“一键联动”，累活儿变成轻松活儿

“现在我一个人坐在这里就可以提下钻。”5月24日，在新疆准噶尔盆地ZJHW201井上，西部钻探克拉玛依钻井公司70203钻井队司钻宋喜成坐在司控房，双手握着操纵杆，眼睛扫视于仪表和屏幕之间，正在提下钻。

司控房外，游车带着一柱钻杆缓缓上升，宋喜成面前的屏幕上弹出一个对话框——“注意接头高度，到位双击确认”。他按下操纵杆上的“确认键”，游车停止上行，井口液压卡瓦锁紧，“铁钻工”向前卸扣，钻台和二层台机械手配合抓住钻杆，将其送到钻杆盒，接着游车下行再从井内提出新钻杆。

克拉玛依钻井公司物资装备科副科长成小强介绍，宋喜成操作的是中国石油首套“钻井自动化装备‘一键联动’系统”，它是通过二层台和钻台机械手、“铁钻工”、动力猫道、液压吊卡和卡瓦等自动化装备的协同动作与安全互锁，来完成钻井施工中的一整套流程，从而达到钻井作业少人化无人化、减少安全事故、提高工作效率的目的。

提下钻井口没有内、外钳工，二层台没有井架工，与以往自动化装备“各自为战”、需要人手一个摇控器控制不同，“一键联动”是自动化设备、通讯设备、监控设备、钻井作业流程的集成，司钻只需在关键点按下“确认键”，就可实现钻杆、套管的运输、举升、排放、抓取等一整套处理动作，实现了真正意义上的“自动化”。

70203钻井队司钻宋喜成操作“一键联动”系统提下钻。 侯红丽/摄

“人员不和那些有可能发生安全风险的设备接触，只有司钻在远离井口的司控房里面操作，更安全了。”驻井安全监理李建说。

“以前提下钻要4个人牢牢守住井口，像这样4000多米的井有150多柱钻杆，内、外钳工要把300公斤的钻柱、40公斤的钻杆卡瓦来回推拉600多次，下班时连说话的力气都没了。”宋喜成说。

“印象最深的一次提下钻是在冬天，当时零下37摄氏度，我在40米高的二层台冻得腿麻、脚麻，想蹲下避避风，结果站不起来了。”26岁的井架工杜秉年说。

在井队，钻工们最累的活儿就是提下钻、甩钻具、下套管，施工所需的钻具、工具每样都是沉重的铁疙瘩，钩、拉、推、扶，不论是严冬还是酷暑，一个班组一干就是12个小时，如今，这种情形正在通过“一键联动”系统悄然改变。

“用上了自动化装备，提下钻这些变成最轻松的活了。”外钳工韩加加言语中充满了自豪。

就在宋喜成独自一人在钻台上提下钻的时候，杜秉年和另外3人对两台泥浆泵进行了检修，更换了一些凡尔体等易损件。原本4个小时的活儿，两个小时就干完了。

“队上一个班组只有6名钻工，以前提下钻只能腾出两人检修设备，耗时很长。现在用‘一键联动’，班组可以抽出更多人力检修、保养设备。等打进尺的时候，就不会再有机修时间，不会因为设备拖后腿，无形中提高了生产效率。”队长王新园说。

近年来，西部钻探公司积极响应中国石油关于推进“四化”工作要求，陆续把“铁钻工”“机械手”等各种自动化装备请进井场。

铁钻工抱住钻杆准备卸扣。 侯红丽/摄

“‘标准化、专业化、机械化、信息化’代表了钻井行业的发展方向。‘一键联动’达到了预期效果，能够很好地应对我们目前人员短缺的难题，显著降低了员工劳动强度，使钻井作业更加安全、可靠、高效。”克拉玛依钻井公司副经理王林说。

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编辑：王琳琳

校对：韩璐妤

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来源：石油商报