淄矿集团双欣矿业万米掘锚的“秘密”

双欣矿业掘锚迎头配备一台MB-670-1型掘锚一体机，该机器是由山特维克设计制作的掘锚一体化快速掘进机，具有连续采煤机的宽截割滚筒，并且具有独特的截割和装载设计性能，使截割和支护同时进行。

后配套设备配备一套JLY1000/340型掘锚机后配套行走式破碎、装载连续运输装备，承担掘锚机组到主带式输送机间的煤炭连续破碎转载任务。自主设计加装支护平台，打造两条平行作业线。

一、人员配置：

掘锚迎头配备掘锚机司机1人、机上支护工4人、连运一号车支护平台2人、运料工1人、检修工1人、胶带输送机司机1人，每班作业人数10人。

维修工利用生产准备时间集中检修、润滑维护。

二、施工组织：

采用“三八制”作业方式组织施工，早班2小时集中检修，早班可完成掘进进尺16m，中班、夜班每班完成掘进进尺18-20m；每天完成掘进进尺50-56m。在“每米巷道布置16条锚杆支护，其中顶板6条，两帮各3条；每米布置1.5条锚索支护”条件下创造了月进1316米、1333米、1458米、1591米的骄人成绩，响应省政府号召取消夜班生产后，两班生产也取得了1200米的好成绩，实现了安全高效生产。

三、经验交流

1.“三坚持”设备保养。一是坚持菜单式保养，依据科学规划的表格内容进行定期、定人、定项、定标准、定质量、定考核，消除了漏项、空检等现象，变“抢修”为“有序保养”。二是坚持科学的润滑，针对所有轴承、销轴、铰接、减速箱等部位，采用“三专”、“五定”管理，即：专桶、专滤油机、专加油工具和定点、定质、定量、定时、定人，实行挂牌管理，闭合考核。对掘锚机减速机、液压系统的油脂定期进行油脂化验，依靠科学的手段掌握设备的“健康”状况，保障设备安全高效运行。三是坚持全员生产维护，要求三班生产过程中必须认真填写好设备运行记录，对设备出现的问题反馈及时、准确、全面，利用好每天的检修时间，确保设备维护及时到位，在生产过程中重点抓好了锚杆机的规范操作。

2.保证物料供应，制定了“五好运输管理制度”，即人好、车好、路好、设施好、制度好，从人员、车辆完好状况、沿途路况及安全等方面加强管理，全力打造移动料场，现场所用的支护材料实现了每天一前移，人力运料距离最远不超100米，减少了搬运浪费，生产准备时间由1.5个小时缩短为50分钟，最大限度的减轻了工人劳动强度，提高了掘进效率。

3.积极采用变频一体技术，采用两台315kw变频一体机替换原胶带机自带的两台220kw的电机，当皮带延伸至2400m后，采用低速启动然后转换至高速的方式，实现了皮带低速、稳定启动，减小了皮带启动期间对皮带涨紧系统及皮带连接头的冲击力，继而有效减小了皮带启动期间对皮带涨紧系统及皮带连接头的损伤，不仅降低了皮带连接头消耗、节约了二部、三部皮带安装、撤出的人工投入，而且保证了皮带的正常稳定运行，为实现掘锚迎头高产高效创造了良好的运输条件。

（齐鲁晚报齐鲁壹点记者程旭通讯员闫仁强）

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来源：齐鲁壹点