从模口挤出的管坯有冷却定径法,包括压缩空气外径定径法和真空外径定径法。
压缩空气外径定径法适用于聚乙烯管当坯料直径较大时(直径大于100mm)。循环冷却水在定径套的腔体内循环。管坯从模具中挤出后,管坯的内径被空气堵塞。进入定径套的管坯被管内的压缩空气膨胀(气压为0。020.1 MPa),使管坯外径紧贴定径套内壁运行,然后管坯表面冷却硬化,管坯形状和外径固定。定径套通过螺丝与模体固定连接,两部分之间装有隔热垫片,防止模具发热影响定径套的散热。两个零件的装配要注意保证两个零件中心线的同心度精度。从而保证管坯顺行的平直度,防止管坯开裂。
真空外径设定套的内腔分为真空腔和冷却水循环腔。真空室内壁钻有均匀分布的真空孔,直径约为1毫米,真空度为400 ~ 500毫米汞柱。从模口挤出的PE管坯进入定径套,通过真空腔通孔的吸附力,管坯的外壁与定径套内壁的表面紧密贴合。由于定径套 cavity中有水冷段,管坯外径根据定径套内壁尺寸进行冷却淬火。
真空外径成型法成型的管材外观质量好,外径尺寸误差小,壁厚均匀,产品内应力小。所以聚乙烯管钢坯通常是真空外径成型。
1、混合和干燥
混合干燥的作用是将PE树脂与色母粒混合、干燥、混合,得到对称的原料。
2.塑化和挤压
原料从料斗进入挤出机,在输送、收缩、熔融和均质化的作用下,固体颗粒材料慢慢转变为高弹性状态,再从高弹性状态慢慢转变为粘性流体(粘流状态),被连续挤出。
3.模具成型
在合适的温度下,从挤出机挤出的材料根据过滤板从旋转运动变为直线运动,并进入模具。经螺旋分离后,在成型段熔融压实成管状型坯,最后从模具中挤出。
4.制冷设置
在负压下,将从模具中挤出的热管坯按照定径套真空定径箱进行定形冷却,然后通过喷雾冷却箱将管内缓慢冷却,再将整管干固。
5.切割
在米轮的控制下,按照行星切割机完成管材的定长切割。
6.堆叠和包装
拆下的管子被推到翻转台上,经过检验和包装后运走。
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来源:小小蜗
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