空港GE可再生能源水电评选新区“创新示范班组”

今年年初，位于保税区空港经济区的GE可再生能源水电事业部（天津）F3铆焊车间被评选为滨海新区“创新示范班组”。创新点是什么，在哪里？近日，记者跟随车间生产主管訾涛，走进了F3铆焊车间。

“GE可再生能源水电事业部（天津）位于空港经济区，全厂占地面积24万余平方米，生产车间总面积近7.8万平方米。其中，F3铆焊车间占地1.3万余平方米，包含铆工、焊接、铲磨、划线平台、热处理炉等区域，这几个区域的密切配合也是F3铆焊车间创新的来源。”訾涛自豪地介绍。记者 赵路畅

安全创新是起点

“起吊卡环的防脱卡子容易丢失且不易拆装，但经过起重师傅改进的卡子不仅容易拆装，而且取材于焊丝下脚料，节省了成本。同样是焊丝下脚料制作的二次跨接工具，则能够有效防止气管接头意外脱开，简单实用。”如今，这样的跨接在车间里随处可见，时刻保护着每一个人的安全。訾涛自豪地介绍，该车间的创新首先体现在安全上。他说，安全生产是维护职工生命安全权益的基石。别小看一小段焊丝的创新，这让员工更安心。安全是企业生产质量的保障，因此他们很重视安全方面的创新，严格执行EHS相关规定，鼓励每一个员工进行合理的技术改善。安全方面的创新渗透在平时的点点滴滴，往往一个小小的工具就能发挥重大作用。

技术革新是原动力

实际上，安全管理更多地体现在技术革新领域。技术的革新，在提高生产效率的同时也提高了员工的作业安全性。

訾涛举例说，转臂焊接的应用就是个最实际的例子。这项技术的应用对于比较高大的工件，可以自由旋转、伸缩的转臂能有力避免焊工上下移动、来回调整焊机的麻烦，降低了焊工的作业风险，同时也可以节省大量工时，极大提高生产效率。铝青铜焊接的自动化：铝青铜这种特殊材料，在焊接过程中会产生毒气，而用机械转盘加固定焊枪自动焊接的方法来替代人工焊接，在一定程度上增加了焊工与工件的距离，能在很大程度上降低有毒焊烟对焊工的危害。

F3车间所采用的埋弧焊接是当今生产效率较高的自动化焊接方法之一，它最大的优点就是烟尘较小、没有弧光辐射，不仅降低了焊工的劳动强度，还有着更快的焊接速度和稳定的焊接质量，极大提高了生产效率。“目前，自动气保焊应用于立口焊接；自动气保焊应用于NDD阀体；埋弧设备应用于定子斜筋……”这些技术革新为企业提升了很多工作效率。

与时俱进 网络创新

现代社会的创新往往离不开网络。訾涛介绍，为实现焊接作业集中管理，F3铆焊车间首先进行了焊机联网实验，将各个焊机用交换机连接起来，通过网线把数据传输到服务器上，如实记录每台焊机的每个焊接动作，为日后的数据分析提供基础依据。如今，这种焊机联网具有监控各焊机实时电流/电压波形，储存焊机历史电流/电压波形，设置限制电流上限、下限等诸多功能，为更好地解决焊接工艺的执行问题提供了数字化解决方案。

人才是创新之本

“人才是创新之源，我们非常注重人才的培养。”訾涛介绍，杨红星，就是F3铆焊车间的一个典型代表。他是一名非常优秀的焊工，凭借自身的努力以及平日对焊接技术的刻苦钻研，不仅在滨海新区和保税区焊接大赛中荣获冠军，而且也是“五一劳动奖章”获得者。他的事迹和精神，是F3铆焊车间全体员工的缩影，也带动着一批又一批新进人才成长成才。

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