创建鲁班奖工程细部做法指导_ 安装工程_建筑电气工程

第五章 安装工程

第三节 建筑电气工程

1 吊顶内金属导管敷设

1.1 材料;金属电管、管道连接件、管卡、角钢、膨胀螺栓、丝杆、防锈漆、螺丝螺母。

1.2 工具;钢锯、半圆锉、活扳子、手电钻、台钻、电锤、弯管器。

1.3 工序∶测量定位→支吊架制作、安装→管路敷设→接线盒安装→接地。

1.4 工艺方法∶按施工图放线，放出管路走向，确定支吊架位置。按照管路路径设计好支架、吊架、铁件及管弯等，电管弯曲半径应大于4d、以最小电管管径来确定间距，安装支吊架。用管卡把管道在支吊架上固定，长距离管路用管道连接件连接、成排电管间距应均匀。电气设备与器具的出口及过长线路或导管弯曲较多时应设置接线盒，无吊顶时应采用明装接线盒，有吊顶人口处应侧向人口，无吊顶或吊顶为可移动块料的接线盒口朝下，接线盒两侧300mm处应增加管卡固定（或专设支架固定）。螺纹连接的焊接钢管在螺纹上涂拌金属粉导电膏，管箍旋紧，镀锌管在管箍连接处两侧设接地卡，再用黄绿双色线将其跨接，KBG、JDG管的管道连接件按工艺操作即可保证接地导通。

1.5 控制要点∶支吊架间距均匀、弯曲半径、接地。

1.6 质量要求;电管安装横平竖百、固定牢固、排列整齐、内壁光滑无手刺，接地良好。

1.7 做法详图（图5.3-1）;

1.8 实例图（图5.3-2、图5.3-3）;

2 室内电缆敷设及穿楼板防火封堵

2.1 材料∶电缆、型钢支架、膨胀螺栓、油漆、电缆标识牌、防火堵料、钢套管等。

2.2 工具∶手锤、钢锯、线坠、卷尺、电锤、冲击钻、电焊机。

2.3 工序∶电缆测试→放电缆机具安装→电缆敷设→防火封堵→标识。

2.4 工艺方法∶

敷设前检查电缆规格、型号、截面、电压，外观无扭曲、损坏，进行绝缘测试及耐压试验。

采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好;人力放电缆时将滚轮提前安装好。

电缆按顺序摆放、排列应整齐，尽量避免交叉。敷设时要按适当的问距加以固定，支架距离不得大于1.5m，放一根立即卡固一根，穿越楼板可采用加设套管和防火枕两种方式，敷设完后应将套管与电缆间隙用防火赌料封堵严密，并且及时装设标志牌。电缆进入竖井、盘柜以及穿入管子时，出入口及管口应密封。明敷在竖井内带有麻护层的电缆，应剥除麻护层，并对其铠装加以防腐。

电缆穿过竖井后，用防火材进行密实封堵。和用结构施T期间在楼板底面预理的埋件来固定防火隔板，防火隔板采用4mm厚的钢板。根据预留洞口尺寸和桥架尺寸，选择防火枕型号。在防火隔板上摆放防火枕时，要按顺序摆放整齐，挨紧电缆，使防火枕与电缆之间空隙不得大于10mm，防火枕摆放厚度不得小于240mm。

电缆终端头，竖井的两端均应装设标志牌。标志牌上应注明线路编号，无编号时，写明电缆型号、规格及起讫点，字迹应清晰、防腐不易脱落、挂装牢固。电缆在终端头和接头处要留出备用长度。

2.5 控制要点∶支架牢固、电缆排列、固定点间距、标识。

2.6 质量要求∶电缆排列整齐，固定牢固，防火封堵严密。

2.7 做法详图（图5.3-4、图5.3-5）∶

2.8 实例图（图5.3-6、图5.3-7）∶

3 面板、接线盒安装

3.1 过路接线盒

3.1.1 材料∶接线盒、螺丝、护口。

3.1.2 工具∶钢锯、开孔器。

3.1.3 工序∶接线盒安装→跨接接地→穿线→安装面板。

3.1.4 工艺方法∶在导管敷设时，按照规范要求在适当位置设置过路接线盒。过路盒安装时距地高度宜为300mm;在结构板内安装过路盒时，应用扎丝绑紧，盒内填充密实，表面用胶带密封;导管应垂直进入线盒，焊接管丝头伸人线盒长度不大于5mm，盒子内外钢管锁母上紧，（或KBG、JDG管可用盒接头与过路接线念连接）接地。用φ6圆钢在退管间焊管与过路盒间进行接地跨接;盒内穿线应留有适当余量;管口加护口;安装过路盒面板，面板紧贴墙面或顶面。

3.1.5 控制要点∶面板垂直度、平整度、接地。

3.1.6 质量要求∶过路盒安装牢固，面板方正，接地可靠。

3.17 做法详图（图5.3-8）∶

3.1.8 实例图（图5.3-9）∶

3.2 成排开关插座盒安装

3.2.1 材料∶穿筋盒子、钢筋、扎丝。

3.2.2 工具∶水平尺、钢锯、钢卷尺、电工工具。

3.2.3 工序∶测量定位→盒子组装→盒子固定。

3.2.4 工艺方法∶根据结构500mm线和结构墙面线，确定成排线盒的高度及位置，墙内主筋上做标记，上下用两根钢筋穿接线盒，两侧加短钢筋与结构立筋焊接定位，盒口与模板面应平齐，固定端正牢靠，间距均匀。

3.2.5 控制要点∶安装高度、平整度。

3.2.6 质量要求∶线盒安装端正，间距均匀，与模板接触紧密，成排盒子标高一致、品牌一致。

3.2.7 做法详图（图5.3-10）∶

3.2.8 实例图（图5.3-11、图5.3-12）∶

4 配电箱（柜）

4.1 配电柜安装

4.1.1 材料∶配电柜、10#槽钢、膨胀螺栓、螺栓、油漆、铜端子、塑料带、尼龙扎带、油漆。

4.1.2 工具∶电钻、扳手、油漆刷子。

4.1.3 工序∶型钢基础制作（混凝土基础制作）→配电柜安装→接线→接地。

4.1.4 工艺方法∶参照配电柜的宽厚尺寸，制作10号槽钢基础，按设计位置安装，在型钢基础的下面四角适当的位置钻孔，在地面相应位置用膨胀螺栓固定基础型钢，调整水平度;将配电柜与型钢基础对正，然后用螺栓固定，成排配电柜两两之间侧面用螺栓连接;按系统图或接线图要求将电缆、电线与相应的电器端子连接;将电源的接地线（PE 线）、各回路的接地线（PE线）、金属导管的接地线接在配电柜的接地端子上。配电室房门应加设防水防火挡鼠板，高度不低于0.7m。

4.1.5 控制要点∶盘面平整度、垂直度，配电柜接地。

4.1.6 质量要求∶安装牢固，配电柜正面侧面的垂直度不大于3mm/2m;成排配电柜前面平整度不大于2mm，顶高高差不大于2mm，相临配电柜连接缝隙不大于2mm。配电柜门内应粘贴配电系统图（接线图）。

4.1.7 做法详图（图5.3-13、图5.3-14）∶

4.1.8 实例图（图5.3-15）∶

4.2 明配管进箱处理

4.2.1 材料∶电气导管、镀锌螺栓、编织软铜线、圆钢、锁母、护口。

4.2.2 工具∶电钻、开孔器、套丝工具、锉刀、弯管器。

4.2.3 工序∶导管排列固定→箱体开孔→箱管连接→接地。

4.2.4 工艺方法∶对于明配导管，距配电箱300mm处进行固定;箱体采用开孔器开孔，孔径与管径相一致，开孔间距均匀，边沿间距不小于20mm;进入箱体的导管端部套丝，采用锁母固定，外露2~3扣丝;箱体与导管之间、箱体与装设电气部件的门之间采用编织软铜线进行接地连接，编织软铜线两端压接接线端子。

4.2.5 控制要点∶管间距、导管入箱高度、接地。

4.2.6 质量要求∶管口进箱高度不大于5mm，护口齐全，一管一孔，上下索母上紧。

4.2.7 做法详图（图5.3-16、图5.3-17）∶

4.2.8 实例图（图5.3-18-图5.3-20）;

4.3 桥架与配电箱的连接

4.3.1 材料∶桥架、桥架连接板、专用垫片、螺栓、油漆、橡胶护边条。

4.3.2 工具∶开孔器、电钻、锉刀、电锯、钢卷尺。

4.3.3 工序∶配电箱开孔→桥架与配电箱连接→接地。

4.3.4 工之方法∶申电箱顶部划线。钻孔.。用电锯开条形孔。清理孔，边沿手刺。孔两端为弧形、两端尺寸小于桥架宽度10mm左右，厚度小于等于桥架厚度的80%，孔中心与桥架中心对应，开孔处补漆，孔周边粘贴橡胶条护口。箱体与桥架用1～1.5mm厚、90°的桥架连接片连接，连接螺栓丝头朝外，加设专用热片，刃面朝向桥架连接片。螺栓外露2。3扣丝。桥架与箱体采用4mm2黄绿双色多股软铜线或编织软铜线接地跨接。

4.3.5 控制要点;开孔方式、尺寸、连接垫片、螺栓朝向。

4.3.6 质量要求∶桥架安装牢固、端正，护口到位，连接紧密。

4.3.7 做法详图（图5.3-21、图5.3-22）∶

4.3.8 实例图（图5.3-23）∶

4.4 箱（柜）内接线

4.4.1 材料∶接线端子、分色塑料带、尼龙扎带。

4.4.2 工具;压线钳、钢丝钳、螺丝刀、剥线钳、扳手。

4.4.3 工序∶理线→扎线→接线→标识→接地。

4.4.4 工艺方法;先将线（缆）理顺，按照100~200mm的间距用尼龙扎带进行绑扎，拐角两侧30~50mm及分支处应设扎带，按照黄色（L1）、绿色（L2）、红色（L3）、淡蓝色（N）、黄绿相间色（PE）分别接入A相、B相、C相、N线、PE线端子上，多股线应压接线端子;标识，应在N、PE端子排附近刻写或粘贴”N”、”PE”标识，进入配电盘的外部回路应扎回路牌，进入配电盘的控制线在导线套上号码管;接地，配电箱（柜）的接地螺栓、箱门上的接地螺栓、电源进线回路的PE线、配电箱馈出各个回路的PE线、与配电箱连接金属导管均应PE端子直接连接，导通良好。

4.4.5 控制要点∶绑扎、相序、标识、接地。

4.4.6 质量要求;线（缆）绑扎牢固，相序正确，配线整齐，接地可靠，每个端子压线不多于2根。

4.4.7 做法详图（图5.3-24）∶

4.4.8 实例图（图5.3-25）∶

5 电缆桥架安装

5.1 桥架直线段安装连接

5.1.1 材料∶电缆桥架、桥架连接片、螺栓、软铜线、专用垫片。

5.1.2 工具∶扳手、合梯、活动平台、冲击钻、电钻、红外线测量仪。

5.1.3 工序∶测量定位→支架安装→桥架安装→接地。

5.1.4 工艺方法∶按图测量、放线、定位;支架安装时、应挂线或弹线找直，用水平尺找平，以保证成排支架安装后横平竖直;桥架用连接片连接（或连接段连接），热圈、弹簧垫、螺母紧固，螺母应位于桥架外侧。除镀锌桥架外，相邻段桥架之间应采用不小于4mm2软铜线做接地跨接。在桥架外，沿桥架全长敷设不小于φ8的圆钢或-25×4镀锌扁钢接地母线。每个支架和接地母线可京跨接.接地母线刷黄绿相间油漆。桥架连接段连接的其优点是桥架底部无缝隙，整齐美观见实例图（图5.3-28）。

5.1.5 控制要点∶水平度、垂直度、桥架、支架、接地。

5.1.6 质量要求∶水平段平直度偏差不大于1.5mm/m，全长不大于10mm，相邻段之间缝隙不大于2mm。

5.1.7 做法详图（图5.3-26）

5.1.8 实例图（图5.3-27、图5.3-28）∶

5.2 桥架三通安装

5.2.1 材料∶桥架三通、桥架连接板、螺栓、软铜线、钻用垫片。

5.2.2 工具∶扳手、合梯、活动平台、电钻。

5.2.3 工序∶支架安装→三通安装→接地。

5.2.4 工艺方法∶根据电缆桥架走向，按照最大电缆直径的10~15倍选择三通形式和弯曲半径。在距三通接口500mm处设置支架，桥架宽度大于800mm时，应在三通底部增加支架。两段桥架与桥架、桥架与支架之间跨接接地。

5.2.5 控制要点∶三通弯曲半径、支架设置、接地。

5.2.6 质量要求;三通连接紧密、接地可靠。

5.2.7 做法详图（图5.3-29）∶

5.2.8 实例图（图5.3-30）∶

5.3 桥架进出线管

5.3.1 材料;钢导管、螺栓、软铜线、锁母。

5.3.2 工具∶开孔器、套丝工具、扳手。

5.3.3 工序∶开孔→导管连接→接地。

5.3.4 工艺方法∶根据出线口位置，在桥架侧面开孔，一管一孔。管端套5~6扣丝，与桥架连接内外侧采用锁母固定，管口伸入桥架内不大于5mm，导管与桥架采用不小于4mm2软铜线接地跨接。

5.3.5 控制要点∶开孔位置、连接接口、接地。

5.3.6 质量要求;管口光滑，开孔尺寸与线管一致，固定牢固、接地可靠。

5.3.7 做法详图（图5.3-31）∶

5.3.8 实例图（图5.3-32）∶

5.4 伸缩节安装

5.4.1 材料∶电缆桥架伸缩节、连接片、软铜线、螺栓、专用垫片。

5.4.2 工具∶扳手。

5.4.3 工序;定位→支架安装→伸缩节安装→接地。

5.4.4 工艺方法∶当桥架经过建筑物伸缩缝或桥架直线长度大于30m（铝合金及其他材料直线段长度大于15m）时，应设置伸缩节，伸缩节应设置在伸缩缝位置或直线长度的中间。伸缩节两侧各设置一个支架，支架与伸缩节端部距离不大于500mm。伸缩节补偿收缩衬板应设在伸缩节外侧，衬板螺栓孔应开成条形孔，衬板长度为两个连接板长度之和加30mm，双螺母应位于桥架外侧，且不能拧紧，以保证自由伸缩。伸缩节两端桥架应采用软铜线做接地跨接，接地线中间应留有余量。

5.4.5 控制要点∶松连接、接地。

5.4.6 质量要求;桥架伸缩节安装与其他段桥架平直，内壁光滑，连接顺直，伸缩自如。

5.4.7 做法详图（图5.3-33、图5.3-34）∶

5.4.8 实例图（图5.3-35）∶

5.5 桥架内电缆敷设

5.5.1 材料∶电缆、呢绒扎带、电缆标牌。

5.5.2 工具∶电缆盘支撑架、导轮、倒链、滑轮、卷扬机、麻绳棕绳

5.5.3 工序∶确定电缆敷设途径及断面位置→清理桥架→电缆敷设→沿途绑扎固定→绑扎电缆标牌。

5.5.4 工艺方法∶按图确定起点终点及电缆敷设途径;绘制桥架各个断面电缆位置，对载流量大的电缆应保持一定的间距，整个桥架内的电缆截面不应超过桥架截面的60%;电缆敷设前应清扫桥架，检查桥架有无毛刺等可能划伤电缆的缺陷;电缆在桥架内分层排列整齐，不应交叉，电缆在起点、终点、水平弯曲处电缆与桥架应绑扎，竖直电缆最高点、自身重力作用下易跑位转弯处、三通处应做绑扎固定，与电桥架间每间隔1m绑扎一次，同一回路的单芯电缆、双拼回路应间距1m自身捆扎;穿越防火墙和楼板处防火封堵应严密;电缆起点、终点、转弯及每隔50m处设电缆标牌，标牌内容清晰。

5.5.5 控制要点∶排列、绑扎、防火。

5.5.6 质量要求∶电缆排列整齐、固定牢固、弯曲半径大于10d，无交叉，无扭绞、无破损，无划伤、标牌齐全。

5.5.7 做法详图（图5.3-36）∶

5.5.8 实例图（图5.3-37、图5.3-38）∶

6 设备电源配管及接地安装

6.1 电源配管连接

6.1.1 材料∶金属软管、软管接头、专用接头、编织软铜线（黄绿双色软铜线）、铜端子、防水弯头。

6.1.2工具∶扳手、螺丝刀。

6.1.3 工序∶电源管敷设→连接软管→接线→接地。

6.1.4 工艺方法.根据电动机接线盒位置数设申源管，成排申动机接线盒宜同向排列。电源敷设在靠近接线盒的方向，管口离地高度宜≥300mm，低于电动机接线盒中心100～200mm，室外电源管高度与接线盒中心的高度一致，管口安装防水弯头。在距管口50~100mm处焊接接地螺栓。软管管径应与电源管同径，软管应留有适当余量，两端采用专用管接头和专用盒接头连接。导线压接到接线盒内的接线端子上。电动机底座、电源管应与接地母线可靠连接。

6.1.5 控制要点;专用管盒接头及规格匹配，成排成行，接地。

6.1.6 质量要求∶管盒连接牢固紧密，排列整齐，接地可靠，接地软线截面不小于4mm2。

6.1.7 做法详图（图5.3-39~图5.3-41）∶

6.1.8 实例图（图5.3-42、图5.3-43）∶

6.2 电源管穿外墙做法

6.2.1 材料∶钢管、电缆、沥青、麻丝、沥青漆、防锈漆。

6.2.2 工具∶榔头、油漆刷。

6.2.3 工序∶套管敷设→刷漆→穿电缆→+封堵。

6.2.4 工艺方法∶在穿外墙位置敷设套管、宜内高外低并设止水翼环，管径为电缆外径的2倍，长度为每边出墙面100mm。有散水时应伸出散水外边沿100mm，套管两端制作喇叭口，内壁刷防锈漆，外壁出墙部分刷沥青漆。电缆穿入套管后，两端嵌入沥青麻丝，沥青麻丝在套管内填充密实，距管口深度大于50mm，并应使电缆在套管内居中。

6.2.5 控制要点∶填塞封堵、防腐刷漆、向外坡向。

6.2.6 质量要求;电缆居套管中心，管口填塞密实，防腐刷漆均匀。

6.2.7 做法详图（图5.3-44）∶

7 接地

7.1 避雷接地测试点

7.1.1 工具∶电钻、钢锯、钢卷尺、螺丝刀。

7.1.2 工序;线盒预埋→铜编织软线连接→面板安装→标识。

7.1.3 工艺方法∶预埋扁铁钢及100×100×50线盒，线盒与墙面平齐，镀锌扁钢钻φ12孔，安装防松垫片及蝴蝶螺母，螺母居预埋盒中心。编织软铜线一端连接在蝴蝶螺母上，另一端压接铜鼻子用于接地测试。铜质面板用螺丝固定在预埋盒上，在测试点正上方50mm处粘贴铜质或不锈钢标识牌，标识牌应标明接地测试点、接地符号、施工单位、编号，标高尺寸及位置与相邻沉降观测点及标识牌一致。

7.1.4 控制要点∶端子尺寸、蝴蝶螺母、方形铜面质地插面板。

7.1.5 质量要点∶测试点距地高度一般为0.5m，端子箱平整度误差不大于1mm。

7.1.6 做法详图（图5.3-45、图5.3-46）∶

7.1.7 实例图（图5.3-47）∶

7.2 配电室接地母线

7.2.1 材料∶-40×4镀锌扁钢、黄绿油漆、接地螺栓、蝴蝶螺母、防松垫片。

7.2.2 工具∶电焊机、刷子、钢卷尺、电钻、电锤、扳手。

7.2.3 工序∶支架制安→母线安装→螺栓安装→标识。

7.2.4 工艺方法∶用扁钢制作接地母线支架，支架末端加工成燕尾形，埋设深度不小于50mm，出墙平直端长度为10~15mm.上弯立面长度为40mm。支架安装间距为1m，离地高度为300mm。接地母线应先调直或煨弯后焊接在支架上，接地母线搭接长度大于等于扁钢宽度的2倍且三面施焊。每房间设不少于2处的蝴蝶螺母作为临时接线柱，过门处暗敷埋设，转角用扁铁煨制圆弧型，煨弯半径R≥100mm，穿墙板处加设保护套管保护。接地母线应刷45。斜向黄绿相间标识油漆，条纹间距100mm，临时接线柱两侧各留20mm宽度不刷漆

7.2.5 控制要点∶支架间距、搭接长度、蝴蝶螺母、标识。

7.2.6 质量要点;支架间距均匀，距墙距离一致，接地母线敷设顺直，油漆涂刷均匀，分色清晰。

7.2.7 做法详图（图5.3-48、图5.3-49）;

7.2.8 实例图（图5.3-50）;

7.3 圆钢避雷带敷设

7.3.1 材料∶Ф12镀锌圆钢、三角夹板固定支架、圆弧夹板固定支架、不锈钢装饰圈、云石胶、耐候密封胶、电焊条。

7.3.2 工具∶电焊机、榔头、钢卷尺、冲击钻、钢筋扳手、钢锯。

7.3.3 工序;弹线定位→支架安装→避雷带安装→引下线连接→调直调正。

7.3.4 工艺方法;按设计位置弹线、定位，一般情况下，避雷带应居女儿墙（屋脊）中心，当女儿墙宽度大于300mm时、支架布设于距外沿150mm处，距变形缝、转弯300mm处设支架，直线段支架均匀分布，间距不大于1m;支架埋深不小于80mm，出女儿墙顶面不小于150mm，调整、校正支架的垂直度，根部套不锈钢装饰圈并用耐候密封胶固定。圆钢调直后敷设在支架上，转弯、搭接、变形缝处圆钢煨弯加工，转弯处煨弯半径为80～100mm，搭接处一端钢筋煨”乙”字弯，与另一端圆钢上下搭接，搭接长度为100mm，搭接点宜设在离支架不小于200mm位置处，双面施焊，焊缝连续饱满，焊渣清理干净，焊接点应先刷防锈漆，再刷银粉漆，防腐处理到位;变形缝处钢筋煨成向下半圆形。将防雷引下线可靠焊接在避雷带上。拉通线校正避雷带的高度、平直度。

7.3.5 控制要点;支架形式、搭接长度、双面焊、高度、平直度。

7.3.6 质量要求∶支架固定牢固、避雷带敷设顺直，焊缝表面平整、饱满光滑。

7.3.7 做法详图（图5.3-51~图5.3-58）

7.3.8 实例图（图5.3-59）∶

7.4 引下线标识

7.4.1 材料∶云石胶、不锈钢标识牌、油漆、美纹纸。

7.4.2 工具∶油漆刷、钢卷尺。

7.4.3 工序∶制作标识牌→引下线色标→粘贴标识牌。

7.4.4 工艺方法∶用δ=1mm的不锈钢板加工制作标识牌，具体要求见图;用黄、绿油漆对引下线进行相间标识，黄绿漆相间30~40mm;在引下线正下方距女儿墙顶面150mm处用云石胶粘贴标识牌，位置明显，便于观察。

7.4.5 控制要点∶油漆标识间距，标牌标识。

7.4.6 质量要求∶搭接牢靠，油漆标识间距均匀，分色清晰，标牌安装端正牢固。

7.4.7 实例图（图5.3-60、图5.3-61）∶

来源：21世纪搬砖工