大型轧钢厂成敬峰精心维护设备 保障生产顺行

精心维护设备 保障生产顺行

大型轧钢厂棒材设备车间机械作业区作业长成敬峰扎根一线,不断积累技术经验,带领作业区职工为棒材生产线做出了积极贡献。今年7月份,他以提高设备精度、稳定设备运行为抓手,与轧钢车间职工一起创造出了棒材生产线自建厂以来产量和成材率两项指标历史最好水平,为该厂实现棒材生产目标奠定了坚实基础。

攻坚克难 保设备稳定运行

今年,棒材生产线遇到了立辊划伤、裙板弯钢等多处设备瓶颈问题,严重制约着棒材提产创效节奏。成敬峰虽然腰椎有三节突出,但他忍着疼痛,第一个冲在了前面。他带领作业区包机人员每天利用停车交接班时间,逐一检查温度高达200摄氏度左右的立辊,发现有磨损或卡阻的及时更换。因立辊费用较高,备件供应无法满足生产需求,他就组织作业区修旧利废,对下线磨损的立辊进行拆解,对辊坯进行补焊打磨,更换轴承等零部件,使废旧立辊变废为宝,降低费用的同时也保证了立辊的供给。

成敬峰常年的工作积累,练就了“眼观六路,耳听八方”的点检本领,检查出了多处裙板弯钢事故中机械设备容易出现的问题。他经常利用生产间隙,在停车后不顾冷床高温,第一个冲上冷床,站在冷床上观察裙板间隙和高低位置水平度,检查裙板连接销连接状态。为调整裙板间隙,他自制工具,逐块进行调整,并在车间主任的指导下对裙板销轴进行优化改进。在他的不懈努力下,裙板冷床事故不断降低。据统计,今年裙板冷床弯钢率同比降低80%。

苦心钻研 提升技能水平

在该厂棒材生产线投产初期,在别人研究备件如何装配时,成敬峰就已经开始琢磨如何能节省时间装配了。面对棒材精整区的关键设备打捆机事故多发、资料缺乏、经验不足的困难,他刻苦钻研、精心研究、分析事故原因,利用现有的资料与现场情况,制定了切合该厂实际情况的打捆机点检与维护方案,使打捆机的事故时间显著降低。

今年以来,成敬峰获得国家实用新型专利一项,提出的合理化建议达20项,小改小革17项。他通过改进冷剪前导向盖板,使点检维护更加便捷;制作立体空间的导向盖板支架,使物品摆放更加有序;改进剪后辊道电机的固定方式,使“跳舞”的电机从此安静下来。他还参与了棒材划伤治理重点项目,使圆钢的“麻花脸”从此变得光滑……

传道授业 培育新人才

一枝独秀不是春,百花齐放春满园。

近几年,该厂不断有新大学生入厂,成敬峰把常年积累的技术经验全部传授给年轻人,为产线创造更大效益。

成敬峰安排经验丰富的老师傅对新人进行技能专项培训。通过将理论知识和实际工作相结合,引导新人充分发挥自身潜能,为生产做贡献。在生活中,他无微不至的关怀新职工,经常与其交流谈心,并尽最大努力做好疏导工作。在棒材机械作业区,经他培养出来的年轻人,多数获得了该厂优秀实习生荣誉。

来源：金融界