揭秘｜数控角钢联合生产线孔距及准线精度不稳原因

根据时代百超员工十几年的工作经验，角钢线产生孔距及准线精度误差的原因比较繁杂，但大部分还是有据可查，有的偶尔出现的现象，不好排查原因，可以从理论上去推断。

今天小编给您分析数控角钢生产线孔距和准线精度不稳，误差产生的原因

1.孔距方面的误差

机械方面的原因：

①.数控角钢生产线上送料小车上的缓冲气缸和受阻开关：夹钳杆后部受阻缓受汽缸的气压不足，而且受阻开关又不到发讯点，可能会因为前面送进角钢时，缓冲缸有压缩量而产生误差。

解决办法：气压要求保持在0.5—0.7MPa,或者把受阻开关调的灵敏些。

②.夹钳夹料不牢固：如果出现夹钳受阻或撞料的状况，一定要先检查夹钳口夹料是否有松动，再继续冲孔。夹料时角钢一定要靠到夹钳口的根部，这样保证送进时夹钳口的根部也一样起到推进的作用，并防止角钢在夹钳口内有窜动。如果夹很薄的料时，也要注意夹钳口的合口尺寸是否足够小，能够可靠夹住料。

解决方法：夹紧气缸的活塞端头和摆杆连接部分是螺纹连接，可通过调节连接部分，活塞螺纹的深浅来调节夹钳口开合口的大小。

③.外接编码器检测齿轮：此检测齿轮是通过键与小齿轮轴连接保持同步的，如果键有磨损，产生轴与齿轮间的间隙，则会造成小车定位上的误差。或者小齿轮长时间使用有磨损造成测量的变化。

解决方法：更换新的配合键或小齿轮。

④.外接编码器的联轴器：外接编码器的轴通过一个黑色的弹性联轴器与检测小齿轮的轴相连，保持同步，如果此联轴器损坏或顶丝没拧紧则会破坏编码器与齿轮的同步性，造成孔距上的误差。

解决方法：如联轴器损坏可以更换为内径是6mm的气管两头用铁丝绑紧。或者重新拧紧顶丝。

⑤.夹钳抬起机构的转轴：夹钳抬起是由两个带螺纹的销轴为中心旋转的，注意此处螺纹销轴要顶到位，防止整个抬起板窜动，影响孔距。

电器方面原因:

①、编码器本身的问题造成精度不好。

②、编码器反馈电缆质量不好或者其屏蔽层屏蔽效应不好，或者反馈电缆有虚接、虚断的现象等。

③、X轴的脉冲当量不合适，需要调整，可以查询小超的历史文章，来参照调整。

④、伺服电机的动力线产生的电磁干扰。

⑤、X 轴定位模块本身不稳定，造成精度误差。

2.准线方面的误差

机械方面的原因

①、冲头模架：冲头模架和其滑动的滑槽之间有别劲的地方，导致模架上下滑动不平滑，产生间隙。

解决方法：修整模架以适应滑槽。

②、滑板：模架固定的滑板和工作平台之间，因为角钢灰尘和铁锈太多，导致滑板上下移动别劲，产生间隙。

解决方法：每天下班前，要拆下模架用气枪吹滑板处的浮灰，并且不定期用煤油或柴油冲洗滑板和平台间的灰尘。

③、滚珠丝杠及其联轴：滚珠丝杠固定在一支架上，两头用轴承及螺母锁紧，如果轴承或螺母松动，会造成丝杠整体窜动，影响准线。

解决方法：检查螺母及轴承，更换或重新紧固。

④、丝杠螺母：丝杠螺母和滑板固定在一起，带动滑板移动，其相

关连接部分的螺丝松动，也会造成准线误差

⑤、伺服电机轴：伺服电机轴端的皮带轮和丝杠的皮带轮，如果产生打滑或相对间隙，也会造成准线不准。

电器方面原因:

①、准线的回参：如果准线的回参发生临界点状态或参考点开关感应不稳定，会造成回参位置不对，导致准线误差。

②、准线参数：准线参数的设定与回参后的实际位置不符，也会造成误差

③、伺服电机：伺服电机的动力线或编码器及其反馈电缆受到干扰，或电缆破损，也会产生误差。检查伺服电机的各接线是否可靠，检查接地。

④、准线的定位模块：定位模块如果受干扰或本身不好，也会造成误差。重新检查PLC的各部分接地线。

3.角钢本身的原因

因为角钢本身的弯曲也会造成准线的误差，特别是侧弯的料，容易造成准线一面的渐变。料头和料尾的毛边也会造成端头或端尾的准线不好。

当然具体不同的故障所引起的误差的现象也会不一样，这个需要具体问题具体分析了。

来源：时代百超