做正确的铆钉

铆钉是一种简单，廉价的永久性连接零件的方法。它们非常适合自动装配，而且成本低，因为它们是在大量自动化高速掘进机上制造的，而且废料很少。但是一些工程师认为，如果你只是安装它们，它们就会起作用。但是，如果工程师选择了错误的铆钉或者不正确地安装它们，那么低成本和快速装配的优势就会立即出现。

以下是影响铆钉性能的三个因素：柄长和直径，位置和孔以及工件准备。

① 柄长和直径

河柄直径通常由关节的所需强度决定。但是对于钣金零件（使用大多数铆接），刀柄的直径应与工件的厚度成比例。

直径太小的铆钉可能会弯曲。如果直径太大，则铆钉难以顶住。对于大多数应用，建议的是，直径为的平方根的1.4倍吨，它是最厚工件时吨 ≥1mm。

如果工件太厚，铆钉可能会弯曲。要解决这个问题，请对孔进行沉孔，因为这样可以使用较短的铆钉而不会削弱结构。

如果铆钉太长，安装时可能会弯曲或弯曲。或者安装的铆钉看起来很正常，但实际上在结构上受损了，因为安装它们需要太多的打击。

由于铆钉太短，头部不能完全成形，或者工件可能因安装过程中的冲击而损坏。

铆钉太短并且安装在沉头孔中的另一个问题是型锻不完整并且因此接头被削弱。

② 铆钉位置

在铆钉工件上预钻孔的直径应比铆钉的柄大5％到7％。如果孔太大，铆钉会弯曲或弯曲，从而防止形成紧密的接头。即使头部看起来正常也是如此。

从铆钉到工件边缘的距离应为工件厚度（1.5 t和8 t）的1.5到8倍。成形件中的铆钉应安装在距离任何弯曲足够远的位置，以使弯曲或特征不会干扰铆接工具。

铆钉应仅用于剪切，不能用于拉伸或弯曲。

③ 工件准备

铆钉头和柄部相交的连接处有一个小圆角。圆角需要在工件上进行相应的counters孔（或去毛刺，如果需要），以使头部的下侧压在表面上。类似地，对接头内表面上的工件进行去毛刺有助于确保这些工件彼此紧密地压紧。

如果冲洗铆钉的埋头孔太浅，则接头将变弱并且铆钉将不会齐平（除非移除额外的金属）。

在涉及不同厚度部件的接头中，铆钉应与较薄的部件相邻，以便在较厚且最可能较强的部件上进行前进。

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