螺旋输送机主轴吊轴承结构的改进

　　螺旋输送机广泛应用在水泥、化工等行业，其结构中存在多节螺旋轴之间的同轴度误差大、吊轴承的密封失效和磨损等问题。采用一种新型吊轴承结构就解决了以上问题，有效提高了吊轴承的寿命。

　　螺旋输送机在用户单位主要用于输送活性粉料，但投入使用不到半年，数台螺旋输送机因为吊轴承的损坏，多次出现故障，使布袋除尘器不能正常的使用，因布袋、煤粉除尘器不仅是环保设备，又是煤粉精选的重要工艺设备，如果不能正常使用，会直接影响回转窑的主要参数，降低活性灰产品质量及产量。所以保证螺旋输送机吊轴承的正常运行非常重要。

　　见图1所示，螺旋输送机整机由四节螺旋轴组成，螺旋轴由三个连接轴进行连接，连接轴由轴承座固定滑动轴承的铜套支撑，铜套两边用穿盖进行密封，在运行过程中，由于输送的是灰粉、煤粉，密封不好使加入的润滑脂很快被灰粉、煤粉浸入，润滑得不到保证，铜套使用不到三周即出现磨损，严重时铜套磨穿而无法正常运行。更换新轴承时必须将连接轴拆出，每次需要更换连接轴、铜套、穿盖各三套，由于螺旋输送机内部空间小，受机器结构限制，连接轴拆出费时费力，使得工人检修十分不便。磨损严重时还需要更换轴承座，使生产成本大大提高。(吊轴承的结构见图2)。

　　原因分析

　　经拆检，发现引发上述问题的主要原因有两个:

　　(1)穿盖密封设计在灰粉、煤粉包裹的环境中运行时，密封效果差;

　　(2)整个螺旋轴由四节组成，节间的同轴度误差太大，转动起来轴节部分沿圆周方向摆动，而吊轴承一铜套又是被刚性的固定在壳体上，致使铜套的实际栽荷远远地超过了设计值。在这种载荷作用下，铜套不堪重负，加之密封无效，铜套浸入灰粉、煤粉中，导致滑动轴承磨损。而磨损又导致轴节部分增大摆动，形成恶性循环加剧磨损，最终造成连接轴的中心下降，螺旋叶片磨擦撞击螺旋输送机下机体，导致无法正常运转。

　　改进方案

　　(1)改滑动支撑为滚动支撑，把连接轴设计成光轴，只让它起到连接螺旋轴的作用，另外增加两个托辊支撑连接轴(见图3新型吊轴承)。改造后新吊轴承的结构要求:①连接轴的中心高、固定轴承座的安装中心距控制与改造前一样。其余的尺寸则需要重新设计。②两吊杆用销轴固定，使吊杆固定的托辊有自由摆动的空间。考虑到以后长期运行，连接轴和托辊必有少量磨损，两吊杆用螺杆连接，可以通过两边螺母进行中心高的调节，确定两托轮中心距离，以两托轮和轴形成1000度夹角计算，两托轮中心距离为114.9mm。新吊轴承结构使托轴承不再约束螺旋轴的圆摆动，故轴承承受联接轴的垂向重力分力以外，别无载荷。故轴承使用寿命大大延长，本螺旋输送机转动速度为150r/ min低速，因无轴向载荷，而且轴承无需轴向移动，径向直径小。故托轮改进后的轴承选用了中宽系列的滚针车由承。

　　(2)解决了轴承的密封问题。采用图4所示托辊，通过比较选定了转动密封效果好的机械密封，把托辊轴设计成心轴，用吊杆固定不让托辊轴转动，用滚针轴承外圈端面作为动环，在其两个端面处各设一个用A3钢做的不转动的静环，通过吊杆将挡环压住在用聚氨脂制成的橡胶弹簧外端面，用橡胶弹簧将静环紧紧地压在轴承外圈的端面上起到了机械密封的作用。阻断了灰粉、煤粉的进入轴承内部的通道，而且静环微量磨损后可通过橡胶弹簧进行一定补偿，有效地解决了轴承密封问题(见图5所示)。

　　实际使用中的效果

　　通过螺旋输送机吊轴承结构的改进，使吊轴承装拆十分方便，更换托辊也无须拆卸联接轴，大大降低检修工人劳动强度。提高了布袋除尘器使用效率。2年多的运行，托辊从未出现故障。

来源：沧州嘉宏输送设备