（二）给排水及采暖系统：
6.管道的除锈防腐
（1）工艺流程：
施工准备→管道清理、除锈→刷防锈漆。
（2）作业条件
①有码放管材及进行除锈防腐操作的场地。
②环境温度在5℃以上，且通风良好，无煤烟、灰尘及水汽等。
③管道预制加工前进行。
（3）常用除锈方式：
人工除锈—刮刀、锉刀； 机械除锈—除锈机。
（4）常用防腐涂漆的方法：手工刷油、机械喷涂。
7.管道的刷油(面漆)、保温
8.卫生器具安装：
（1）工艺流程：
安装准备→卫生器具及配件检验→卫生器具安装→ 卫生器具配件预装→卫生器具稳装→卫生器具与墙、地缝隙处理→卫生器具外观检查→通水试验。
（2）常用卫生器具：蹲便器、座便器、小便器、洗手盆、浴缸等。
（3）作业条件：
①与卫生洁具连接的管道灌水、试压已完毕，并已办好隐检。
②蹲便器应在土建防水保护层后配合土建施工稳装；其它卫生器具应在室内装修。
基本完成后再进行稳装。
9.散热器安装
10.地热盘管敷设
（1）工艺流程：
11.设备安装
（三）通风空调：
1.中央空调工程系统简介
（1）冷源或热源：
其作用是提供空调系统所需要的冷源和热源，冷源是夏季用来给空调系统提供冷量来冷却送风空气的设备，也就是空调主机，如：风冷冷水机组（风冷模块机组、风冷螺杆机组以及户式中央空调机组等）和水冷冷水机组（水冷螺杆机组）；热源是冬季给空调系统提供热量来加热送风空气的设备，有风冷热泵空调机组和锅炉等。
（2）控制、调节装置
由于空调系统的工况应随室外空气状态和室内情况的变化而变化，所以要经常对它们的工况进行调节，所以要配以一定的控制和调节装置。
（3）空调风系统
其作用是将送风空气从空气处理设备（空调末端设备）通过风管系统（送风管）送到空调房间内，同时将相应量的排风从室内通过另一风管（回风管或排风管）送回至空气处理设备作重复处理，或排至室外。
（4）空调水系统
其作用是将冷量由空调主机（冷源）输送到室内空调末端（空气处理设备），再将空调末端吸收的热量由空调末端送到空调主机。它包括：将冷冻水从空调机送到空调末端设备的冷冻水系统和空调主机的冷却水系统（仅对水冷冷水机组而言）。另外还有将空气处理设备在制冷运行中产生的冷凝水集中有组织排放的冷凝水系统。
（5）空气处理设备：其作用是将送风空气处理到所需要的状态，形式多种多样，例如：风机盘管、吊顶空调柜、新风机组等，属于空调系统的室内末端设备。
2.风机盘管设备工程施工工艺
3.冷冻（却）水管道工程施工工艺
（1）作业条件
①管道穿墙及楼板处已预留管洞或预埋套管的，其洞口尺寸和套管规格应符合要求，坐标、标高应正确，有误的应予以调整。
②干管安装：安装好管支架，支架应安装牢固，支架间距应符合规范要求，然后进行干管安装；位于管井的干管，应把井内杂物清理干净，并有防坠落的安全措施。
③立管安装前必须确定好每层地面标高。
（2）材料要求
①管材：管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮、凹凸不平的现象，有出厂合格证。
②管件：无偏扣、丝扣不全、乱扣、断丝和角度不准现象，有出厂合格怔。
③阀门：规格、型号应符合设计要求，铸造规矩、无毛刺、无裂纹、阀杆开关灵活、关闭严密、丝扣无损伤，填料密封完好无渗漏，直角和角度正确，强度符合要求，手轮完整无损伤，有出厂合格证。
④其它材料：型钢、管卡、螺栓、油、麻、垫、电焊条等。选用时应符合设计要求。
（3）工艺流程：
安装准备→预制加工→支架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→保温→调试。
（4）主要机具
①机具：砂轮切割机、套丝机、台钻、电锤、电焊机、电动试压泵等。
②工具：工作台、台虎钳、气焊、气割工具、管钳、手锤、手锯、活动板手、螺丝刀、煨弯器、钢锉等。
③其它：钢卷尺、水准仪、水平尺、线附、石笔、小线、压力表等。
（5）施工具体流程
①安装准备：
认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法做好准备工作。参看有关专业设备图和装潢、建筑等专业图纸，核对各种管道和坐标、标高是否有交叉，排列是否合理，有问题应及时与有关人员协商解决。
②预制加工：
按设计施工图纸上管道分支、管径、变径、设备接口、阀门位置等，在实际安装的结构位置上做上标记，按标记分段量出实际安装的尺寸，记录在图纸上，然后按照测得的尺寸预制加工，包括：断管下料、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号。
③管支（吊）架安装；
按图纸要求的管道坡度和标高，进行下料，焊接等预制工作，在吊架预制好后，按设计要求或规范规定的吊架间距安装支（吊）架，支（吊）架安装时，先把支（吊）架按坡向顺序依次固定到楼板或墙上，再把预制好的管道抬起穿上，螺栓将管固定。安装托架上管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好“U”型管卡，然后安装第二节管，以此类推。
④干管安装：
一般应以进户或分支开始，装管前要检查管腔并清理干净，在管头处用角向磨光机打好“V”型坡口，然后将管口对好，点上调直，再施焊；套丝连接的，在丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2-3扣，安装完后找平找直，
复核方向和变径无误，清除麻头，依此类推。管道安装完，检查座标、标高、预留口位置和管道坡度是否正确，然后调直，合格后再调支吊架，使其平正一致。摆正或安装好管道穿结构处的刚性套管、填堵管洞口，预留口处应加好临时丝堵。
⑤立管安装：丝扣连接管道安装
每层从上至下统一吊线，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，丝扣外露2-3扣，清除麻头，校对预留口的高度、方向是否正确，然后固定。外露丝扣、镀锌层破坏处或无缝钢管（经外表除完锈后）刷好防锈漆。水平支管甩出口均加好临时丝堵，立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。
⑥支管安装：
固定好支管吊架，将预制好的支管从立管甩口处依次逐段安装，并注意：检查风机盘管的安装位置及管口预留位置是否准确，量出支管尺寸；配支管按量得尺寸，减少阀件的量，然后断管、套丝和调直。抹铅油麻丝，装好阀件，连接风机盘管，把麻头清净；检查支管坡度和平行距墙尺寸，以及管道水平度和风机盘管的位置是否符合规定要求。
⑦管道试压：
水系统在保温、隐蔽之前必须做好水压试验。水压试验时，将空气排空、系统加满水，然后用电动试压泵给系统加压，当压力升至规定要求时停止，给系统保压并进行检查，如各接口和阀门有无渗漏，到规范规定的时间，观察压降是否满足要求；如不满足，则检查漏点并记录，放水后修补，然后重新试压，直至满足要求。然后通知相关人员验收，办理交接手续。
⑧管道的冲洗：
管道在系统调试之前必须进行冲洗，冲洗前，将风机盘管、空调机组等设备的每层支管环路供回水安装临时旁通，将空调主机也做旁通，给系统加满水后，启动水泵循环冲洗，然后排水，检查排水的洁净程度，如此反复，直至排水清洁即可。
⑨管道的防腐和保温：
防腐：镀锌钢管镀锌层破坏的和外露丝扣，要刷防锈漆；无缝钢管在保温之前必须进行防腐处理，即进行除锈，然后刷两遍防锈漆。
保温：保温材质和厚度必须按设计要求，质量达到国家验收规范标准。
4.PE管施工工艺
（3）管道热熔连接工艺
①热熔工具（焊机）接通电源，到达工作温度、指示灯亮后方可进行加热。
②切割管材：必须使端面垂直于管轴线，管材切割一般使用管子剪或管道切割机，切割后管材的断面应去除毛边和毛刺。
5.铜管的施工工艺
（1）工艺流程
铜管调直→切割→焊接→支架及管道穿墙安装→阀门安装→试压→冲洗。
（2）材料要求
①管材：管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺等现象。
②管件：无重皮、凹凸不平现象。
（3）主要机具
①机具：型材切割机、套丝机、台钻、气焊、电焊机等。
②工具：工作台、台虎钳、、管钳、手锤、手锯、活动板手、电锤等。
③其它：钢卷尺、水准仪、水平尺、线附、石笔、小线等。
（4）作业条件
①安装现场，应具备足够的运输场地，清理设备安装地点。
②设备型号、设备尺寸及位置应符合设计要求并应相互符合。
③与建设单位、设备生产企业共同进行设备的开箱检验。设备所带备件应齐备有效。资料和合格证应完备，并做好开箱检查记录。
（5）铜管安装
①铜管按技术要求进行调直，调直时应放在平板或工作台上，并在其上铺放木垫板，再用橡皮锤、木锤或方木沿管身轻轻敲击，逐段调直。也可将管内充砂，用调直器调直。
②调直过程中注意用力不能过大，不得使管子表面产生锤痕、凹坑、划痕或粗糙的痕迹。调直后应将管内的残砂等杂物清理干净。
③铜管的切割可采用钢锯、砂轮锯，但不得采用氧－乙炔焰切割。
④支架安装应平整牢固，间距和规格应符合规范和设计要求。
⑤管道穿过墙及楼板时应加钢套管，套管内填塞麻丝。
（6）铜管焊接
①将铜管按要求长度切断，断面必须与管子轴线成垂直，用钢锉将断面锉平、修光。焊接前需将铜管插入部分用砂布或金属丝刷打光除污。
②将焊剂用热水调和，均匀涂于铜管接头承口处和铜管插入部分。
③将铜管插入铜管接头后，用中性火焰加热被焊接承口部位至650度左右时送入焊条，不得将焊条接触火焰，融化的焊液会渗透到焊缝里。
④焊料可以反复使用。烧焊结束后应用湿毛巾冷却和揩擦被焊部分，以保护焊接效果。
6.风管的施工工艺
（1）制作流程：
领料→展开画线→剪切下料→倒角→咬口制作→风管折方→成型→铆法兰→翻边→检验。
（2）材料要求
①板材：板材不得有波浪形缺陷、弯曲变形、凹凸不平的现象。
②型钢：无弯曲、变形现象。
（3）主要机具
①机具：联合冲剪机、剪板机、卷板机、螺旋卷管、折方机、按扣式咬口折边机、电动剪刀等。
②工具：工作台、台虎钳、电动剪、气焊、气割工具、管钳、手锤、手锯、活动板手、电锤等。
③其它：钢卷尺、水准仪、水平尺、线附、石笔、小线等。
（4）风管安装
①风管安装前，先对安装好的支、吊、托架进一步检查其位置是否正确，是否牢固可靠。
②根据施工方案确定的吊装方法（整体吊装或一节一节吊装），按照先干管后支管的安装顺序进行吊装。
③水平安装的风管，可以用吊架的调节螺栓或在支架上用调整垫木的方法来调整水平。
④风管安装就位后，可以用拉线、水平尺和吊线的方法来检查风管是否横平竖直。
⑤风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm；风管垂直安装，垂直度的允许偏差每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。
⑥风管穿过屋面和外墙处应有防雨防漏的措施，穿出屋面的风管应根据风管口径、出屋面高度、管壁厚度、屋面高度等因素确定拉索问题。
7.水泵安装
（1）施工准备
①安装文件：设计图纸和泵技术资料齐全。
②开箱检查：要在建设单位人员参加情况下，按装箱单，对照名称、型号、规格进行检查，核对泵的主要安装尺寸并与工程设计相符；看其表面有无损坏和锈蚀，有无缺损件，管口保护物和堵盖是否完好；泵的地脚螺栓取出保管好。保管好泵的质量合格证及说明书，认真做好泵检查验收记录并经有关人员签字。
③基础验收检查：对基础外观检查，不得有裂纹，蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
（2）施工工艺
① 基础放线
按施工图纸依据轴线，用墨线在基础表面弹出泵安装中心线，依据基础上土建红三角标记用钢板尺确定安装标高。
② 基础面处理
在基础放置垫铁处铲麻面，使二次灌浆时浇灌的混凝土与基础紧密结合。铲麻面的标准是100cm2之内应有5~6个直径为10~20mm的小坑。基础面和地脚螺栓孔中的油污、碎石、泥土、积水等清除干净。
③ 泵运输就位
用道木或木方铺一条平坦通道至基础边，在与基础衔接处使通道与基础等高，道木上是滚杠，将泵滚运至基础上。
④ 找正找平
摆正水泵，在泵的进水口中心和轴中心分别用线坠吊垂线，使线锤尖和基础表面的中心线相交；在每个地脚螺栓的两侧放置两组垫铁，泵长度方向两螺栓中间各放一组垫铁。使用3号平垫铁和斜垫铁；用钢板尺测量水泵轴中心线的高程，要求与设计要求相符，以保证水泵能在允许的吸水高度内工作；通过调整垫铁的厚度对泵进行找平，将水平仪放在泵轴上测其纵向水平，将水平仪放在泵出口法兰面上测其横向水平。
⑤二次灌浆
泵找正找平后，将每组垫铁相互用定位焊焊牢。灌浆处清洗洁净，并擦尽积水。用525号硅酸盐水泥与细碎石配置混凝土。灌浆时应捣实，并注意不使地脚螺栓倾斜和影响泵的精度。待混凝土凝固后，其强度达到设计强度的75％以上时（常温下需7天时间），拧紧地脚螺栓。螺栓应露出螺母，其露出长度宜为8~10mm。对泵的位置和水平进行复查。
来源：暖通南社
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