机电工程支、吊架安装的技术要求

机电工程支、吊架安装的技术要求

(1) 支、吊架的制作要遵守下列规定:

1) 支、吊架的形式、材质、加工尺寸、精度及焊接等要符合设计和使用要求。

2) 支架底板及支、吊架弹簧盒的工作面要平整。

3) 支、吊架焊缝要进行外观检查,不能有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。

4) 制作合格的支、吊架的成品要进行防腐处理,合金钢支、吊架要有材质标记。

(2) 支、吊架在安装固定前要进行标高和坡度测量并放线,固定后的支、吊架位置要正确,安装要平整牢固、与管子接触良好,栽埋式安装的支架,充填的砂浆要饱满、密实。

(3) 导向支架或滑动支架的滑动面要平整,不能有歪斜和卡涩现象,滑托与滑槽两侧要有3~5mm间隙,安装位置要从支承面中心向位移反向偏移,偏移值为移位值一半。保温层不能妨碍热位移。

(4) 弹簧支吊架的安装高度,要按设计要求调整,并作好记录。弹簧的临时固定件,要待系统安装、试压、绝热完毕后,方可拆除。

(5) 管架紧固在槽钢或工字钢的翼板斜面上时,其螺栓要有相应的斜垫片。

(6) 无热位移的管道,吊架的吊杆要垂直安装;有热位移的管道,在热负荷状态下,要及时对支、吊架进行检查与调整。

(7) 管道固定点间的最大间距按设计要求,如果设计没有要求按表32-2所示。

管道固定点的最大间距 表1

补偿器类型

敷设

方式

(mm)

40

50

70

80

100

120

125

150

200

250

300

350

400

450

500

方形(II型)

架空

45

50

55

60

65

70

80

90

100

115

130

145

160

180

200

鼓形(波浪式)

架空

15

15

15

15

20

20

20

20

25

25

套筒式

架空

50

55

60

70

80

90

100

120

120

140

Q

架空

45

50

55

60

65

70

80

90

100

115

130

145

160

180

200

(8)室内中

、低压钢管活动支架的间距要按设计要求布置

,当设计无明确要求时,对

室内钢质管道按照表32-3设置,并不能以过墙套管作支承点。

钢管管道支架的最大间距

表32-3

公称直径

15

20

25

32

40 50 70 80 100

125

150

200

250

300

支架的最大间距保温管

1.5

2

2

2.5 3

3 4

4 4.5

5

6

7

8

8.5

(m) 不保温管

2.5

3

3.5

4

4.

5 5 6

6 6.5

7

8

9.5

11

12

(9) 对于室外管道的跨距,要根据输送介质的特点,分别按强度及刚度计算选用。

(10) 垂直管道穿过楼板或屋面时,要设套管,套管不要限制管道位移和承受管道垂直荷载。

(11) 固定在建筑结构上的管架,不能影响结构安全。

(12) 在预埋钢板上焊接支、吊架时,要注意下列几点检验程序:

1) 在柱子或墙面上的预埋板,均应在土建施工时进行预埋。焊接支吊架前要测量预埋钢板的标高及坡降,经过测量后要在预埋钢板上划线确定位置,按照划线来焊接支吊架。

2) 在测量预埋钢板的同时,要检查预埋钢板的牢固性,当发现预埋钢板不牢固时,要用混凝土补强后,方可焊接支吊架。

(13) 在砖墙上设置管道支架时,要注意下述操作程序:

1) 孔洞不能打得过大,四周的砖层不要由于受震而松动。

2) 安装支吊架浇筑混凝土之前要将孔洞内的沙子及砖砾用水冲洗干净,以使混凝土和砖层牢固结合。浇筑混凝土不低于C8级。

3) 混凝土强度没达到预计强度的65%?70%时,不能安装管道。

(14) 采用膨胀螺栓和射钉锚固管道支吊架时要注意下述几项内容:

1) 螺栓孔放线正确。钻孔或射钉位置准确。

2) 在砖墙上钻孔和射钉时应避免在砖缝内。

3) 钻头直径应与螺栓直径相一致。

来源:圈子里的人

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