批量零件加工所使用的刀具方法

在加工孔时，对一些装配用的孔都有精度要求，有些行业对螺纹底孔也有很严格的精度要求，如果属大批量加工，从效率成本和质量考虑，对钻头的选择就很重要。如，加工7+0.10/0的孔，用7mm的麻花钻，干不几个活钻头磨损孔就小了，就得重磨钻头，不但效率低，也很费钻头，也不容易装配。如用7.05的麻花钻就不一样了，最起码可以加工几百件才磨一次，也好装配的多。但这种工艺钻头在市场上很难买到，如需要量大可到工具厂定做，如需要量不大，可用稍大点的钻头，在外圆磨上改磨。以下是我用过的一些非标麻花钻，可以看到，根据加工材料的不同，钻头的螺旋角度也不一样。当然高效的钻出合格的孔只有合适的钻头还不行，还得有理想的钻夹才行。

市场上卖的20和13的标准夹头，三个夹爪与钻柄成线性接触，夹紧方式也很难夹得很紧，加工时常出现钻柄打滑折断，钻夹硬度比钻柄低，和容易被弄伤，一旦弄伤，钻柄夹不正，钻头摆动，极容易折断钻头，也会使孔超差，为此，我厂技术人员设计了一种钻夹，如图，这种钻夹使用一个小弹簧夹管来夹持钻柄，可以用勾头扳手、活扳手和卡口扳手夹紧，即使拧断钻头也不会打滑，且装夹迅速。不方便处是，夹管是专用的，多大的夹管夹多粗的钻柄。

在机械加工时，用镗刀加工孔径较小且又是平底盲孔的多台阶孔时，难度是很大的，如使用阶梯麻花钻来加工就容易得多了。阶梯麻花钻可以用普通麻花钻改制。图片下面的那种四刃阶梯钻是一种复合型的阶梯钻，要专门设计制造，比较少见。在不久前有位社友发过类似的图片，我在回帖中对这类麻花钻有详细的说明。

对于形状复杂精度和粗糙都要求较高的零件，可用划钻来加工，这类刀具属精加工刀具，需要先粗加工，一般留余量单边0.10左右，一把刀具加工中碳钢料，如图三刃划钻，可达三五千件。此类刀具两刃的因设计和制造都较简单，用的地方较多，但也有三刃和四刃的，还有带螺旋角的。

为了提高加工精度，而使划钻浮动，采用间隙套管，销轴固定。

硬质合金镶块的划钻更耐用。

划钻尺寸很多，又多为直柄（装夹时后边便于由顶丝调深浅）为了便于装夹，加工孔径30mm以上的柄径统一为30，30以下的设计几种规格的直筒弹簧夹套，夹套外径统一为30mm。现在大部分机床随机刀架的孔径也多是30的，不过有个别的数控车和加工中心的带孔车刀架上的孔小一些，只有美国的八轴自动车刀架孔大于30mm，这在设计夹管时要注意。

孔加工刀具介绍的不少了，介绍一些外圆加工的刀具，此图中的刀具名称叫棱形成形刀，多用于多轴和单轴自动车或组合机床等设备上，一次进刀可精确地加工多个尺寸来，如台肩、空刀槽，螺纹外径，平端面，或正倒锥体等。这种刀具加工效率极高，但设计很麻烦。现在有了CAD制图，就方便的多了。

不论是加工内螺纹还是外螺纹，螺纹车刀对加工效率和质量都很重要，现在虽然多用硬质合金的成型块车刀，对很多材料的螺纹加工，硬质合金刀的效果并不太好，而且一但用钝或打了尖，刀就不能用了。图中是加工内外螺纹的圆盘车刀，材料高速钢，刀用钝了每次只需修磨一下前刀面就行了，一把刀加工几万甚至几十万件。左面的那把外螺纹车刀前面是双刃螺纹车刀刃，后面是螺纹口部倒角刀，螺纹车好的同时，口部也加工出半扣螺纹的倒角。

切断刀，不论什么车床，在用棒料加工零件时，最后一道工序的切断都是不可少的，而钢料直径一过40mm切断就很困难，由于夹持需要，都是方刀杆前面一段为切断刀刃，硬质合金和高速钢两类，一旦嘣刃或烧刀，一把刀就完了。图中的这种切刀片在使用时，不管是烧刀还是打刀，只要把后刀面磨一下就可继续使用。只要做一把能夹刀刀架上的切刀盒就行了。这种刀片，即可到市场买，也可用20X20的高速钢刀方用线切割按需要的厚度割开就行了。如能用工具磨磨出如图的槽来就更理想了。

来源：用户60942999425