(1) 支、吊架的制作要遵守下列规定:
1) 支、吊架的形式、材质、加工尺寸、精度及焊接等要符合设计和使用要求。
2) 支架底板及支、吊架弹簧盒的工作面要平整。
3) 支、吊架焊缝要进行外观检查,不能有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。
4) 制作合格的支、吊架的成品要进行防腐处理,合金钢支、吊架要有材质标记。
(2) 支、吊架在安装固定前要进行标高和坡度测量并放线,固定后的支、吊架位置要正确,安装要平整牢固、与管子接触良好,栽埋式安装的支架,充填的砂浆要饱满、密实。
(3) 导向支架或滑动支架的滑动面要平整,不能有歪斜和卡涩现象,滑托与滑槽两侧要有3~5mm间隙,安装位置要从支承面中心向位移反向偏移,偏移值为移位值一半。保温层不能妨碍热位移。
(4) 弹簧支吊架的安装高度,要按设计要求调整,并作好记录。弹簧的临时固定件,要待系统安装、试压、绝热完毕后,方可拆除。
(5) 管架紧固在槽钢或工字钢的翼板斜面上时,其螺栓要有相应的斜垫片。
(6) 无热位移的管道,吊架的吊杆要垂直安装;有热位移的管道,在热负荷状态下,要及时对支、吊架进行检查与调整。
(7) 管道固定点间的最大间距按设计要求,如果设计没有要求按表32-2所示。
管道固定点的最大间距 表1
补偿器类型 |
敷设 方式 |
管 |
径(mm) |
|||||||||||||
40 |
50 |
70 |
80 |
100 |
120 |
125 |
150 |
200 |
250 |
300 |
350 |
400 |
450 |
500 |
||
方形(II型) |
架空 |
45 |
50 |
55 |
60 |
65 |
70 |
80 |
90 |
100 |
115 |
130 |
145 |
160 |
180 |
200 |
鼓形(波浪式) |
架空 |
— |
15 |
15 |
15 |
15 |
20 |
20 |
20 |
20 |
25 |
25 |
||||
套筒式 |
架空 |
— |
50 |
55 |
60 |
70 |
80 |
90 |
100 |
120 |
120 |
140 |
||||
Q型 |
架空 |
45 |
50 |
55 |
60 |
65 |
70 |
80 |
90 |
100 |
115 |
130 |
145 |
160 |
180 |
200 |
(8)室内中 |
、低压钢管活动支架的间距要按设计要求布置 |
,当设计无明确要求时,对 |
||||||||||||||
室内钢质管道按照表32-3设置,并不能以过墙套管作支承点。 |
||||||||||||||||
钢管管道支架的最大间距 |
表32-3 |
|||||||||||||||
公称直径 |
15 |
20 |
25 |
32 |
40 50 70 80 100 |
125 |
150 |
200 |
250 |
300 |
||||||
支架的最大间距保温管 |
1.5 |
2 |
2 |
2.5 3 |
3 4 |
4 4.5 |
5 |
6 |
7 |
8 |
8.5 |
|||||
(m) 不保温管 |
2.5 |
3 |
3.5 |
4 |
4. |
5 5 6 |
6 6.5 |
7 |
8 |
9.5 |
11 |
12 |
(9) 对于室外管道的跨距,要根据输送介质的特点,分别按强度及刚度计算选用。
(10) 垂直管道穿过楼板或屋面时,要设套管,套管不要限制管道位移和承受管道垂直荷载。
(11) 固定在建筑结构上的管架,不能影响结构安全。
(12) 在预埋钢板上焊接支、吊架时,要注意下列几点检验程序:
1) 在柱子或墙面上的预埋板,均应在土建施工时进行预埋。焊接支吊架前要测量预埋钢板的标高及坡降,经过测量后要在预埋钢板上划线确定位置,按照划线来焊接支吊架。
2) 在测量预埋钢板的同时,要检查预埋钢板的牢固性,当发现预埋钢板不牢固时,要用混凝土补强后,方可焊接支吊架。
(13) 在砖墙上设置管道支架时,要注意下述操作程序:
1) 孔洞不能打得过大,四周的砖层不要由于受震而松动。
2) 安装支吊架浇筑混凝土之前要将孔洞内的沙子及砖砾用水冲洗干净,以使混凝土和砖层牢固结合。浇筑混凝土不低于C8级。
3) 混凝土强度没达到预计强度的65%?70%时,不能安装管道。
(14) 采用膨胀螺栓和射钉锚固管道支吊架时要注意下述几项内容:
1) 螺栓孔放线正确。钻孔或射钉位置准确。
2) 在砖墙上钻孔和射钉时应避免在砖缝内。
3) 钻头直径应与螺栓直径相一致。
来源:圈子里的人
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