输液系列（二）：输液外盖注塑模设计

1. 引言

输液外盖属于医疗产品，对产品本身提出了很高的要求。 塑料输液容器用聚丙烯组合盖一般采用进口设备及

模具，保证产品外观的光洁度和尺寸的均一性。 拉环切痕最均匀、拉力适中，保证密封盖不存在灭菌时进水，避

免拉环拉不开或拉断的现象，同时保证终端使用者使用舒适度， 采用高含胶率胶垫，保证产品极低的针刺落屑及

良好的穿刺保持性，减少医院投诉，同时与药物的相溶性好。医疗产品一般在十万级无尘生产车间，保证产品的

洁净度。

图 1 输液外盖照片（照片中高度较高的为外盖，小的为内盖）

图 2 输液外盖照片

图 3 输液外盖 3D 图

2. 塑件分析

输液外盖产品尺寸如图 4， 其最大外径为 32mm,高度 20mm, 材料为医疗级 PP,缩水率为 1.014，重量为 3.58

克，由于塑件的特殊使用要求，塑件不得存在各种缺陷，不得存在轻微的披锋。 拉环的撕裂要力度均匀合适，不

得存在拉断或无法撕裂的情形，撕裂端面要清晰，不得产生毛边等。

图 4 输液外盖产品图

3. 模具设计要点

1. 模具排位： 输液外盖属于大批量生产的塑胶产品，属于一次性使用之医疗产品。因此，模具的型腔数量尽

可能多，为此设计了 1 出 16 的模具结构，见图 5.由于塑件需要强制脱模，需要设计非标模胚。注射机的

型号为 CJ180M3V,模胚为非标 3535A50B45.

2. 由于塑件属于医疗产品，模具不得存在油污。模胚整体采用不锈钢制造，模仁零件也采用不锈钢制造，并

经过热处理。

3. 模胚孔位加工的公差为+-0.015mm，孔径公差为+0.02mm.

4. 进胶方式;点浇口在塑件顶部一点进胶，由于模具排位多达 16 腔，为了缩短塑胶流动距离，模具采用了半

热流道的进胶方式，即首先用热流道将熔融塑料注射至水口板与 A 板之间的流道，再通过细水口注射到每

个型腔。

5. 拉环的强制脱模，水口板打开后，水口料被拉出，在浮板的作用下，件 13 首先件 16 脱离，为塑件强脱提

供变形的空间。

6. 塑件的脱模是通过推板顶出。

7. 冷却运水的设计:每一块模板都设计了运水，见模具图。

8. 热流道牌号：采用 SINO 热流道系统，这个品牌是韩国 YUDO 公司专门为中国国内模具开发的热流道系统。

9. 所有钢材及其热处理均见明细表。

10. 为保证模具各模板之连接刚性， 底板与 B 托板,B 托板与 B 板间各加四组φ16×40 的销钉。11. 加四组精定位,并配螺丝.精定位型号为 LKM-PL50,由模胚厂提供.

12. 为减少热量散失，面板与底板分别加了隔热板，见模具设计图。

图 5 输液外盖模具图

5. 结束语

此模具通过国内几家大型医药公司十几年来的使用表明，模具设计合理，模具寿命长，耐用，为客户创造了

价值，可供类似产品的模具设计提供借鉴。

中国模具论坛版权所有

来源：模具论坛