关于弯头的制作工艺

弯头材料有铸铁、不锈钢、合金钢、可锻铸铁、碳钢、有色金属和塑料，连接管道的方式有：热熔连接、电熔连接、直接焊接（最常用的方式）法兰连接、螺纹连接和插座连接等，按生产工艺可分为：铸造弯头、焊接弯头、冲压弯头、对焊弯头等。

将两根公称直径相同或不同的管道连接起来，使管道可作90°、45°、180°和不同程度的转动，弯头半径为弯管直径的1.5倍。

热推成形

热推弯头的成形过程是利用专用弯头推杆机、芯模和加热装置，使模具上的坯料在推压机的推动下向前移动的加热、膨胀和弯曲的运动过程，热推弯头的变形特征是根据金属材料塑性变形前后的恒定体积规律确定管坯直径，管坯直径小于弯管直径。用芯模控制钢坯的变形过程，使内弧处的受压金属流动补偿到直径膨胀变薄的其它部位，从而得到壁厚均匀的弯头。

热推弯头成形工艺壁厚均匀、美观、操作连续，适合大批量生产，已成为碳钢和合金钢弯头的主要成形方法，也适用于某些规格不锈钢弯头的成形。

成形过程的加热方式是中频或高频感应加热（加热环可以是多圈或单圆）、火焰加热和反射面加热。加热方式是根据成型产品的要求和能量状况来确定的。

冲压成形

冲压成形弯头是无缝弯头批量生产中最早采用的成形工艺，在一般规格弯头的生产中已被热推法或其他成形工艺所取代，但在某些规格弯头中，其产量较小，壁厚过厚或过薄，产品在有特殊要求时仍在使用，弯头冲压成形采用与弯头外径相等的管坯，用压力机直接在模具中压制成形。

冲压前，将管坯置于下模上，内芯和端模加载到管坯中，上模向下移动并开始压下，弯头通过外模的约束和内模的支撑形成；与热推成形工艺相比，冲压成形的外观质量不如热压成形工艺，冲压弯头的外弧在成形过程中处于拉伸状态。另一部分无多余金属进行补偿，外弧壁厚约为10％，但由于适用于单件生产和低成本，冲压弯头技术主要用于小批量厚壁弯头的制造。

冲压弯头分为冷冲压和热冲压，冷冲压或热冲压通常是根据材料性能和设备容量选择的，冷挤压弯头的成形工艺是利用专用弯头成型机将管坯放入外模，上、下模关闭后，在推杆的推动下，管坯沿内模与外模之间的间隙运动，完成成形过程。

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来源：隆昌泰管件