圆锥破碎机主轴断裂原因分析与预防对策

圆锥破碎机主要应用于破碎矿石，在采矿过程当中，其应用有着至关重要的作用。圆锥破碎机最严重的故障便是主轴断裂，一旦发生断裂，则需要经过长时间、高费用维修，从而对企业造成较大的经济损失。对此，积极主动分析圆锥破碎机主轴断裂的发生因素，并针对这些因素提出有效的预防措施，从而确保圆锥破碎机安全、可靠运行。

圆锥破碎机主轴断裂原因分析

（１）设备老化

因为圆锥破碎机特有的工作特点，其在工作当中会长期承受机械冲击，主轴产生疲劳、破损现象，最终导致主轴断裂。与此同时，当前用于圆锥破碎机安全性检测的设备，其＂ 服役＂ 时间也较为长，其检测设备安全性的效果也难以保障，从而对圆锥破碎机埋下安装隐患。

（２）不恰当操作

当前圆锥破碎机依靠人工进行给料。由于圆锥破碎机的工作原理以及设备结构，操作人员无法直接观察圆锥破碎机内部的材料加工情况，只能够凭借工作经验进行给料。因此，在给料过多情况下，将会导致圆锥破碎机的工作舱内饱满，给破碎机带来较大的压力，最终使圆锥破碎机超负荷运行。长期如此，则会导致圆锥破碎机的主轴断裂。

（３）掺杂金属杂质

在矿石的运输以及采集过程中，可能会掺杂一些来源不明的金属物质，例如铲运机铲斗、装载机使用过程中发生磨损现象，从而出现一些金属杂质。铲运机的铲齿如果因为没有及时的更换而导致其脱落，或是操作、维护人员没有较强的责任心，在更换铲齿之后，将其随意丢弃到矿石当中。除此之外，矿石当中的金属物质还有可能是各类损坏的轴承、螺栓、铰接销轴等导致的。这些金属物质在通过胶带上段所安装的电磁铁时，电磁铁的吸附力较低，还存有锰钢类金属特性的材料，电磁铁无法将其排出。如果这些金属杂质掺杂到泥浆或者矿石中并进入到破碎机时，则会使破碎机过铁频繁，对主轴等部件造成频繁的冲击压力，最终导致主轴产生疲劳、磨损。这也是当前圆锥破碎机主轴断裂主要原因。

（４）其他部件的损坏

当前许多生产厂家，对部件的损坏情况重视度普遍较低，在圆锥破碎机的工作过程中，传动轴、传动齿轮以及偏心套等设备在断裂产生碎片之后，其操作人员未能够及时发现并停车，这些碎片将有可能进入到破碎机中，并进入到啮合传动的锥齿轮当中，使传动齿轮损坏甚至崩掉，从而增加主轴压力，造成主轴断裂。

圆锥破碎机主轴断裂预防对策

圆锥破碎机主轴断裂预防对策主要为以下几个方面：

（１）对于井下铲运机以及地面装载、运输机的操作人员，需要提高其对设备的保养与维护意识，保障铲斗、齿轮、运输带以及各铰接销轴的完好性，确保其不会产生金属杂质。同时，对一些磨损较大的齿轮及其周围部件进行及时维修、更换。

（２）圆锥破碎机操作人员需要按照要求对特殊设备进行润滑处理，运行过程中需要在安全前提下检查设备的润滑情况是否良好，时刻观察设备的运行负荷程度。观察运行中设备是否出现油压、油温以及异常响动等情况。操作人员需要提升自身的工作责任心，提高对物料的巡检力度，及时发现异物并将其挑拣出来。同时，需要对设备的工作状况进行实时监视，发现声音、电流以及震动等情况异常时需要及时的处理、汇报，从而防止事故的影响变大。

（３）现场检修人员在对设备进行检修时，必须及时更换报废的零部件，并进行回收，严格禁止将各类金属物质随意丢弃到矿石当中。同时，对于一些邻近报废、报废边缘的设备需要直接更换。在对设备进行维修时，必须严格遵守相关规章制度，使用规范行为操作，避免将杂物、维修工具遗留到圆锥破碎机当中。在日常工作中，需要时刻注意给料的量，避免出现给料过多的现象，从而引发主轴断裂的可能性。

（４）随着科技进步与发展，使用全新的技术与新科技属性的维修设备对机械设备进行维修，不仅能够缩短维修所用时间，还能够减少维修资金。企业可以通过自身的技术或者采购，对现有金属探测仪进行更新或改造，提升金属探测仪的探测和排除金属的能力。

（５）加强对各个环节操作人员的专业技能培训，尽可能的提升操作人员的实际操作能力，提高对设备的维护保养效果，及时对设备进行大修、中修，保障设备长期处于良好的工作状。

（６）对于主轴、破碎机躯干以及其他较为重要的设备零部件，需做好库存备份，以免在发生特殊情况之后造成整个生产系统停产，从而影响生产的整体流畅性。与此同时，建立健全的管理档案系统，能够有效帮助企业管理人员明确机械设备的应用和故障情况，并有助于管理人员采用针对性的改善措施。管理档案系统需要记录机械设备当前的工作情况、操作性能及调动、故障情况，并且需要定时定期的对机械设备进行必要的维修和保养，提升设备的使用效率，提高经济利益。

综上所述，圆锥破碎机发生主轴断裂既有必然性也有偶然性。操作、维护人员在日常工作中需要对圆锥破碎机有高度责任感，杜绝一切偶然现象的发生。

来源：我爱矿机百科