大型轧钢厂深度对接市场服务客户侧记

定制专属产品提售价

——大型轧钢厂深度对接市场服务客户侧记

“今天,棒材轧钢车间要生产直供山推工程机械股份有限公司的200吨45BM-2C履带销轴用钢,请各单位人员严格落实前期制定的各项工艺标准,保质保量完成此单合同。” 9月1日早调会上,大型轧钢厂生产科科长宋华江在调度当天生产任务时说道。

“在接到生产任务后,为确保合同高质量交付,为下一步深度合作创造条件,我们召开了产前准备会,从工艺优化、过程控制、个性化服务等方面进行了统一部署,特别是结合履带销轴用钢的特性联合技术科制定了专门的作业指导文件下发到各个作业区。”该厂棒材轧钢车间主任常宝河告诉笔者。

上午9时,来到了该车间加热炉操作台,岗位工马国忠正对着电脑,目不转睛的对钢坯加热各项参数进行调整。“加热环节的稳定是后续的轧制工序顺行的重要保证,要确保加热温度和加热速度的均匀性,杜绝奥氏体晶粒粗大及可能出现的钢坯通条温差较大等问题。”加热炉区域负责人苏敬法一边仔细核对着每一项参数设置,一边嘱咐道。

“调度、调度,加热时间和钢坯温度已达到要求,各岗位产前确认完毕,具备出钢条件。”当班作业长代双力通过对讲机说道。

在接到调度指令后,加热炉开始连续出钢。在精轧机区域,一条条红钢从轧机里飞驰而过,车间主任常宝河仔细观察着过钢时轧机咬入的情况。“我们严格按照标准化作业,轧前对导卫、辊道认真检查修磨,防止划伤;轧制过程中,严格把控各架轧机料形尺寸,实时查看钢坯在轧机中的通过情况,并在生产中进行在线酸洗和在线热顶锻检验,确保产品表面质量符合客户需求。”常宝河仔细地讲到。

据了解,该厂棒材轧钢车间在轧制过程中,强化各级人员责任落实。当班作业长对每架轧机轧槽、进出口导卫、浇槽水进行实时监控,确保设备稳定运行。调整工对每一架轧机料型尺寸进行把关,严格按照轧制程序表来控制料型,确保尺寸达到国标1组精度。产线质量工程师对每根铸坯进行取样、酸洗、热顶锻,杜绝表面划伤、耳子、微裂纹、褶皱等缺陷,并进行编号标识、留存,为后续材料性能检测提供便利。

在棒材精整作业区,车间技术员李飞飞正在堆放整齐成品跺位前用游标卡尺仔细检查着每一支成品的尺寸。“在探伤前,我们要对全部产品进行摊捡,检查每一支圆钢的弯曲度情况、端部锯切情况,根据实际情况进行矫直、修磨处理,消除弯曲度不合、马蹄形、飞边、毛刺等影响产品质量的问题。”李飞飞对一旁的工友仔细讲解着并记录着每一只圆钢的情况,眼睛始终没有离开产品和记录本。

11时30分,经过该厂干部职工的一同努力,精心生产的200吨45BM-2C履带销轴用钢已全部生产完毕。经检验,产品表面质量与内部性能完全满足客户需求,不日将发往客户,后续该厂技术人员将对客户的使用情况进行跟踪和反馈,保证产品质量和服务到位。

来源：金融界