查是否到位，有无翻折、扭曲。

f、在此设计支管埋在地下，因此在支管下地面滴灌管之间采用引管连接，便于以后田间管理及维修。

g、插出旁通的引管之旁通上涂以润滑剂，用于插入装好旁通止水胶圈的孔中。

h、在引管的地面端同时装上特制的连接毛管的直通，以备与地面滴灌管相连。

i、不管在引管或滴灌管上安装调压三通或直通时在气流较高时插入，在气温较低时不易插入时，管口不可在高温下烘烤，只可用温水浸泡，使管口变软时迅速插入调压三通或直通，以便得到牢固连接。

J、直径50mm以上各级管和管件可选用聚氯乙烯产品，严禁使用由废旧塑料制造的管和管件。

5、首部枢纽建设及安装工程

⑴首部枢纽建筑物土方开挖采用机械开挖和人工辅助的方式,自上而下的开挖,最后人工清理至设计开挖断面.建筑物基坑达到开挖深度后,检查基坑侧壁和底部不得含有大块的胶结物体、植物根及易溶盐,必须清除树根、垃圾等异物,基础承载达到设计要求.

砼工程是渠系建筑物工程投资量大,消耗材料最多,工序复杂的工程,除消耗三材(钢筋、水泥、木材)外,还需大量的砂石料、施工机械和装备。

钢筋的制作在钢筋加工厂内集中下料、放样制作成型,编号堆放备用.钢筋的焊接基本上在钢筋加工厂完成,部分钢筋现场焊接,其焊接采用搭接焊和帮条焊两种方法(除设计另外要求外)焊条应符合规范要求,制作的钢筋,其种类、钢号、直径等均应符合设计要求,如需钢筋代换时,必须要征得监理工程师同意,并严格按照设计和规范要求,钢筋表面要清洁,使用前应将表面油渍、漆号、鳞锈等清除干净,钢筋的制作和焊接应符合规范要求.

钢筋的绑扎安装,钢筋骨架利用架上钢筋定位,现场进行绑扎安装,其钢筋骨架的安装主要以绑扎、焊接两种方法完成，钢筋保护层等用同于混凝土标号的砂浆垫块支垫，保证尺寸钢筋绑扎安装的允许偏差应符合要求．

模板制安依据各类建筑物结构形式和尺寸大小，主要采用组合式普通钢模板进行模板安装施工，对于不能满足组合组合钢模板的结构再辅以相应的木模板调整其模板安装施工。为了增加模板的整体钢度和稳定性，保证混凝土结构的成型尺寸，在模板的背面除绑带动φ48的钢架杆外，对拉φ6—φ8的钢筋（两头套丝）辅以碟形扣件和其它紧固件进行加固，同时还可利用外架用短钢管与绑带钢架杆用扣件竖向和横向连接进行加固支撑，即模板的加固支撑采取”内拉外顶”相结合的方法进行加固施工。以满足模板的整体刚度和稳定性。脱模剂的涂刷则根据施工条件在模板组装前或组装后进行涂刷，同时正确选用和使用安全的脱模剂。

混凝土的施工工序：水泥、砂石骨料的选用——混凝土的配合比选用——混凝土的搅拌和运输——混凝土的入仓和浇筑——混凝土的拆除和养护。水泥、砂石骨料的选用：混凝土的砂、石骨料均在专业料场拉运，使用前必须对砂石骨料进行抽样检查，对所用砂石骨料必须符合水工混凝土的施工要求。所用水泥也必须符合水利工程规范要求，使用前同样按要求进行抽样检验。混凝土配合比的选用：所选用的水泥，砂石骨料和外加剂在试验室按设计要求的水灰，混凝土强度等级和其他技术指标进行试配，通过试验确定满足设计和规范要求的施工配合比。混凝土的搅拌和运输：混凝土的搅拌采用强制式拌合机拌合，为保证混凝土拌合物充分拌合，拌合时间不少于3分钟，混凝土的制备采用拌合站集中场拌。为控制混凝土拌合物的水灰比及坍落度，要保持骨料含水率的稳定，砂的含水控制在6﹪以内，其混凝土各组分称量的偏差应符合规范要求。混凝土的运输，应根据相应的拌合能力或产量，混凝土施工浇筑强度和运输距离，配以相应数量的机动小翻斗车就近进行运输，运送混凝土的车厢要严密防止漏浆，其砂浆损失应控制在1﹪的范围内。混凝土的入仓和浇筑：混凝土的入仓，在混凝土运至浇筑现场后，较低处可通过溜槽或串桶直接入仓摊铺或是装人力车过脚手架，直接入仓摊铺；高处可利用人工直接入仓或是通过简易提升入仓摊铺。当混凝土入仓自由下落高度大于2米时，混凝土均须经串桶起先入仓摊铺，以避免混凝土发生离析和骨料集中的现象发生。混凝土浇筑施工中严禁将生水倒入仓内和在混凝土拌合物内加水。混凝土的浇筑应视浇筑仓面的大小和混凝土浇筑量的大小，合理地安排浇筑顺序和铺筑方法，严格按混凝土施工工艺进行浇筑，混凝土应放层浇筑，分层厚度宜按每层30-50厘米进行控制，第二层混凝土应在第一层混凝土初凝前及时铺筑，以免出现冷缝，当混凝土出现冷缝时应按施缝处理。

浇筑砼应使用振捣器捣实到可能最大密实度，振捣操作应按规定执行，无法使用振捣器的部位，应辅助以人工捣固。振捣操作人员要求认真负责，仔细振捣，以保证混凝土振捣密实。防止上一层混凝土盖上后而下层混凝土仍未振捣，造成混凝±振捣不密实。振捣时，要快插慢拔，插入深度各层均为350mm，即上面两层均须插入其下面一层50mm。振捣点之间间距为450mm， 梅花型布置，振捣时逐点移动，顺序进行，不得漏振。每一插点要掌握好振捣时间，一般为20～30s，过短不易振实，过长可能引起混凝土离析，以混凝土表面泛浆，不大量泛气泡，不再显著下沉，表面浮出灰浆为准，应避免振捣过度，边角处要多加注意，防止漏振。振捣棒距离模板要小于其作用半径的0.5倍，约为150mm，并不宜靠近模板振捣，且要尽量避免碰撞钢筋、芯管、止水带、预埋件等。混凝土施工缝处理：施工缝的处理采用人工凿毛。即在混凝土浇筑后强度达到2.5Mpa以上时，人工用钢钎，扒钉凿除混凝土表面乳皮和砂浆，使得处理后的缝面无水泥浆和乳皮，使混凝土表面毛面，并用钢丝刷刷除石子表面水泥浆，然后用压力水将表面水泥浆及浮渣冲洗干净，同时在新浇混凝土施工前还应均匀铺设2-3厘米的水泥砂浆，以利新老混凝土紧密粘密，保证混凝土整体质量。

混凝土拆除对于一般结构的混凝土为避免不碰掉棱角，在其强度达到临界强度时即可进行拆模，对于梁板结构，混凝土承重模板的拆除必须达到设计强度值或是混凝土达到规范允许的拆模强度后方可进行拆模，禁止提前拆模。

混凝土浇筑完毕后，在一个相当长的时间内，应保持其适当的温度和足够的湿度，以造成混凝土良好的硬化条件，可以防止其表面因干燥过快而产生干缩裂缝，又可促使其强度不断增长。在常温下的养护方法：混凝土水平面可用水、湿麻袋、湿草袋、湿沙、锯末等覆盖；垂直面可进行人工洒水，或用带孔的水管定时洒水，以维持混凝土表面潮湿。养护时间的长短，取决于当地气温、水泥品种和结构物的重要性，一般养护时间不少于14天，重要部位和利用后期强度的混凝土，养护时间不少于28天，气温低于5℃时,应停止洒水养护。

⑵首部安装主要是过滤器和水泵及水泵与管道的连接，安装前工作人员应全面了解各种设备性能，熟练掌握施工安装技术的要求和方法；准备好安装用的各种工具和测试仪表：如紧绳器、打孔器、PVC胶、双扩口、压力表、扳手、管钳、手钳等；确定与设备安装有关的图鉴工程已经验收合格，并按设计文件要求，全面核对设备规格、型号、数量和质量，严禁使用不合格产品。

①首部枢纽设备安装

a抽水加压设备安装要求：

电机与水泵安装应按产品说明书进行，并按《机电设备安装工程施工及验收规范》中有关规定执行。

电机外壳必须接地，接线方式应符合电机安装规定，并通电检查和试运行。

机泵必须用螺栓固定在混凝土机座或专用架上。

b过滤器安装要求：

过滤器应按产品说明书所提供的安装图进行安装，并应注意按输水流向标记安装，不得反向。

c施肥和施农药设备安装要求。

施肥和施农药装置应安装在过滤器前面。

施肥和施农药装置的进、出水管与灌溉管道连接应牢固，如使用软管，应严禁扭曲打折。

d计量仪表和保护设备安装要求。

安装前应清除封口和接头处的油污和杂物，压力表应接在环形连接管上。

应按设计要求和流向标记水平安装水表。

按要求安装逆止阀、进排气阀，保证其正常工作。

e阀门、管件安装规定

法兰中心线应与管件轴线重合，紧固螺栓齐全，能自由穿入孔内，止水垫不得阻拦过水断面。

干、支管上安装阀门时确保连接牢固不漏水。三通螺纹上缠绕塑膜，密封止水。

管件及连接处不得有污物、油迹和毛刺。

不得使用老化和直径不合格的管件。

⑶施工暂停时应采取下列保护措施

①机泵、阀门等设备应放在室内，在室外存放必须放置于高处，严禁暴晒、雨淋和积水浸泡。

②存放在室外的塑料管及管件应加盖防护，正在施工安装的管道敞开端应临时封闭。

③应切断施工电源，妥善保管安装工具。

⑷安装过程中等教育应随时检查质量。

⑸各项检测资料应全部归档。

首部枢纽应将加压、过滤、安全保护和量测控制设备等集中安装。首部枢纽房屋应满足机电设备、过滤器等安装和操作要求。清洗过滤器、化肥罐的废水未经处理，不得排入原水源中。

6、软管安装工程

软管的连接方法的揣袖法、套管法、快速接头法等。

⑴揣袖法

揣袖法就是顺水流方向将前一软管内，插入长度视输水压力的大小决定至不漏水为宜。该法多用于质地较软的聚乙烯软管的连接，特点是连接方便，不需专用接头或其他材料，但不能拖拉。连接时，接头应避开地形起伏连大的地段和管路拐弯处。

⑵套管法

套管法一般用长约15~20cm的硬塑料管作为连接管，将两节软管套接在硬塑料管上，用活动管箍固定，也可用铁丝或其他绳子绑扎。该法的特点是接头连接方便，承压能力高，拖拉时不易脱开。

⑷快速接头法

软管的两端分别连接快速接头，用快速接头对接。该法连接速度快接头密封压力高，使用寿命长，是目前地面移动软管灌溉系统应用最广泛的一种连接方法，但接头价格较高。

以上三种接头方式是已定形的接头方式，接头材料均由厂家提供。对于一般土质，厂家供应时一般按以下比例搭配：全刚性/半柔软性=3/1，半柔软性/全柔软性=4/1。对于土质复杂的管槽，应根据实际情况增加柔软性或半柔软性接头比例。

7、阀门安装工程

⑴直径大于65mm的PVC管材与金属阀门连接、法兰连接均采用国标法兰连接，连接时应保持阀门的水流方向保持水平，紧固螺栓用力均匀，对称紧固。

⑵直径小于65mm的PVC管道可用螺纹连接，并用生料带防渗漏。

⑶直径65mm以上的阀门应安装在底座上，以加强设备的稳固性。

⑷塑料阀门安装时用力均匀，不得敲碰，避免设备的损坏，安装工序同上。

⑸打开枢纽总控制阀和待冲洗的阀门，关闭其他阀门，然后启动水泵对主、支管进行冲洗，直到管末端出水清洁为止。

⑹打开一个轮灌组分干管进口和末端阀门，关闭干管阀门进行支管冲洗，直到末端出水清洁为止。

⑺打开该轮灌给支管进口和末端阀门，关闭该轮灌组分干管进行支管冲洗，直到末端出水清洁为止。

⑻然后进行下一个轮灌组的冲洗，在冲洗过程中，必须遵循先开后关的原则进行冲洗，以免造成压力过高，冲洗过程中随时检查管道情况，并做好冲洗记录。

⑼进行水压试验，由于此系统只能在主管、干管中进行水压试验，试压的水压力按《节水灌溉技术规范》SL207-98之要求，不小于管道设计压力的1.25倍，并保持10分钟，随时观察管道及附属件的无渗、漏、破等现象，作好记录并及时处理，直到合格为止，整个升压过程应缓慢控制，此项目系统主要依各级阀门的启闭来调解压力。

8、附属设备安装工程

附属设备的安装方法一般有螺纹连接、承插连接、法兰连接、管箍式连接、粘合连接等。这些连接方法中有的拆卸比较方便，如法兰连接、管箍连接、螺纹连接等；有的拆卸比较困难或不能拆卸，如承插连接、粘合连接等。在工程设计时应根据附属设备维修、运行等情况来选择连接方法。公称直径大于50mm的阀门、水表、安全阀、进（排）气阀等多选用螺纹连接。水表、压力表的安装可参考第六章。

与不同材料管道连接时，需通过一段钢法兰管或一段带丝头的钢管与之连接；给水栓则可根据管材的材料采取不同的方法。与塑料管连接时，可直接将法兰管或钢管承插连接后，在与附属设备连接。与混凝土持之以恒及其他材料管连接时，可先将钢法兰管或带丝头的钢管与管道连接后（连接方法可参考钢筋混凝土管连接方法），在将附属设备连接上。

⑴承插连接

以G1Y3—H/L型系列平板阀移动式给水栓为例。该系列给塞规栓可用与塑料管道、混凝土管道、外护圬工管道等系统，与地下管道连接方式。（1）地下主管道为塑料管时，立管可用塑料管或现浇混凝土管的连接方式。（2）地下主管道为混凝土管时的连接方式。

⑵法兰连接

以G3B1—H型平板阀半固定式水栓和阀门为例。施工安装时，给水栓通过法兰、三通与地下主管道连接。阀门则通过金属法兰短管与管道连

9、滴灌带安装工程

⑴铺设滴灌带必须根据设计要求铺设，检查滴灌带的规格，保证铺设长度，保持种行相适应，保证滴头对植物率，保证用水的准确性，节约材料。

⑵接头安装时，管端口必须剪平，并防止杂物进入。

⑶铺设过程必须有两人同时进行，一个放，一人顺铺，保证滴灌带平顺，严禁生拉硬扯，管道打折。

⑷铺设一条末端立即用专用堵头，封堵敞口。

⑸在设计要求情况下安装调试滴灌带滴水是否均匀，测量滴头流量，及时向设计部分及业主反馈信息，以便做出随时的调整。

10、试水试压和回填工程

首先，试水试压的目的是试验检查管道的强度、接口或接头的质量等是否符合设计要求，并及时处理出现的问题，防患于未然。

⑴试水试压的检验内容

试水的检验内容主要包括强度试验和渗漏量试验。

①强度试验主要是检查管道的强度和施工质量。试验压力一般为管道系统的设计压力，包压时间与管道的类型有关，对于塑料管道和水泥预制管，其保压时间一般要求不小于1h，对于现场浇筑的混凝土管，其保压时间一般不小于8 h。

②渗漏量试验主要是检查管道的漏水情况。渗漏损失量应符合管道水利用系数要求，一般不能超过总输水量的5﹪。

⑵试水试压前的准备工作

①备齐各种试压用具、试压设备及装置。

②堵塞试压管段中所有已安装的三通与管段端口，并做好后背支撑。支撑面积大小，应根据管径、试验压力土质情况计算确定。支撑面应与管中心线垂直。采用一个支撑点时，应支撑在管段面的正中心点上。支撑物与承压物应互相垂直。支撑物一般用千斤顶或活动支撑，支撑力要保证能够均匀地传到承压物的全部面积上。为保证支撑稳定，特殊配件两侧必须用土填实。千斤顶两侧也应加固，以防失去稳定。

③安装排气管（孔），便于管道充水时排除管内空气。排气管道的最高点。排气直径以20 mm左右为宜。

④进行管道冲洗。试压前应上而下逐级冲洗管道，并按管道设计流量冲洗，直到出水口流出清洁的水为止。冲洗过程中及冲水结束后，应检查管道情况，做好冲洗记录。

⑶试水试压试验标准

渗漏量测定，试验前管内需充水24H。试验试验时先将水压升至设计压力，保压时间不少于10min（为保持压力恒定，此时间允许向管内充水），检查管材、管件、接口阀门等，如未发生破坏或明显的渗漏水现象试验。渗漏量试验，是观察试验压力下单位时间内试验管段的渗水量,当渗水量为一稳定值时,此值即为试验管段的渗漏量.试验过程中,如未发生管道破坏,且渗漏量符合要求,即认为试水试压合格,可回填。

试水试压时,应沿线检查渗漏情况并做好记录并标志,以便维修。试水试压不合格的管段应及时修复,在修复处达到试水要求后,可重新试水试压,直到合格。

其次，管槽回填应严格按设计要求和程序进行。回填的方法一般有水浸密实法、分层压实法等，但不论采用哪种方法，管道周围的回填土密实度都不能小于最大干密度的90%。

⑴水浸密实法

回填土至管沟深度一半时，将管沟填土按一定距离（一般为10~20米）打一横埂分隔成若干段，然后分段进行压水，使回填土与地表相平。

⑵分层压实法

该法是分层回填、分层夯实，使回填土密实度达到设计要求。第一步回填管身（I区）和管顶以上300mm（II区），第二步回填III区。I区（包括操作坑或接头坑）和II区应用松散并比较纯净的土，不能抛填。回填土不得含有砖、石、硬土块进行回填。第一步回填的土应均匀摊开，每层土厚不超过300mm，并需仔细夯实，密实度分别要求达到95%（I区）与85%（II区）。管身和接头部分的回填要求两侧同时进行。第二步回填时，每次回填厚度亦不能超过300mm，夯实后密实度根据管路情况确定。特殊要求的地方还需用砂土回填。考虑回填后的沉陷，回填土应略高于地面。

⑷试水试压相关规定

①施工安装期间应对管道进行分段水压试验，施工安装结束后应进行管网水压试验。试验结束后，均应编写水压试验报告。水压试验前应进行下列准备工作:检查整个管网的设备情况：阀门启闭灵活，应符合要求；排、进气装置通畅。检查地埋管道填土定位情况：管道应固定，接头处应显露并能观察清楚渗水情况。通水冲洗管道及附件：按管道设计流量连续进行冲洗，直到出水口水的颜色与透明度和进水口处水的颜色与透明度一致时，停止冲洗。

②耐水压试验：管道试验长度不宜大于1000m。管道注满水后，塑料管道经24小时后，方可进行耐水压试验。试验宜在环境温度5℃以上进行，否则应用防冻措施。试验压力不应小于系统设计压力的1.25倍。试验时升压应缓慢，达到试验压力后保持10分钟无泄漏、 无变形即为合格。

③管道冲洗应由上至下逐级进行，支管和毛管应按轮灌组冲洗。冲洗过程中应随时检查管道情况，并做好冲洗记录。

④系统试运行应按设计要求分轮灌组进行。试运行的水温和环境温度为5-30℃。试运行过程中应随时观察管道的管壁、管件、阀门等处，如发现渗水、漏水、破裂、脱落等现象，应做好记录并及时处理，处理后再进行试运行直到合格为止。滴灌工程监理细

11、竣工验收

竣工验收的目的是全面检查和评价工程质量,考核工程施工是否符合设计要求,能否正常运行并交付用户应用。

⑴竣工文件的准备

工程验收前应提交以下文件资料:

全套设计报告,包括全套设计图纸、文字说明及方案变更记录等；

竣工图和报告及工程决算；

试压资料和试运行情况报告；

有关操作、管理规定和意见等；

控制面积2hm2以下的小型工程,可只提交设计报告、竣工图纸及管理要求等。

⑵竣工验收

验收工程应由主管部门组织有关技术部门、设计单位、施工单位、使用单位或用户代表等参加的验收小组来进行.验收小组应对水源一直到田间出水口逐一进行检查,并填写〝工程竣工验收报告〞,合格后方可验收,然后正式将工程交付使用单位投入运行。

竣工验收需要提交的文件资料包括：设计文件施工验收报告、管道水压试验报告及管道冲洗报告、系统试运行情况报告、工程决算报告、运行管理办法、竣工图纸和竣工报告、其它需送的材料表。滴灌工程

四、施工总进度计划

1、优化资源配置

在满足施工进度和强度的前提下，优化资源配置，并做到均衡连续流水作业施工，减少高峰期人数，压缩临建工程量，并缩短施工准备工作时间，为保证工程质量，合理的调整施工作业面展开，以日进度保月进度，月进度保工序进度，以工序进度保单项工程进度，单项工程进度保总工期，在施工方法上平行作业，交叉施工，以减少各工序之间的停歇时间，保证工序安排紧凑、协调、有序,尽量提高功效。

搞好项目排队，保证重点，统筹安排。按总进度计划制定控制节点，优化施工方案，合理安排各工序的作业时间，按月度控制、周计划进行落实，分部分项责任到人。根据业主规定的总工期要求编制施工进度计划。

⑴进度安排尽可能考虑施工强度的均衡，以便于劳动力、机械设备等生产要素的合理配置。

⑵渠系建筑物的施工将影响渠道的施工，因此将首先着力安排渠系构筑物的施工，以保证施工工期。

⑶在施工组织上，采取”分段集中作业、滚动流水”的策略。通过强化现场管理，争取形成包括挖填砂土、提顶道路等工序在内的近距离、小节段、紧凑型的流水施工；在工作时间上，采取一台设备配2－3名操作手的方法，机械作业昼夜不停，赶时间抢进度。

⑷修筑相应的必要便道，建立施工用无线通讯网，多配置发电设备与运输车辆，确保正常施工的物资及后勤供应。

⑸充分考虑因天气、施工管理、民事关系等因素引起的无效工作时间，强化措施，通过控制各工程部位的最后完成时间保证工程的竣工时间。

⑹积极采用关键线路网络图编制施工进度计划，努力将总体控制计划分解到各分部分项工程，严格控制各工序的作业时间。

2、争创文明样板工地

文明施工是施工企业的追求，同时也是建筑业和社会的需要。文明施工管理的水准是反映一个现代企业的综合管理水平和竞争能力的重要特征，为此对派驻工程的一切人员要进行教育，提高文明素质，提高管理水平，要以崭新的精神面貌展现给乌国社会各方面，把文明施工做为维护企业形象、企业信誉基本工作，要求全体员工自觉自愿地积极参与，争创文明样板工地。

3、做好移交维护和培训

⑴推行《交验工程服务承诺书》制度，实施《交验工程服务承诺管理办法》，设立工程质量服务办公室和热线联系电话；

⑵在工程竣工交付使用时，向业主递交《建筑工程质量保修书》，配发《建筑工程保修通知书》；

⑶执行回访保修，工程投入使用后由正常服务队通过定期回访及热线联络达到有效服务，做好保修期内工程维护工作；

⑷接到业主质量投诉或保修通知后，保证及时到达现场；

⑸对业主提出的质量问题，保证维修到底，不留任何尾巴；

⑹在保修期内，如出现较难处理的关键部位，立即组织施工专家组赶到现场与业主、设计共同协商解决处理问题的方案。

⑺委派专家，采取集中授课、现场观摩等方式对项目滴灌系统使用者进行滴灌节水系统的操作技术进行全程培训。

来源：黑子280