气电立焊EGW和电渣焊ESW的应用区别

1.术语

1.1 电渣焊(ESW)是一种电阻焊工艺，在这种焊接过程中，利用电流通过熔渣所产生的电阻热作为热源，将填充金属和母材熔化，凝固后形成金属原子间牢固连接。在开始焊接时，使焊丝与起焊槽短路起弧，不断加入少量固体焊剂，利用电弧的热量使之熔化，形成液态熔渣，待熔渣达到一定深度时，增加焊丝的送进速度，并降低电压，使焊丝插入渣池，电弧熄灭，从而转入电渣焊焊接过程。电渣焊主要有熔嘴电渣焊、丝极电渣焊等。它的缺点是输入的热量大，接头在高温下停留时间长、焊缝附近容易过热，焊缝金属呈粗大结晶的铸态组织，冲击韧性低，焊件在焊后一般需要进行正火和回火热处理。

Electroslag welding (ESW)

1.2 气电立焊（EGW)是一种重要的垂直位置焊接方法，利用电极和焊接池之间的电弧，熔池由保护气体来保护或药芯焊丝自保护，气电立焊的能量密度比电渣焊高且更加集中，焊接技术却基本相同。它利用类似于电渣焊所采用的水冷滑块挡住熔融的金属，使之强迫成形，以实现立向位置的焊接。

Electrogas welding (EGW)

这两种工艺都用于垂直焊接，并且是单次焊道完成焊接，在焊接电弧和熔滴过渡方面，气电立焊类似于普通熔化极气体保护焊（如 CO 2 焊， MAG 焊），而在焊缝成形和机械系统方面又类似于电渣焊。气电立焊与电渣焊的主要区别在于熔化金属的热量是电弧热而不是熔渣的电阻热 ，

2. 应用举例

2.1 在大型油罐的制作加工现场，罐壁板的焊接工作量大，焊缝质量要求高，无损探伤质量要求与三类压力容器相当。为保证焊接接头韧性，焊接线能量要控制在10KJ/m以下。如果线能量较大，焊缝金属及热影响区的高温停留时间则比较长，易出现过热现象，焊缝接头金属组织品粒较粗大，使焊接接头的韧性指标下降，影响使用性能。工程上一般采用小线能量输人的焊接方法来控制焊接过程中的过热现象。

对于16MoR材料的焊接，可以用手工电弧焊、埋弧焊、气电立焊、半自动C02气体保护焊等焊接方法。在立焊位置一般不适合埋弧焊，而手工电弧焊及半自动C02气体保护焊生产效率均不高，因此选取既可控制焊接线能量、焊接速度又比较快的气电立焊工艺进行纵向焊缝的焊接。同时为进一步控制焊缝的过热现象，提高焊接接头的韧性，采取用水冷铜滑块进行冷却的方法。

在焊接前，首先在焊接接头的坡口反面安装固定铜滑块，坡口正面安装一块可随焊枪一起作同步运动的水冷滑块。焊接时，药芯焊丝和母材被电弧熔化形成熔池，并被限制在前后两块滑块及未熔化的母材中间，这样，熔池上部受到C02及熔渣的保护，焊丝熔化后产生的部分熔渣渗入到熔池与两块水冷铜滑块的接触面之间，对熔池起保护作用，同时也避免了铜滑块被熔池熔化产生的粘连，保证了焊接接头的质量。熔池下部被水冷铜滑块冷却凝固形成焊缝，随着焊缝的形成，送丝机构的小车正面的铜滑块沿垂直导轨自动向上移动，并保持距熔池的相对位置不变，以保证焊接过程的稳定

2.2 电渣焊应用

（详见其他文章）

来源：史树波