新航巴山公司QC攻关为“质量提升年”助力

中国航空新闻网讯：“我们小组名称是彩虹队，我们的目标是让我们的工作热发出七彩光，请大家随我一起了解我们如何攻关……”这是新航巴山公司一季度QC小组活动成果发表的现场。来自公司各生产单位的8项优秀QC攻关项目在这里发表展示。

2015年是巴山公司的“质量提升年”，而QC攻关项目作为质量管理工作中的重要内容，在今年更担负着重要的“使命”。各生产单位围绕产品实物质量提升开展各项QC攻关，一季度，各生产单位共成立了11个QC项目，完成8项，围绕提高产品合格率、模具保养、产品外观开展。

拉丝分厂通过对分厂现状分析，公司要求分厂粗丝热处理合格率达到98%，但在实际中粗丝热处理过程中，合格率只为94.54%，分厂确定了以“提高粗丝热处理合格率”为课题的QC攻关小组，经过制定计划、设定目标、可行性分析、“鱼骨图”原因解析找出10项可能影响合格率的原因，再经过对10项根因进行确认得出5项要因，根据现场对5项因素进行逐项改善，分别完成了水洗喷淋方式改善、压辊使用方式改进、吹干气嘴改进、冷却水管更换、新润滑粉试验五个方面的改善，粗丝热处理合格率由94.54%提升到现在的98.34%，提升了3.8%，并制定巩固措施，固化工艺。此项活动创造的有形效果直接节约成本5472元，更保证了产品质量稳定、及时交付率。

织网分厂的“彩虹队”以解决制约分厂网材质量的“网材平面有压疤”为目标，通过对6个月因为压疤而造成的段网进行数据收集统计，以三个月的改善时间为限，确定目标值，并展开行动，工艺改善、丝渣清理、修订边丝配比和边丝穿法一步步的解析，全体小组成员的摸索和行动，根据改善后数据显示，每月的压疤次数已经从去年的每月30次减少至现在的每月10.5次，大大的超过了设定的每月19次的目标。

滤器分厂的“提高某型号生产效率及合格率”、螺套公司的“降低螺套开槽的返修率,从10%降低到4%”、筛机公司的“旋振筛外观品质提升”、微丝线的“提高模具保养质量”、汽配公司的“降低360产品下料过程中产生的废料”、机电公司的“零件锈蚀原因及解决方案”等每一个项目从选题原因、现状调查、数据收集与分析、查找原因并分析出主要原因、制定措施、执行措施、效果检查、这几个步骤逐步进行，遵循PDCA的原则，一步一个脚印，用数据说话、用客户的满意度说话，真正凸显出一季度质量提升以来我们所做工作取得的成绩，为“质量提升年”目标实现助力。

来源：中华网