机械加工技术——工艺工程师所需掌握的工艺术语（下篇）

机加工工艺是一个要求知识基础比较件全面的岗位。首先你要了解各类机床的加工能力，加工范围，能达到的加工精度。再就是掌握一定的材料及热处理相关的知识，国家标准不一定要全部记住，但是用到的时候一定要知道从哪里找得到，平时遇到一个问题就要把它搞明白，相关的标准都在存在电脑里，铸造、锻造、冷冲压、弯曲、压延、拉伸等相关的知道也要知道一点，当然了，这也不是一时半会能学会的，要靠平时的知识积累，小编接下来给大家带来的是一些现场制成工艺单中常用的工艺术语。

慢走丝（EW）

1. 异形孔割成：将不规则（一般带公差）的通孔割出；

2. 异形孔割成，割避让：异形孔割出，在直角处割一避让孔或避让槽；

3. 筋割入；

钳工（Q）

1. 孔边刺：加工前面工序定位或未加工的孔（非公差孔），工件去毛刺（去刺包含技术要求中的倒角）技术要求倒角但图纸不体现的锐角倒钝即可；

2. 涂漆：参图纸要求涂漆；

3. 侧孔划线：主要是一些要求不严格的孔，钳工人员划线加工即可。销孔能线割的线割，不要划线，带工艺方的需要标明深度（若不注明，默认工艺方对称留量，分中取数即可）；

4. 工艺孔M孔并把板：将图纸中工艺画出的工艺孔改制成M孔，一般是M3/M4，把平整的板料上，锁螺丝，方便后续工序加工；自己添加的工艺孔盲孔的需标明深度；

5. 填充（去除）石膏：一般是将NC加工出来的一面(型腔里面去除材料很多的)填充石膏，方便NC加工另一面时装夹减小变形；

6. 销去刺，组装一体：将销子去刺并同其他工件组装；

7. 取断丝（M/ED协助）：一般是一些维修件，螺丝断在螺纹孔內，ED/M辅助Q将断丝取出；

8. 刻字（打标）：参技术要求刻字，若组装图中有刻字要求的组装前刻字，在单个零件中刻字，刻字完再组装。

9. 抛光：参图将图示抛光处研磨到光洁度要求（0.8及以下光洁度需要抛光）；

10. 喷砂：有特殊要求的需标明；

11. 顺孔：将之前工序加工不通的孔钻通，需标明孔的大小；

12. 组装，配重（M协助)：对于跌落工装，组装后配重，重量超差转M协助配重；

13. 校平：将变形较大的工件尽量修平整，易伤工件需特殊说明；

14. 修倒角：将之前工序未加工的倒角修出（一般指比较小的角）；

15. 仓库领料：对于备品或不需要加工的工件可直接到仓库领料；

16. 叠加，固定;将原料叠放并固定，方便线割同时多件加工，提高效率；

17. 钻穿丝孔：打穿丝孔，方便后续线割加工；

检验（QC）

1. 顶部结构组装一体后加工：提醒QC工件的顶部结构需要组装一体加工到数；

2. 高度组装一体后加工：提醒QC工件的总高度，组装一体后加工；

上面两篇讲了加工中心（NC）、快走丝（KEW）、小孔机（ED）、磨床（G）锯床（J）、铣床（M）、车床（L）、数控车床（NCC）的工艺术语。

来源：七月的秀才