施工方案
工程名称：**城市生活垃圾综合处理工程
名 称：焚烧区厂房脚手架施工专项方案（修订）
编制单位：中国电建集团**公司
编 制 人：
审核：
批准：
中国电建集团**公司
编制时间 20** 年 11月 26日
目 录
一、编制依据………………………………………………………………1
二、工程概况及特点 …………………………………………………… 1
三、施工计划………………………………………………………………2
四、施工准备………………………………………………………………2
五、施工工艺流程…………………………………………………… 3～9
六、质量目标和质量保证措施 ……………………………………9～10
七、职业健康安全与环境控制 ……………………………………10～13
八、文明施工措施 ………………………………………………………13
九、环境保护措施 ………………………………………………………13
十、应急预案措施 ………………………………………………………14
十一、危险点预测及预控措施 ……………………………………14～15
十二、记录表格式 ………………………………………………………15
十三、脚手架荷载计算书 …………………………………………16～24
一、编制依据
1.1编制说明
1.1.1本施工方案是根据《火力发电厂工程施工组织设计导则》、《**城市生活垃圾综合处理工程》的有关施工图纸文件、相关设计院标和国家现行技术法规、施工规范及验收标准编制的。
1.1.2修订目的：根据管理公司组织学习汲取江西电厂坍塌事故教训文件**项目{2016}21号，严查现场大型脚手架工程，发现问题立即整改，并按现场实际实施情况，对方案作以修订，针对现场实际搭设情况，对脚手架体整体稳定性重新验算，替换原编号GZDY-2011-TJ-015施工方案，将其作废。
1.2编制依据
1.2.1 施工安全技术依据
1.2.1.1《焚烧区厂房基础~14.96m柱配筋图》N806701S-T5404-01
1.2.1.2《焚烧区厂房14.96m~44.7m柱配筋图》N806701S-T5404-02
1.2.1.3《焚烧区厂房6.96m层结构图》N806701S-T5404-03
1.2.1.4《焚烧区厂房14.96m层结构图》N806701S-T5404-04
1.2.1.5《焚烧区厂房22.46m层结构图》N806701S-T5404-05
1.2.1.6《焚烧区厂房27.26m层结构图》N806701S-T5404-06
1.2.1.7《焚烧区厂房32.6m层结构图》N806701S-T5404-07
1.2.1.8《焚烧区厂房38.7m层结构图》N806701S-T5404-08
1.2.1.9《焚烧区厂房44.7m层屋面结构图》N806701S-T5404-09
1.2.1.10《主厂房建筑施工图》30-N806701S-T0301
1.2.1.11《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电（DL5009.1-2014）
1.2.1.12《国家电投集团公司脚手架管理手册》
1.2.1.13《工程公司脚手架管理程序》
1.2.1.14《 建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》 （建质[2009]254号）
1.2.2施工图会审纪要及设计变更
1.2.2.1《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
1.2.3工程质量验收依据
1.2.3.1《火电施工质量检验及评定标准》 土建工程篇DL/T5210.1-2012
1.2.3.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）。2015版
1.2.3.3《工程建设标准强制性条文》房屋建筑部分 2013年版
二、工程概况及特点
2.1工程概况
中国电建集团**公司承建的焚烧区厂房主体结构，外轴线到外轴线长56米,宽41.15米,焚烧区厂房主体结构屋面框架梁顶标高是42.2m,长向共7条轴线，分别是：J轴线、K轴线、M10轴线、N轴线、Q10轴线、R轴线、S轴线，短向共6条轴线，分别是;7A轴线、9轴线、10轴线、11轴线、12轴线、14轴线。焚烧区厂房主体结构共7层，分别是6.96米层，14.96米层，22.46米层，27.26米层，32.6米层、38.7米层，44.7米屋面层，J轴线有3个雨棚，底标高分别为2.7m、5.5m、5.96m。各层轴线结构情况如下：7A轴线各层是姊妹框架梁及现浇板,J、S轴线是框架梁及挑板，模板安装工艺复杂，要求规范，框架结构钢筋含量大，框架梁种类繁多。整个焚烧区厂房主体结构是现浇钢筋混凝土框架结构，混凝土强度等级为C40，±0.00米标高相当于绝对高程1168米。外脚手架搭设总高度为46m高，59m长，44.5m宽，内外脚手架采取双排双侧脚手架搭设。
2.2施工项目的特点
2.2.1单位工程框架梁标高不统一，脚手架搭设难度大，材料尺寸数据多，选料难，用料多，费工费时，成本高。
2.2.2考虑到脚手架的稳定性，待单位工程中地下设备基础均施工完成，采用机械回填碾压夯实，把室内外毛地坪浇筑平整后，确保施工安全，脚手架从0m地坪处开始搭设。
三、施工目的及工期计划
脚手架搭设施工主要以土建施工——钢筋安装、模板安装、混凝土浇灌以及业主、监理检查验收。
脚手架施工：以焚烧区厂房结构施工计划为准，按总施工进度安排。
四、施工准备
4.1技术准备
4.1.1做好开工前的架子工技术培训和技术交底工作。
4.1.2按现场实际情况制定脚手架的搭设和拆除方案。
4.1.3脚手架搭设施工前应请相关单位对脚手架专项施工方案进行评审。
4.2现场准备
4.2.1组织脚手架材料进场，钢管表面进行统一颜色油漆涂刷，合格扣件的挑选，并送第三方实验室复检钢管各性能是否满足施工需求。
4.2.2对脚手架施工人员入场后的安全教育及体检工作。
4.3人力资源计划：
4.3.1施工管理机构
4.3.2架子工15人，普工6人，均已进行入场前的安全教育并体检，架子工均持证上岗。
五、施工工艺流程
5.1脚手架搭设型式：
焚烧区厂房上部结构主体主体施工周圈通道脚手架搭设采用内外双排架中间加横杆连通。由于填充墙砌筑及抹灰与结构工艺大致相同，砖墙砌筑、一般抹灰等分项工程脚手架，利用结构施工用的双侧双排钢管内外脚手架。
焚烧区厂房各层柱梁板施工支撑与施工脚手架同步进行，立杆间距与横杆步距见个体设计。
脚手架采用扣件式钢管脚手架，钢管架用φ48×2.8，标准扣件搭设。几何截面特性如下：
一般搭设顺序是：
摆放扫地杆—-逐根树立杆，随即与扫地杆扣紧—-安装扫地杆小横杆并与栏杆或扫地杆扣紧—-安装第一步大横杆（与各立杆紧扣）—-安装第一步小横杆—–安装第二步大横杆—–安装第二步小横杆—-加设临时斜撑杆（上端第二步大横杆扣紧）—-安装第三、四步大横杆和小横杆—–安装剪刀撑 —铺脚手板。
脚手架施工前，基底进行全面夯实，并浇筑混凝土毛地坪，结构四周散水设置排水沟，排水沟坡向最近厂区排水沟内。外围脚手架不作承重时坐落在基底上，但立杆底座下设置垫板，其厚度为50mm，布设必须平稳，不得悬空。在梁宽大于300mm的框架梁部位的脚手架立杆下应垫支木板，木板采用规格为2000mm×200mm×50mm，间距为1200mm。焚烧区厂房为框架结构，双排双侧脚手架需待上部所有结构及砌筑抹灰施工完成后，方可拆除脚手架。
5.2脚手架的防雷接地
考虑脚手架搭设高度比较高，在脚手架搭设至20m高度时设置接闪器防雷，接闪器为避雷针，可用直径25～32毫米、壁厚不小于3毫米的钢管或直径不小于12毫米的钢筋制作，设在四角的脚手架立竿上，高度不小于1米，并将最上层所有的横竿连通，形成避雷网络。接地线采用钢材，垂直接地极用长1.5～2米，直径25～30毫米、壁厚不小于2.5毫米的钢管，直径不小于20毫米的圆钢或50*5角钢。水平接地极用长度不小于3米直径8～14毫米的圆钢或厚度不小于4毫米宽25～40毫米的扁钢。接地极按脚手架上的连续长度在50米之内设置一个，并应满足离接地极最远点内脚手架上的过渡电阻不超过10欧姆的要求。接地电阻不得超过4欧姆。接地极埋入地下的最高点，并在地面下并不浅于50厘米。
5.3 脚手架
焚烧区厂房双排双侧脚手架，脚手架立杆纵距1.5m，横距1.1m，步距材料搬运、工人出入口处，搭设安全防护棚。出入口处，在上面搭设两层安全防护棚（宽3m×高3.5m×长6m），两层间距为0.5米，安全防护棚设50mm厚防护挡板，上层覆盖彩钢瓦防水。
脚手架搭设时，柱子四周与内外双排脚手架连接成整体（2.5m布置一道）。详见以上示意图。
5.4框架柱、框架梁脚手架
采用内外双排脚手架，主要用来绑筋、支立模板，调整模板垂直度。纵梁在梁两侧搭设双排脚手架，用于施工人员梁钢筋绑扎、梁侧模板的安装、埋件安装、梁支撑系统，采用脚手架支撑间距视梁断面大小而定（纵梁支撑系统设计详见《焚烧区厂房结构施工方案》），在梁端头和中间处加设密集斜撑以提高其承载力，在外侧按规定加设相应斜撑以防倾覆。梁脚手架除承受此梁的自重混凝土强度较小时的荷载外，还要承受其上部梁的施工荷载，所以在其上部梁的混凝土强度未达到75%以上时不能全部拆除该架子，仅能拆除一部分横杆以供周转。
5.5施工楼梯
高度：0m～22.5（利用Y轴线施工通道）以上在S轴线外除氧间屋面上搭设施工楼梯。
因为施工楼层层高大于6m，每层在楼梯口外侧附近设置之字型人行并兼作小部分零星材料运输楼梯通道。
楼梯通道的构造应符合下列规定：
（1）楼梯通道宜附着外脚手架或建筑物设置。
（2）楼梯通道宽度1.2m,坡度采用1:3。
（3）拐弯处设置休息平台，其宽度不应小于楼梯通道宽度，
（4）楼梯通道两侧及平台外围均应设置栏杆，栏杆高度为1.2m。
（5）小部分材料运料斜道两侧、平台外围和端部均应按规定设置连墙件，竖向间距6m，水平间距6m，每两步应加设水平斜杆，按规定设置剪刀撑和横向斜撑。
5.6脚手架验收
5.6.1 构配件检查与验收
5.6.1.1 脚手架体所用的钢管、扣件、脚手板应符合规范要求，并有产品质量合格证或质量检验报告。
5.6.1.2 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。
5.6.1.3 扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试，技术性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB 15831的规定。扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。
5.6.1.4 脚手板的检查应符合下列规定：
5.6.1.4.1钢脚手板应涂防锈漆；
5.6.1.4.2木脚手板的质量不得有扭曲变形、劈裂、腐朽；
5.6.1.4.3应有防滑措施。
5.6.2 脚手架检查与验收
5.6.2.1 脚手架及其地基基础应在下列阶段进行检查与验收：
5.6.2.1.1基础完工后及脚手架搭设前；
5.6.2.1.2作业层上施加荷载前；
5.6.2.1.3每搭设完6m～8m高度后；
5.6.2.1.4达到设计高度后；
5.6.2.1.5遇有六级强风及以上风或大雨后；
5.6.2.1.6停用超过一个月。
5.6.2.2应根据下列技术文件进行脚手架检查、验收：
5.6.2.2.1安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力板手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。
5.6.2.2.2脚手架使用中，应定期按专用表格式检查；
5.6.2.2.3专项施工方案；
5.6.2.2.4技术交底文件。
5.6.3 脚手架使用中，应定期检查下列要求内容：
5.6.3.1杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造应符合专项施工方案要求；
5.6.3.2地基应无积水，底座应无松动，立杆应无悬空；
5.6.3.3扣件螺栓应无松动；
5.6.3.4安全防护措施应符合规范要求；
5.6.3.5应无超载使用。
5.7脚手架使用和维护
5.7.1必须对脚手架经常检查维护。
5.7.2脚手架使用时，不得超过其允许荷载，300kg/m2（承重架），通道不超过250 kg/m2，脚手架上垃圾杂物必须及时清理，保持施工层面道路畅通。
5.7.3脚手架的防护，任何人不得擅自拆除，确因施工需要拆除时，必须征得设计人同意，由搭设班组对脚手架进行先加固，后拆除，施工结束后立即恢复。
5.7.4脚手架在大风暴雨后要加强检查，长期停用的脚手架在恢复使用前，必须重新验收合格后方可使用。
5.8拆除脚手架
（1）、拆除脚手架前的准备工作应符合下列规定：
a、拆除前应全面检查脚手架的扣件连接情况、连体件、支撑及加固系统的加固情况以确保排架拆除前的整体稳定性；
b、凡参与排架拆除的所有施工人员必须经安全技术交底后，方可参加排架拆除施工。
c、排架拆除前应清除脚手架上的杂物及地面障碍物。
2）、拆除脚手架时，应符合下列规定：
a、拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；
b、连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于两步横杆，如高差大于两步横杆，应增设连墙件加固；
c、当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时应先在适当位置搭设临时抛撑加固，再拆除连墙件；
d、当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应按规定先设置连墙件和横向斜撑加固。
（3）、拆除过程的安全控制
a、脚手架施工区域必须设置安全警示标志，拉设警戒绳，悬挂警示标志牌，地面设立专人跟踪监护，严禁任何人员在脚手架拆除过程中进入施工作业区。
b、施工人员进入施工现场必须正确配戴好自己的安全防护用品（安全帽、安全带），在施工时必须正确使用。
c、施工人员必须持证上岗，非专业人员严禁从事特殊作业。
d、排架拆除时严禁有立体交叉作业，同时施工的项目，必须错开施工时间。
六、质量目标和质量保证措施
6.1质量管理网络图
施工安全要求脚手架搭设按相关安全规范进行，密目网张设整齐，脚手跳板绑扎牢固。挡脚板及栏杆敷设齐全。
6.2脚手架搭设质量要求
搭设时，要及时与结构拉结，或采用临时支顶，以确保搭设过程中的安全，并随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差。同时适度拧紧扣件，螺栓的根部要放正，当用力矩扳手检查，在40～65N·m之间，最大不能超过120N·m。连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子外侧，螺栓向下，以防雨水进入。
双排架的小横杆靠墙一端离开墙面150mm，各杆件相交伸出的端头均要大于50mm，以防杆件滑脱。
剪刀撑的搭设要将一根斜杆扣在立杆上，斜杆两端扣件与立杆节点的距离为200mm。最下面的斜杆与立杆的连接点离地面为500mm，钢管搭接长度不少于1米，并用两个旋转扣件连接。
立杆是承受荷载的主要杆件,立杆的接头,相邻杆要错开,并布置在不同步距内,其接头距离不应大于步距的1/3,立杆的垂直偏差不大于架高的1/500，同时全高的垂直偏差要不大于200mm。
首步脚手架步高为1700mm，立杆应间隔交叉不同长度的钢管，将相邻立柱的对接接头位于不同水平截面上，使立柱受荷的薄弱截面错开。
立杆与大横杆要用直角扣件扣紧，不能隔步设置或遗漏，
小横杆应贴立杆布置，用直角扣件与大横杆扣紧，当为单立杆时，上、下层小横杆应沿立杆左右侧布置，并在两立杆间根据需要加设2根小横杆，随着架子的搭高不宜拆除贴近立杆的小横杆。
对于剪刀撑设置，按相关脚手架规范规定本工程剪刀撑的设置；1）在架体周边外侧及内部纵横向每隔8米设置一道，且剪刀撑应联系不少于4根立杆，与地面的夹角成45°~60°之间，剪刀撑搭接长度不少于100cm用不少于两个旋转扣件连接。2）上述所有剪刀撑均从底到顶连续设置，内外脚手架将各道剪刀撑连接成整体，剪刀撑的两端除用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，中间还要增加4个扣接点，与之相交的立杆或大横杆扣紧。3）在竖向剪刀撑顶部交点平面设置连续水平剪刀撑，沿扫地杆设置一道横向剪刀撑，水平剪刀撑至架体底距离大于8米时增加一道剪刀撑。
连墙杆要设置在具有较好抗水平力作用的框架梁、框架柱上，脚手架和框架梁或框架柱采用钢管作硬拉连接，与框架柱上预埋件用电焊连接（或沿框架柱每3m做成抱箍与连墙杆相连），水平方向每四根立杆设置一个连接点，垂直方向每二步设置一个连接点，以保证脚手架和主体结构的整体稳定性，连接件应尽可能设置在立杆与大小横杆交接处。
施工到三层以上时，水平安全网随施工高度逐层上移，在操作层下面的部位再增设一道水平安全网。
堆料平台设在施工通道上方，加设小横杆，满铺跳板，四周设挡脚板，堆放零星扣件。
6.3脚手架通道及楼梯通道脚手板质量要求
脚手架通道采用镀锌钢跳板顺铺，接头处用两根小横杆平接，跳板两端用钢筋做压条，并用细铁丝把钢筋压条与小横杆绑扎牢固。通道两侧设180mm高挡脚板
楼梯通道平台用木跳板平铺，接头处用两根小横杆平接，跳板两端用钢筋做压条，并用细铁丝把钢筋压条与小横杆绑扎牢固。通道两侧设180mm高挡脚板
楼梯通道用覆合胶合板制作安装成楼梯踏步，每步设置一根覆合胶合板做成的防滑条。
通道两侧设180mm高挡脚板。
七、 职业健康安全与环境控制
7.1 安全施工目标
杜绝发生人员伤害事故、设备损坏事故，并严格控制一般事故，实现“零”事故。
7.2 文明施工目标
杜绝违章，保护环境，争创文明施工班组。
A、减少废弃物与减少资源耗损 ;
B、降低或消除污染物和噪声的排放 ;
C、遵守操作规程，按规程作业。
D、在施工、使用与处置等过程中所造成的环境污染减至最低
E、提升作业人员与施工环境的认知度。
7.3 安全管理网络图；
7.4 安全防范措施
7.4.1施工前加强施工人员的交底和培训。施工人员必须经体检、安全教育培训合格后方可上岗；脚手架操作工必须持证上岗；施工前由技术员进行详尽的安全技术交底，确保做到每个人对施工措施熟悉，掌握有关操作规程，参加交底人员必须本人签字确认。
7.4.2搭设前，必须对钢管、扣件等材料进行筛选，有质量问题一律不准使用。
7.4.3搭设前，施工人员必须戴好安全帽，佩好安全带，穿防滑鞋，袖口、裤口要扎紧。凡在2米以上作业时，作业人员必须系好安全带；所有钎子应栓绳，挂在身上或架上。作业人员站稳把牢。
7.4.4遇有恶劣气候(如风力在六级以上)影响施工安全时，不得进行高空脚手架搭设工作。
7.4.5搭设脚手架随时按规定做好脚手架与主体结构的拉撑连接，不得用铅丝攀拉，必须使用埋件形式的刚性材料如预埋粗钢筋或短钢管。剪刀撑、连墙件及其它拉接杆件应随架子高度的上升同时装设，同步到顶确保脚手架的整体稳定性。
7.4.6施工现场带电线路通过脚手架，必须有可靠安全措施。
7.4.7钢管脚手架必须设防雷接地装置（脚手架可接连续长度不超过50m，设防雷装置1处），其接地电阻（包括导线电阻加散流电阻）不得超过20欧姆。
7.4.8脚手架的荷载每m2不应超过270Kg，严禁在脚手架上超荷堆放砖、模板、钢管及施工多余的物料等。对于未经架子工负责人允许，其他任何人不准随意拆、改脚手架或斜道上的绳扣。
7.4.9为了确保安全施工，建立脚手架的验收制度。架子搭设和组装完毕，在投入使用前，应逐层、逐流水段，由主管工长、架子班组长和专职技术安全人员一起组织验收。验收时，必须有主管审批架子施工方案一级的技术和安全部门参加，并填定验收单。
7.4.10及时按规定设置安全网，安全护栏、安全挡板等。10m以上的脚手架在操作层下留设脚手板，以保证安全。如因材料不足，不能留安全层时，可在操作层下张安全网或采取其他安全措施。
7.4.11脚手架拆除时，现场必须设警戒区域，张挂醒目的警示牌，警戒区域内严禁非操作人员通行或在脚手架下方继续组织施工。地面监护人必须履行职责，严禁高空抛物，严禁非作业人员入内。
7.4.12拆除的高处作业人员，必须戴安全帽、系安全带、扎裹腿，穿软底鞋。
7.4.13拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调。当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。
7.4.14拆下的材料，应用绳索拴住，利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点，做到随拆随运分类堆放，当天拆当天清。拆下的扣件或铁丝要集中回收处理。每层与建筑物的连墙件 必须在其上全部可拆除杆件均已拆除以后进行，严禁先松开连墙件。
凡已松开的连接的杆件必须及时取出、放下，以免误扶、误靠，引起危险。
7.4.15在拆除过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交待清楚后方可离开。在架上传递、放置杆件时，应注意防止失稳闪失。安装较重的杆部件或作业条件较差时，应避免单人单独操作。
7.4.16搭设过程中，架上不得集中或超载堆置杆件材料。确保脚手架的尺寸。杆件的垂直度和水平度，节点的构造和紧固程度符合有关要求。
7.4.17电源线路或照明灯具等电气设备不能直接接触脚手架，要用绝缘物件与脚手架分离。
7.4.18高处作业的平台、走道、斜道等装设上下两道栏杆，和栏杆柱组成的防护栏杆，立面装防护立网，不能装防护立网的必须设挡脚板。
7.4.19作业区楼层周围设置水平通道，并设置水平安全防护围栏。
7.4.20高处作业人员必须系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处，高处作业人员衣着灵便。
7.4.21焚烧区厂房各层施工平台、走道及脚手架上不得堆放超过允许载荷的物件，施工用料应随用随吊。
7.4.22施工人员上下应走楼梯通道，不得沿脚手杆或栏杆攀爬。高处作业人员不得坐在平台或孔洞的边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道板上或安全网内休息，不得站在栏杆外作业或凭借栏杆起吊物件。
7.4.23在夜间或光线不足地方，应备设足够的照明，且照明使用电压采用安全电压。
7.4.24经医生诊断患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加脚手架搭拆施工作业。
7.4.25施工中应尽量减少立体交叉作业，必需交叉时，施工前组织交叉作业各方互相沟通，规定各自的施工范围及安全注意事项，施工场地尽量错开，减少干扰，与邻近建构造物施工采用防护隔离方法。
7.4.26交叉作业，工具、材料、边角余料等严禁上下抛掷，应用工具袋、吊笼吊运，作业人员严禁在吊物下方接料或逗留。
7.4.27作业场所的通道应保持畅通，在危险的出入口应设围栏。并悬挂警示警告牌。
7.4.28施工楼层、隔离层的孔洞盖板、栏杆、安全网等防护设施，严禁任意拆除，必须拆除时，应征得搭设单位的同意，并采取临时防护，作业完毕后立即进行恢复。
八、 文明施工措施
8.1严格执行安全管理制度和安全操作规程，树立安全第一、质量第一的指导思想。
8.2新工人必须先进行安全思想教育，各种工序安全交底，明确各自的安全职责。
8.3进入施工现场的施工人员必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带。
8.4各种机具操作人员必须持证上岗，机械不得带病工作。
8.5施工现场严禁流动吸烟。
8.6现场各种材料必须堆码整齐。
8.7施工人员必须严格执行公司文明施工管理制度。
九 环境保护措施
9.1各工序施工完后必须做到工完料尽场地清。
9.2对施工过程中产生的含油废弃物集中回收，按公司有关文件进行处置。
9.3现场混凝土残渣及时清理干净，运到指定地点。
十、 应急预案
10.1 成立应急救援小组、注明姓名职务、联络方式、明确责任
10.2应急体系：
10.3 组织机构(人员）：
组 长：项目经理** 电 话：1508590****
副组长：项目经理 ** 电 话：1592268****
安装经理兼总工 ** 电 话：1360851****
土建经理 ** 电 话：1588505****
安保主任 ** 电 话：1398488****
应急成员由以下组成：
***—通讯联络组长: 负责通讯联络 1862350****
**：负责处置抢险组组长，电话1350839****
**：负责安全保卫组长，电话 1568333****
**：职务医疗组长，电话1319315****
**：后勤组长，电话1570300****
应急救援队伍：由木工组组长，钢筋组长，综合班组组长组成。
10.4 应急预案：
高处坠落专项安全管理方案及应急预案
物体打击专项安全管理方案及应急预案
触电专项安全管理方案及应急预案
脚手架失稳垮塌专项安全管理方案及应急预案
10.4.1 应急响应措施
发生事故或发现事故的人员，应首先立即向项目安全管理部报警；然后根据情况采取可能的自救措施，并迅速撤离危险地区。
10.4.2 现场主管领导，安全管理部及相关人员组成事故应急处理领导小组。
10.4.2.1接警后保卫值班负责人应立即组织警卫值班人员进行自救，应急处理领导小组到事 发现场组织应急响应，事故发生或发现的人员应汇报发生或发现情况。应急处理领导小组指挥向外部报警、疏散、抢救、保护财产等应急事宜。
10.4.2.2 施工现场负责人负责按应急预案与响应计划，配置并管理所需物资。
10.5 监测监控
10.5.1日常检查、巡查；
10.5.2使用经纬仪每周监测立杆垂直度监控，每10m高度允许±2cm偏差；立杆下基础沉降观测，沉降范围≤1cm等，如遇下雨天等恶劣天气立即进行观测。
10.5.3发现险情应立即停止施工，并应迅速撤离作业人员，采取确保安全的措施后，查明原因，作出判断和处理。
十一、 危险点预测及预控措施
序号
作业活动
危害
可能导致的事故
防范控制措施
责任人
1
脚手架搭、拆、使用
搭、拆区域未警戒、未设监护人；上下同时搭、拆；材料上抛下掷。
坍塌、物体打击
设监护人（专人专职）
2
高处作业
擅自拆除安全防护设施
高处坠落、高处落物伤人
按规定搭设好安全防护设施，严禁任何人拆除。
3
施工用电
人员无证作业
触电事故
非专业电工不得从事接线作业，电工必须持证上岗
4
脚手架搭、拆、使用
未编搭、拆措施、未交底；特殊形式脚手架未验算。
坍塌、高处坠落
执行脚手架搭、拆管理制度。
5
脚手架搭、拆、使用
地基松软、未夯实、立杆底部未加垫木；杆件间距不符合规范和措施要求，未按要求设斜撑、剪刀撑、抛撑、未与建筑物拉接。
坍塌、高处坠落
执行脚手架搭、拆管理制度、执行验收制度、加强过程监督。
6
脚手架搭、拆、使用
脚手架搭设完后未验收，未挂牌即上架作业 。
高处坠落；坍塌
执行脚手架验收制度。
7
脚手架搭、拆、使用
作业层脚手板未满铺，脚手板与墙面距离大于20cm，有探头跳板，未与小横杆绑牢；作业层、通道、斜道、平台未设防护栏和挡脚板（或防护立网），未搭设斜道或爬梯，搭拆人员和作业人员上下脚手架攀爬杆件，外围和中间未设立网和平网。
高处坠落；物体打击
按措施和规范搭设、完善后有安全设施后再行施工。
8
使用特殊式电动工具
未按规定进行绝缘检测
触电事故
使用前一定要进行绝缘检测，否则不准使用，使用时必须戴绝缘手套
9
夜间施工
光线不足
各种伤害
夜间施工必须有足够的照明
10
施工作业
安排无证人员进入现场作业
各种伤害
对新入场人员严格进行三级安全培训,持证上岗。
十二、记录表式
施工过程所有施工工序报验及资料完善必须按照《****城市生活垃圾综合处理工程强制性条文执行》和业主下发格式和填写要求的规定完善。
十三、 脚手架荷载计算书（按实际搭设参数计算）
焚烧区厂房纵向为7A~14轴线，最大轴线间跨距为9.65m，横向为J~S轴线，轴线间距最大为12m。焚烧区厂房为0m～44.7m层钢筋混凝土框架结构。按照框架结构设计，单位工程框架梁标高不统一，现在选择混凝土梁截面尺寸最大500mm×1000mm框架梁、梁截面较中的混凝土梁截面尺寸300mm×1000mm，梁较小混凝土梁截面尺寸300mm×700mm。
依据规范:
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
《钢结构设计规范》GB50017-2003
《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
计算参数:
钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取0.75。
双排脚手架，搭设高度44.7米，立杆采用单立管。
立杆的纵距1.50米，立杆的横距1.10米，内排架距离结构0.25米，立杆的步距1.70米。
钢管类型为φ48×2.8，连墙件采用2步3跨，竖向间距3.40米，水平间距4.50米。
施工活荷载为3.0kN/m2，同时考虑1层施工。
脚手板采用冲压钢板，荷载为0.30kN/m2，按照铺设2层计算。
栏杆采用冲压钢板，荷载为0.16kN/m，安全网荷载取0.0100kN/m2。
脚手板下小横杆在大横杆上面，且主结点间增加两根小横杆。
基本风压0.20kN/m2，高度变化系数0.5100，体型系数1.0880。
地基承载力标准值170kN/m2，基础底面扩展面积0.500m2，地基承载力调整系数1.00。
钢管惯性矩计算采用 I=π(D4-d4)/64，抵抗距计算采用 W=π(D4-d4)/32D。
13.1小横杆的计算:
小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。
按照小横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算小横杆的最大弯矩和变形。
1）均布荷载值计算
小横杆的自重标准值 P1=0.036kN/m
脚手板的荷载标准值 P2=0.300×1.500/3=0.150kN/m
活荷载标准值 Q=3.000×1.500/3=1.500kN/m
荷载的计算值 q=1.2×0.036+1.2×0.150+1.4×1.500=2.323kN/m
小横杆计算简图
2）抗弯强度计算
最大弯矩考虑为简支梁均布荷载作用下的弯矩
计算公式如下:
M=2.323×1.1002/8=0.351kN.m
σ=0.351×106/4248.0=82.696N/mm2
小横杆的计算强度小于153.8N/mm2,满足要求!
3）挠度计算
最大挠度考虑为简支梁均布荷载作用下的挠度
计算公式如下:
荷载标准值 q=0.036+0.150+1.500=1.686kN/m
简支梁均布荷载作用下的最大挠度
V=5.0×1.686×1100.04/(384×2.06×105×101950.0)=1.530mm
小横杆的最大挠度小于1100.0/150与10mm,满足要求!
13.2大横杆的计算:
大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。
用小横杆支座的最大反力计算值，在最不利荷载布置下计算大横杆的最大弯矩和变形。
1）荷载值计算
小横杆的自重标准值 P1=0.036×1.100=0.039kN
脚手板的荷载标准值 P2=0.300×1.100×1.500/3=0.165kN
活荷载标准值 Q=3.000×1.100×1.500/3=1.650kN
荷载的计算值 P=(1.2×0.039+1.2×0.165+1.4×1.650)/2=1.277kN
大横杆计算简图
2）抗弯强度计算
最大弯矩考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和
均布荷载最大弯矩计算公式如下:
集中荷载最大弯矩计算公式如下:
M=0.08×(1.2×0.036)×1.5002+0.267×1.277×1.500=0.519kN.m
σ=0.519×106/4248.0=122.241N/mm2
大横杆的计算强度小于153.8N/mm2,满足要求!
3）挠度计算
最大挠度考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和
均布荷载最大挠度计算公式如下:
集中荷载最大挠度计算公式如下:
大横杆自重均布荷载引起的最大挠度
V1=0.677×0.036×1500.004/(100×2.060×105×101950.000)=0.058mm
集中荷载标准值 P=(0.039+0.165+1.650)/2=0.927kN
集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度
V1=1.883×927.025×1500.003/(100×2.060×105×101950.000)=2.805mm
最大挠度和
V=V1+V2=2.863mm
大横杆的最大挠度小于1500.0/150与10mm,满足要求!
13.3扣件抗滑力的计算:
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):
R ≤ Rc
其中 Rc —— 扣件抗滑承载力设计值,单扣件取8.0kN,双扣件取12.0kN；
R —— 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；
1）荷载值计算
横杆的自重标准值 P1=0.036×1.500=0.053kN
脚手板的荷载标准值 P2=0.300×1.100×1.500/2=0.248kN
活荷载标准值 Q=3.000×1.100×1.500/2=2.475kN
荷载的计算值 R=1.2×0.053+1.2×0.248+1.4×2.475=3.826kN
单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
当直角扣件的拧紧力矩达40–65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN；
双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。
13.4脚手架荷载标准值:
作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容：
(1)每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m)；本例为0.1001
NG1 = 0.100×44.700=4.474kN
(2)脚手板的自重标准值(kN/m2)；本例采用冲压钢脚手板，标准值为0.30
NG2 = 0.300×2×1.500×(1.100+0.250)/2=0.608kN
(3)栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m)；本例采用栏杆、冲压钢脚手板挡板，标准值为0.16
NG3 = 0.160×1.500×2=0.480kN
(4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网(kN/m2)；0.010
NG4 = 0.010×1.500×44.700=0.670kN
经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 6.232kN。
活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。
经计算得到，活荷载标准值 NQ = 3.000×1×1.500×1.100/2=2.475kN
风荷载标准值应按照以下公式计算
其中 W0 —— 基本风压(kN/m2)， W0 = 0.200
Uz —— 风荷载高度变化系数，Uz = 0.510
Us —— 风荷载体型系数： Us = 1.088
经计算得到：Wk = 0.200×0.510×1.088 = 0.111kN/m2。
考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式
N = 1.2NG + 0.9×1.4NQ
经过计算得到，底部立杆的最大轴向压力：
N=1.2×6.232+0.9×1.4×2.475=10.597kN
不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式
N = 1.2NG + 1.4NQ
经过计算得到，底部立杆的最大轴向压力：
N=1.2×6.232+1.4×2.475=10.944kN
风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式
MW = 0.9×1.4Wklah2/10
其中 Wk —— 风荷载标准值(kN/m2)；
la —— 立杆的纵距 (m)；
h —— 立杆的步距 (m)。
经过计算得到风荷载产生的弯矩：
Mw=0.9×1.4×0.111×1.500×1.700×1.700/10=0.061kN.m
13.5立杆的稳定性计算:
1）不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算
其中 N —— 立杆的轴心压力设计值，N=10.944kN；
i —— 计算立杆的截面回转半径，i=1.60cm；
k —— 计算长度附加系数，取1.155；
u —— 计算长度系数，由脚手架的高度确定，u=1.500；
l0 —— 计算长度 (m),由公式 l0 = kuh 确定，l0=1.155×1.500×1.700=2.945m；
A —— 立杆净截面面积，A=3.974cm2；
W —— 立杆净截面模量(抵抗矩),W=4.248cm3；
λ —— 长细比，为2945/16=184
λ0 —— 允许长细比(k取1)，为2550/16=159 <210 长细比验算满足要求!
φ —— 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 的结果查表得到0.214；
σ —— 钢管立杆受压强度计算值 (N/mm2)；
[f] —— 钢管立杆抗压强度设计值，[f]=153.75N/mm2；
经计算得到:
σ=10944/(0.21×397)=128.885N/mm2；
不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算 σ < [f],满足要求!
2）考虑风荷载时,立杆的稳定性计算
其中 N —— 立杆的轴心压力设计值，N=10.597kN；
i —— 计算立杆的截面回转半径，i=1.60cm；
k —— 计算长度附加系数，取1.155；
u —— 计算长度系数，由脚手架的高度确定，u=1.500；
l0 —— 计算长度 (m),由公式 l0 = kuh 确定，l0=1.155×1.500×1.700=2.945m；
A —— 立杆净截面面积，A=3.974cm2；
W —— 立杆净截面模量(抵抗矩),W=4.248cm3；
λ —— 长细比，为2945/16=184
λ0 —— 允许长细比(k取1)，为2550/16=159 <210 长细比验算满足要求!
φ —— 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 的结果查表得到0.214；
MW —— 计算立杆段由风荷载设计值产生的弯矩，MW=0.061kN.m；
σ —— 钢管立杆受压强度计算值 (N/mm2)；
[f] —— 钢管立杆抗压强度设计值，[f]=153.75N/mm2；
经计算得到 σ=10597/(0.21×397)+61000/4248=139.074N/mm2；
考虑风荷载时，立杆的稳定性计算 σ < [f],满足要求!
13.6最大搭设高度的计算:
不考
来源：绿苑
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