市政热力管道施工精

热力管道

7.1管材

7.1.1 管节管件

（1）管材

城镇供热管网常用管道为螺旋缝电焊钢管和无缝钢管，一级管网采用螺旋缝电焊钢管、二级管网采用无缝钢管。

（2）管件：热压弯头、预制直埋保温弯头、三通、异径管、金属软接头、法兰等。管道、管件应具有产品合格证及性能检测报告。

（3）补偿器：套筒补偿器、波纹管补偿器、球形补偿器、旋转补偿器。

（4）阀门：闸阀、截止阀、柱塞阀、球阀、减压阀、蝶阀、止回阀、安全阀、放气阀、排水阀平衡阀等。

7.1.2 防腐保温材料

（1）防腐材料：沥青、聚氨酯材料、树脂材料、聚乙烯包覆管等。

（2）保温材料：聚氨酯泡沫、岩棉、超细玻璃棉等。

7.2管道安装

7.2.1 管道基础（地基处理/砂基础）

（1）直埋热力管道采用机械开挖时，应预留不少于15cm厚的原状土，人工清底致设计标高，不得超挖。槽底不得受水浸泡或受冻。

（2）土方开挖完成后，应对槽底高程、坡度、平面拐点、坡度折点等进行测量检查，应合格。

（3）槽底局部土质不合格时，当土质处理厚度小于或等于150mm时，宜采用原土回填夯实，其压实度不应小于95%；当土质处理厚度大于150mm时，宜采用砂砾、石灰土等压实，压实度不应小于95%；当槽底有地下水或含水量较大时，应采用级配砂石或砂回填至设计标高。

（4）验槽合格后，在槽底按设计厚度铺设砂垫层，砂垫层一般厚为200mm，用平板振动器夯实。

7.2.2 管道连接（支墩/焊接）连接采用法兰连接、焊接连接、螺纹连接。

（1）支墩施工

支墩可分为：预制钢筋混凝土支墩、现浇钢筋混凝土支墩。

支墩施工时需保证预埋滑板平整度。

支墩的标高需用水准仪逐个检测，施工时使其达到设计要求，预制钢筋混凝土支墩可采用水泥砂浆找平。

在不通行地沟中也可采用底板预埋钢板的形式作为滑动面。

（2）管道支架、吊架施工

支架和吊架的形式、材质、外形尺寸、支座精度及焊接质量符合设计要求。

支架焊缝不得有漏焊、缺焊、气孔、夹渣、咬肉、弧坑、裂纹、电弧擦伤缺陷。

滑动支架、导向支架的工作面应平整、光滑，不得有毛刺及焊渣等异物。

已完成并经检查合格的管道支架等应按设计要求进行防腐处理，并应妥善保管。

支架、吊架安装位置应正确，标高和坡度应符合设计要求，安装应平整，埋设应牢固。支架结构接触面应洁净、平整，固定支架卡板和支架结构接触面应贴实；活动支架的偏移方向、偏移量及导向性能应符合设计要求。

（3）管道连接

管道连接可分为：焊接、法兰连接、螺纹连接。

直埋管道和不通行的地沟管道为焊接方便，可先在地面上采用土袋作为临时支墩，待一个井段管道焊接完成后，采用多台吊装设备整体将管道吊入管沟内。

1）管道焊接连接

拆除护口器，用角向磨光机对坡口进行打磨、除锈。

对口前检查坡口有无夹层、裂纹等缺陷。将管口100mm范围内的油漆、污垢、铁锈、毛刺等清理干净。

用倒链吊管对圆找正的方法，调整两管间隙，用对口器锁定对口，不得强力对口。对口时将两管道纵向焊缝错开，间距应大于100mm，且应放在管道中水平线以上45°左右。

对口后的内壁应平齐，其错边量应小于或等于20%壁厚且不大于2mm。焊口对好后应立即进行电焊加固。由两名焊工沿管周采用氩弧焊对称电焊。钢管的纵向焊缝（螺旋焊缝）处不得点焊，点焊的厚度应与坡口第一层焊接厚度相近且必须焊透。

氩弧焊打底时必须均匀焊透，并不得焊流、夹渣，其厚度不应超过焊丝的直径。

经过氩弧焊打底后，及时进行手工电弧焊填充、盖面。管道焊接采用单面焊双面成型的方法。

2）管道法兰连接

设备、阀门等需要拆卸时，应采用法兰连接；

安装前，应对法兰密封面进行外观检查，不得有影响密封性的缺陷存在；法兰端面应保持平行，偏差应不大于法兰外径的1.5%，且不大于2mm， 不得采用加偏垫，多层垫或者强力拧紧一侧螺栓的方法消除法兰接口端面的缝隙。法兰拧紧后，直径方向两个对称点的偏差不能超过指标规定；

平焊钢法兰必须内外焊接，焊接内口时应保护好密封面；法兰与管道采用电焊焊接的连接方式；

焊接法兰时，保证法兰和管中心线的垂直度，点焊后钢尺检测(垂直度偏差值不得超过±1～±1.5mm)；管端插入法兰内应距法兰密封面有1.3～1.5倍管壁厚度的距离，以留做焊接接缝；法兰与阀门组装时，垂直度最大允许偏差2～3mm；法兰连接应保持同轴，螺栓中心偏差不得超过孔径的5%，并保持螺栓能自由穿入；严禁采用先加好垫片并拧紧螺栓，再焊接法兰焊口的方法进行焊接；

法兰焊接前，应先加装管道穿越井室的护套管，护套管长度为400-500mm，套管采用沥青油麻填实。

法兰连接应使用同一规格的螺栓，不得以小带大，严禁少上螺栓。螺栓方向应一致，连接法兰的螺栓，螺母应放在法兰一侧，紧固螺栓时应对称均匀的进行，紧固后丝扣外露长度不超过2-3倍螺距，需要用垫圈调整时，每个螺栓只能用一个垫圈；

要严格保证焊接质量，经探伤技术鉴测后发现焊口不合格当场返修；安装垫片时法兰必须干净无泥土杂物；

3）螺纹连接

公称直径小于或等于25mm的放气阀，可采用螺纹连接，但连接放气阀的管道应采用后壁管。

管螺纹的连接有圆柱形内螺纹套入圆柱形外螺纹、圆柱形内螺纹套入圆锥形外螺纹和圆锥形内螺纹套入圆锥形外螺纹三种方式。其中后两种的连接较紧密，是常用的连接方式。

管螺纹连接是，应在管子的外螺纹与管件或阀门的内螺纹之间加适当的填料，填料应根据管道输送介质的温度和特性选用。

麻丝、聚四氟乙烯生料带灯填料应按螺纹旋转方向薄而均匀地缠绕在丝扣上。上管件时，在开始用手拧上时就应该吃进螺纹间隙内，如果一开始就有把填料挤出的现象，应该重新缠绕后再上管件。

采用黄粉（一氧化铅）、甘油调和物作填料，操作时将黄粉甘油拌成糊状，涂于管螺纹上后立即装上管件，并一次拧紧为止，不得松动倒退。调和黄粉、甘油必须随调随用，因为在10分钟后就会硬化报废。

拧紧管螺纹应选择合适的管子钳，不能在管子钳的手柄上加套管，增长手柄来拧紧管子。关键拧紧时，应注意管件的连接方向并一次装紧，不得倒回，装紧后应露出2～3牙螺尾，清除剩余填料，管螺纹的露出部分应作防腐处理。

7.2.3 防腐保温施工

（1）防腐施工

防腐涂刷前应对钢材表面进行处理，并符合设计要求和现行国家标准的相关规定。

涂料涂刷时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求。

现场涂刷过程中应防止漆膜被污染和受损坏。多层涂膜时，第一遍漆膜未干前不得涂刷第二遍漆。全部涂层完成后，漆膜未干燥固化前，不得进行下道工序施工。

对已完成防腐的管道、管路附件、设备和支架等，在漆膜干燥过程中应防止冻结、撞击、振动和湿度剧烈变化，且不得进行施焊、气割等作业。涂层上的缺陷、不合格处、以及损坏的部位应及时修补，并应验收合格。

涂层应与基面粘结牢固、均匀，厚度应符合产品说明书的要求，面层颜色应一致。涂膜应光滑平整，不得有皱纹、起泡、针孔、流挂等现象，并应均匀完整，不得漏涂、损坏；色环宽度应一致，间距应均匀，且应与管道轴线垂直。

钢管护直埋管道的接头防腐应在气密性试验合格后进行，防腐层应采用电火花检漏仪检测。

（2）保温施工

保温层厚度大于100mm时，应分为两层或多层逐层施工；

保温棉毡、垫的密实度应均匀，外形应规整，保温厚度和容重应符合设计要求；

支架及管道设备等部位的保温，应留取出一定间隙，保温结构不得妨碍支架的滑动及设备的正常运行；

保温层端部应做封端处理。设备人孔、手孔等需要拆装的部位，保温层应做成45°坡面。

（3）保护层

保护层施工前，保温层应已干燥并经检查合格，保护层应牢固、严密。

镀锌保护层安装前，金属板两边应先压出两道半圆凸缘。设备的保温，可在每张金属板对角线上压两条交叉筋线。水平管道按管道坡向自下而上顺序安装，两板环向半圆凸缘应重叠，金属板接口应在管道下方。搭接处采用铆钉固定。

保护层表面应平整光洁、轮廊整齐，镀锌钢丝头不得外露，抹面层不得有酥松和裂缝。不得有松脱、翻边、豁口、翘缝和明显的凹坑。保护层的环向接缝应与管道轴线保持垂直，纵向接缝应与管道轴线保持平行。

7.2.4 管件安装（法兰/阀门/补偿器）

（1）补偿器

补偿器应与管道保持同轴。安装操作时不得损伤补偿器，不得采用使补偿器变形的方法来调整管道的安装偏差。

补偿器应按设计要求进行预变位，预变位完成后应对预变位量进行记录。

补偿器安装完毕后应拆除固定装置，并应调整限位装置。补偿器应进行防腐和保温，采用的防腐和保温材料不得腐蚀补偿器。

直埋补偿器安装过程中，补偿器固定端应锚固，活动端应能自由活动。

预变位焊口焊接完毕并经检验合格后，方可拆除预变位卡具。

（2）法兰施工

两个法兰连接段面应保持平行，偏差不应大于法兰外径的1.5%，且不得大于2mm，不得采用加偏垫、多层垫或采用强力拧紧法兰一侧螺栓的方法消除法兰接口端面的偏差。

法兰与法兰、法兰与管道应保持同轴，螺栓孔中心偏差不得大于孔径的5%，垂直偏差应为0～2mm。

软垫片的周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符；垫片应采用高压垫片，其材质和涂料应符合设计要求。垫片尺寸应与法兰密封面相同，当垫片需要拼接时，应采用斜口拼接或迷宫形式的对接，不得采用直接对接。

不得采用先加垫片并拧紧法兰螺栓，再焊接法兰焊口的方法进行法兰安装。法兰内侧应进行封底焊。法兰螺栓应涂二硫化钼油脂或石墨机油等防锈油脂进行保护。

法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致。紧固螺栓应对称、均匀地进行，松紧应适度。紧固后丝扣外露长度应为2倍～3倍螺距，当需要垫圈调整时，每个螺栓应只能使用一个垫圈。

法兰距支架或墙面的净距不应小于200mm。

（1）阀门

泄水阀和放气阀与管道连接的插入式支管台应采用厚壁管，后壁管厚度不得小于母管厚度的60%，且不得大于8mm。

阀门吊装应平稳，不得用阀门手轮作为吊装的承重点，不得损坏阀门，已安装就位的阀门应防止重物撞击；安装前应清除阀口的封闭物及其他杂物；阀门的开关手轮应安装于便于操作的位置，阀门应按标注方向进行安装；当闸阀、截止阀水平安装时，阀杆应处于上半周范围内；

焊接安装时，焊机地线应搭在同侧焊口的钢管上，不得搭在阀体上；阀门焊接完成降至环境温度后方可操作；阀门安装完毕后应正常开启2次～3次；阀门不得作为管道末端的堵板使用，应在阀门后加堵板，热水管道应在阀门和堵板之间充满水。

电动调节阀安装直线应将管道内的污物和焊渣清除干净；当电动调节阀安装在露天或高温场合时，应采取防水、降温措施；

电动调节阀应按介质流向安装；电动调节阀宜水平或垂直安装，当倾斜安装时，应对阀体采取支承措施。

电动调节阀安装好后应对阀门进行清洗。

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来源：设计师时光旅行者