换刀后加工尺寸超差？只三十块钱解决了这个问题

今天刚上班， 就接到朋友火急火燎的电话，说公司里加夜班干了一批外贸的端盖，位置度和垂直度打完三坐标后都超差。。。。

“操作工已经更换了新的刀头。

加工倍率降低后问题依旧。

并且液压压紧工装也没什么问题。”

听完班长的话，意思就是啥都没毛病，就是超差。。。没办法只好停工等白班找维修工看看是不是工作台丝杠或者台面损坏。

我掐指一算，问题基本都排除了一遍，并且机床也没有异常报警，但是根据多年的经验判断，此事必有蹊跷。

挂断电话后，开始琢磨这个事，这时从天棚上掉下一个东西，差点砸到我的头，一看真是干啥不缺啥，掉下来了个装修落下的拉钉。一下给我砸出灵感来了，顿时茅塞顿开的感觉有没有！赶紧给朋友打电话说，让车间的师傅看看是不是刀柄的拉钉问题。

过了半小时回电说问题解决了，卸下来旧拉钉发现夹持的柄部已经变得坑坑洼洼，早就应该更换了。幸亏没有断裂，要是断裂的话，轻则产品报废，重则主轴大修，人员受伤！觉得有必要给大家科普这个小小的拉钉的知识了。

刀柄拉钉的工作原理

拉钉一端是和机床卡口相连，一端是和刀柄相连，d部位根据机床卡口的度数卡进去，g部位有螺纹和刀柄拧紧。通过拉杆传递的轴向力以及拉杆接头和拉钉，实现对刀柄的拉紧。

当换刀时，要求松开刀柄，当拉钉安装在普通机床或数控机床的主轴上时，杆体的圆弧接头与拉杆结构的前端连接，拉钉的螺杆接头与伸入主轴轴孔中的刀柄内螺孔相配合连接，实现刀柄在普通机床和数控机床上的使用，使得刀柄既能应用于加工中心上，又可应用于普通机床和数控机床上，提高了刀柄的通用性，降低了生产成本。

加工中心拉钉的正确安装使用方法

使用专用的拉钉扳手。如果使用活动扳手或开口扳手，可能造成拉钉根部磨损或拉钉颈弯曲。所以我们在安装拉钉时，需要使用专用拉钉扳手。

确定拉钉加紧力。根据不同的厂家及不同的规格（比如中心出水型）拉钉制造厂家都有自己推荐的扭力值（在拉钉产品包装盒里，会有一份说明书，说明书里有详细的拉钉扭力要求说明）。

拉钉有三个部位需要我们特别的注意：

拉钉头的角度

基准面到此角度的距离

螺纹的形式。

在安装拉钉的时候，要尽量使用拉钉扳手，适当的扭矩可以增加拉钉的使用寿命。当机床的主轴拉爪拉紧拉钉的时候，会在拉钉表面留下小小的印记。出现较深的痕迹，这样的拉钉就应该更换了。

加工中心拉钉安装使用的误区

认为在安装拉钉时，用力越紧越好，其实这种安装方法是不对的！拉钉过紧的安装，长时间的使用会造成主轴磨损，加工精度下降！严重时造成切削过程中，拉钉断裂造成主轴损坏！

刀柄角度安装不正确

为什么拉钉过紧反而导致加工能力下降呢？

拉钉过紧的安装，长时间的使用会造成主轴磨损，加工精度下降！严重时造成切削过程中，拉钉断裂造成主轴损坏！还会使螺栓变形，导致“直径较小处相接”。

刀柄磨损

虽然拉钉属于易耗品，容易买到，但是仍需适当储备。对于带有“O”形密封圈的拉钉，应定期更换“O”形圈。拉钉拆下后，应彻底清洗（不能用喷吵或其它微粒清洗方法）。

安装拉钉要用扭矩扳手，扭矩适当可延长其拉钉的使用寿命，也能保证扭矩的一致性，确保加工过程的安全。用于粗加工工序的拉钉应进行磁粒子检验，以便能及时发现表面下的裂纹。

事出反常必有妖！如果想有更大的经济效率、加工精度和稳定性，千万不要忽视一些小细节！

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来源：世界先进制造技术论坛