机械设备中最常用的零部件——交叉滚子轴承

交叉滚子轴承是机械设备上的最常用零件，交叉滚子轴承是机械设备运转的核心保证，同样也是机械设备中极易失效的零部件之一。交叉滚子轴承在当今工厂的机械设备中，大型机械设备的零部件多采用交叉滚子轴承，一方面由于其相对于滑动摩擦轴承较小的摩擦阻力，另一方面也是由于其构造的轻巧性。

交叉滚子轴承的装配:

1、装配前部件的检查:将主轴、轴承座或其它安装部件彻底清洗干净，去除油污或杂质，并确认是否有毛刺或毛边。

2、将交叉滚子轴承装入轴或轴承座里:由于是薄壁轴承，装入时易发生倾斜。为了防止这种现象，请一边保持水平，一边用塑料锤均匀敲打，一点一点地将交叉滚子轴承仔细装入轴承座内或轴上，直到通过声音确认与基准面完全紧靠时为止。

3、固定法兰的安装:

(1)将固定法兰放置在交叉滚子轴承上。摇动固定法兰几次，使其与螺栓孔的位置相吻合。

(2)将固定螺栓穿入孔内。用手转动螺栓时，确认没有因螺栓孔偏离而引起螺栓难以拧入。

(3)固定螺栓的锁紧由不完全锁紧到完全锁紧可分成3-4个阶段，按对角线上的顺序反复拧紧。在拧紧分体的内圈或外圈时，将整体的外圈或内圈稍微转动一些，就能修正内外圈与主体的偏离。

交叉滚子轴承装配注意事项:

1交叉滚子轴承被分割成两部分的内圈或外圈，在交货时使用特殊的铆钉、螺栓或螺母连接。在将交叉滚子轴承安装到系统时，不要将其拆卸。

在此提醒大家安装交叉滚子轴承隔离块错误，将会严重影响系统的旋转性能。请勿拆卸轴承。

2、交叉滚子轴承分割的内圈或外圈的同心度可能会略有偏差。因此，在装入轴承座前，可以松开用于固定内圈或外圈的螺栓，然后使用塑料锤等校正偏差后再进行装配。

3、在安装或拆卸交叉滚子轴承时，请勿施加力给连接铆钉、螺栓和滚子。4当安装固定法兰时，要考虑安装部件的尺寸公差，使得法兰从侧面压紧内圈和外圈。同时也不能过分压紧导致轴承变形，影响轴承旋转灵活性及寿命。

为了提高交叉滚子轴承安装时的实际配合精度，必须利用不使轴承变形的原理

量方法和测量工具，对轴承的内孔和外圆的配合表面尺寸进行实际的精密测量，可将有关内径和外径的测量项目全部予以测出，并且对测得数据作出全面分析，以此为据，精密配作轴与座 孔的轴承安装部位的尺寸。

在实际测量所配作的轴与座孔的相应尺寸和几何形状时，应在与测量轴承时相同的温度条件下进行。为保证有较高的实际配合效果，轴和座孔与轴承相配的表面，其粗糙度应尽可能地小。

轴承寿命是制造，组装，使用密切相关，必须使每一个环节，才能使交叉滚子轴承运作得更好、更顺畅，从而延长交叉滚子轴承的使用寿命。

交叉滚子轴承特点:

1、高精度:精度可达到P4、P2级:

2、高刚性:该系列轴承均带有预载荷;

3、高承载:可承受轴向费荷、径向载荷、倾覆负荷。

4、体积小:该轴承体积小，可为主机节省空间。

交叉滚子轴承适用范围:被广泛应用于精密旋转工作台、机械手旋转关节、医疗器械、计量器械等等。

润:叉承入优进的德润脂，所以可接装机用。但是此轴承比一般的子轴承内部空间小，故必须定期补充润滑脂，补充润滑脂时通过设在内外圈上的油孔注入。补充间隔通常为每6个月到一年。注润滑脂时请用同种型号的润滑脂补充，同时，轴承安装后，由于润滑脂的阻力，轴承使用初期旋转力矩在短时间内会比较大，但等多余的润滑脂由密封部位溢出后，力矩值就会回到正常的值。

交叉滚子轴承使用注意事项;

被分割的内圈或外圈用螺栓固定后不可分开，可直接装入轴承库使用，同时，如果轴承内隔高块配错误，对施转性能、流动体受力都会产生很大影响，所以请不要随便将轴承拆开

1内或外的有会少些入轴承之前，请将固定内圈或外地松动，用塑料锤进行修正后再安装

2、安装或拆卸时，请不要给连接螺栓施加外力。

3、请注意安装零部件的尺寸公差，使侧面压紧法兰盘能从侧面将内圈或外圈结实地压紧。

交叉滚子轴承安装次序

安装 交叉滚子轴承时应按以下程序进行

1、件检点将承或其他的安装零部件进行净，消除污垢，并确认各零部件的毛刺是否已被去除。

2、往轴承座或轴里插入由于是薄壁轴承，插入时易发生倾斜，请用塑料锤等一边找出水平，一边在圆周方向均匀地敲打，一点一点地插入，直到能通过声音确认与接触面完全地靠紧时为止。

3、侧面压紧法兰盘的安装

(1)将侧面法兰盘放管到位后，将其在圆周方向来回摇动几次，以调整安装帽栓的位置(2)安装压紧螺栓。用手拧螺栓时，确认没有因螺栓孔偏离引起螺栓难以拧入。

(3)压紧螺栓的拧紧由暂时拧到正式拧紧可分为3到4个阶段，按对角线上的顺序(如下图所示)反复拧紧。在拧紧两分割的内圈或外圈的压紧崛拴时，拧紧过程中经常格一体的外圈或内圈稍微转动一下，就能使两个分割部位得到修正。

来源：鸿元轴承