工程质量管理十三项 “ 禁令 ”
第1条 无策划、无方案施工或不按方案施工。
第2条 模板支撑体系拆除后未对后浇带部位进行回顶。
第3条 5m及以上高支模未先浇柱后浇梁板。
第4条 施工方案进行未交底即实施。
第5条 浇筑的混凝土余料不能及时清理及利用。
第6条 模板工程不刷或不及时刷脱模剂。
第7条 模板工程没有配模图及加固图即施工。
第8条 模板工程经常发生胀模或爆模。
第9条 构造柱、圈过梁钢筋不按设计和规范施工。
第10条 止水螺杆、穿墙对拉螺杆不及时割除。
第11条 楼层不能及时清理导致材料积压、地库积水。
第12条 不执行样板引路、不推行样板层、样板段就大面积施工。
第13条 未采取成品保护措施。
搞工程必须弄懂的24项施工技术
第一章 地基与基础
第一节 旋挖钻孔灌注桩施工技术
1 、适用范围
适用范围极广、几乎适用各类土及含部分碎石、卵石的地层，更换动力头和自动伸缩杆可在在微风化岩层使用。
2 、技术参数
3 、工艺特点
可在水位较高、卵石较大等用正、反循环及长螺旋钻无法施工的地层中施工；
自动化程度高、成孔速度快、质量高；
环保特点突出，施工现场干净；
孔壁上形成较明显的螺旋线，有助于提高桩的的摩阻力。
4 、施工流程
平整场地→测量放线→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装钻机并定位→钻进成孔→沉渣清理及成孔检查→下放钢筋笼→浇筑混凝土
5 、施工注意要点
护筒选用10mm厚钢板卷制，内径为设计桩径+20cm，高度2.0m，上部开设2个溢浆孔，根据控制桩为基准埋设钢护筒，顶端应高出地面20cm，中心与桩位中心的偏差不得大于50mm，倾斜率应小于1.5％，护筒的埋设是旋挖作业中的关键；
加强稳定液的管理，控制固相含量，提高粘度，防止快速沉淀，控制终孔前两钻斗的旋挖量；
成孔深度达到设计要求后，应尽快进行钻机移位、终孔验收工作；从清孔停止至混凝土开始浇灌，应控制在1.5-3h，一般不得超过4h，否则应重新清孔；
钢筋笼主筋要焊平，以免提升导管时，挂住钢筋笼；
浇筑混凝土前应使用经过检漏和耐压试验的导管，浇筑混凝土要连续浇筑，供应混凝土不得中断时间过长。
第 二 节 静压桩施工技术
1 、适用范围
多应用于预制管（方）桩施工。
2 、技术参数
3 、施工流程
第 三 节 真空深井降水施工技术
1 、适用范围
渗透系数较小、地下水位高的深基坑降水工程。
2 、技术参数
3 、井管深度设计
H=H1+h+JL+l+s2 计算降水井深度：
H－降水井深度，(m)
H1－基坑开挖深度, (m) 取9.97m
h－基坑底面至降低后的地下水位的距离（m) ，
J－水位梯度，单排降水井一般取1/10～1/8
L－降水井井点水平间距的二分之一，
l－降水井设计沉淀管长度，根据地层一般1-3 m
s2－井的水头损失，可取1m。
4、施工流程
5 、施工注意要点
井点布置应尽可能避开基坑加固区；
围填滤料宜选用中砂；
提出钻杆前必须进行洗井，拉出的水基本不含泥砂后，可换用空压机抽水洗井，吹出管底沉淤，直到水清不含砂为止；
外管井口上端1m范围内应采用粘土回填密实；
降水需达到开挖面以下至少0.5m方可开挖。
第 四 节 地下连续墙施工技术
1 、适用范围
适用于各种土质的深基坑支护工程。
成槽机SH500
2 、主要过程展示
导墙施工
机械成槽
钢筋网下放
水下混凝土浇筑
3 、施工注意要点
杂填土区域施工应考虑在地下连续墙两侧设计护壁作用的水泥土搅拌桩。
地下连续墙导墙的混凝土达到设计强度之前，禁止任何重型机械和运输设备在旁边行驶，以防导墙受压变形。
地下连续墙开槽应分段。
槽段开挖到设计标高后，在插放接头管和钢筋笼之前，必须及时清除槽底淤泥和沉渣，必要时在下笼后再作一次清底。
灌注混凝土速度的控制：在槽内混凝土面上升速度不应大于2m/h。
第 五 节 跳仓法施工技术
1 、适用范围
当地下室面积较大，且后浇带为伸缩后浇带或岩石基层时，
宜采用跳仓法施工。
2 、主要施工要点
跳仓法的分块原则上按原设计的后浇带分块，分块长度原则上不应超过40m，仓块宜小不宜大。跳仓间隔施工的时间不应小于7天，跳仓接缝处按施工缝的要求设置和处理。
混凝土浇筑跳仓进行，如左图所示，先浇筑1、3、6、8、9、11仓，间隔不应小于7天后再浇筑2、4、5、7、10、12仓。
采用跳仓法施工时，应优化混凝土配合比，做好施工质量控制，减少混凝土的自收缩，严格控制混凝土结构内部裂缝。
3 、效益分析（底板）
第 六 节 大体积混凝土无线测温技术
1 、大体积混凝土测温技术
通过对浇筑后大底板的温度监测和应变监测，实时采集监测数据，及时掌握混凝土的温差和应变变化情况，并根据实测数据及时调整混凝土的养护措施，避免混凝土开裂现象的产生，保证结构的安全性。
2 、温控指标
混凝土浇注体在入模温度基础上的温升值不宜大于50℃；
混凝土浇注体的里表温差（不含混凝土收缩的当量温度）不宜大于25℃ ；
混凝土浇注体的降温速率不宜大于2.0℃/d ；
混凝土浇注体表面与大气温度不宜大于20℃。
3 、监测点布置
布置范围应以所选混凝土浇筑体平面图对称轴线的半条轴线为测试区，在测试区内监测点按平面分层布置；
在测试区内，监测点的位置与数量可根据温凝土浇筑体内温度场分布情况及温控的要求确定；
在每条测试轴线上，监测点位宜不少于 4 处，应根据结构的几何尺寸布置；
沿混凝土浇筑体厚度方向，必须布置外面、底面和中凡温度测点，其余测点宜按测点间距不大于 600mm 布置；
混凝土浇筑体的外表温度，宜为混凝土外表以内 50mm 处的温度；
混凝土浇筑体底面的温度，宜为混凝土浇筑体底面上 50mm处的温度。
4 、监测系统工作原理及特点
第 七 节 砼内支撑切割施工技术：绳锯切割法
1 、基本原理
利用金刚石绳抱捆固定钢筋混凝土支撑梁，在马达驱动下绕切割面高速运动研磨切割体，完成切割工作。切割过程中不但操作安全方便而且震动和噪音很小。
2 、施工工艺
切割位置放线→钻吊装孔和穿绳孔→安装固定导向轮→固定绳锯机→安装金刚石绳索→链接相关操作系统→设置安全防护栏→内支撑梁切割→梁块吊装→风镐破除。
绳锯切割法
第 八 节 混凝土内支撑爆破技术
1 、应用范围
砼内支撑爆破技术，适用于深基坑的多道内支撑拆除。
2 、参数设计
最小抵抗线W取250～300mm左右；
孔距A取600～1000mm；
排距B取200～300mm；
孔深L取梁高的三分之二；
单孔药量 q=K·a·B·H/n 。
布孔示意和装药设计
装药
爆破连线
防护棚覆盖实景图
爆破后支撑实景图
清理实景图
4 、爆破注意要点
应提前向政府部门备案，完成相关手续，同时应提前至少3天在周边张贴爆破告示；
预埋孔随混凝土浇筑同步进行，当支撑混凝土浇筑完成后，即将专用纸筒按设计要求插入混凝土中，避免后区打孔；
爆破防护棚应计算，确保无飞石突出，；除起爆作业人员，其他人员必须在完全距离外；
单次起爆炸药量必须小于2kg。
第二章 主体结构
第一节 智能顶模系统施工技术
1 、适用范围
高层建筑钢筋混凝土核心筒工程；钢筋混凝土核心筒+钢柱筒中筒结构。
2 、技术特点
在高空提供一个面积大、刚度大及安全性高的操作平台；
智能化精确控制；
带模板、施工料具同步顶升；
顶升动力强大，一次可顶升一个结构层；
可以应对混凝土结构各种变化；
施工速度快；
作业面安全，各个工作面均有封闭的操作架。
3 、主要组成部分
智能顶模系统又称大吨位长行程油缸整体顶升模板体系，由动力及控制系统、支撑系统、钢平台系统、吊架系统和模板系统组成。
顶模系统效果图
4 、技术参数
液压双作用油缸行程可大于5m；额定顶升荷载可大于300t、额定提升荷载可大于35t；顶升速度100mm/min；
通过液控与电控两套系统协同工作，实现主油缸同步运行误差可达到1mm；
能保证平均3天一层，最快2天一层的施工速度；
钢平台重800-1200吨。
5 、主要经济指标
第 二 节 数控弯箍机
1 、机械组成
全自动数控弯箍机摒弃了传统钢筋弯曲机、调直机，实现钢筋调直和弯曲加工一体化，按结构与功能分为：电气控制系统、弹簧放线架、送进机构、矫直一部分、牵引部分、矫直二部分、剪切机构、弯曲机构、操作台。
数控弯箍机
2 、技术特点
能够连续生产任何形状钢筋线材制品,触摸面板操作无需任何机械调整,机动灵活性强；
可双线加工、加工速度快、精度高，有效避免了人工加工中造成不必要的浪费和短钢筋的产生，提高钢筋利用率；
全过程智能化操作，只需一到两位普通工人就能熟练操作，极大地降低了劳动强度。
加工机械封闭化，极大降低人工加工过程中的伤害。
调制和弯曲一体化，减少材料和机械设备占用地。
3 、机械指标
4 、功效、经济指标
数控弯箍机加工实景图
5 、操作注意要点
作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定备有的间隙内，另一端紧靠机身固定并用手压紧，检查机身固定，确实安在挡住钢筋的一侧方可开动；
作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清除；
严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。
现场放线架与主机的距离设定约1.5m，同时放线架相对于主机左倾15度为佳。
第 三 节 自动加压水泵技术
1 、基本原理
根据楼层高度的变化，加压泵自动调节出口压力 。既保证楼层施工用水要求，又节省电能。
加压水泵系统原理图
2 、优点
是一种节能供水设备，节能效果好，占地面积小，运行稳定可靠，使用寿命长，供水压力可调，流量可大可小。
该技术的给水管与传统给水管镀锌铁管相比，可使用PVC给水管，可以降低成本、高效节能的目的。
第 四 节 铝合金模架体系施工技术
1 、铝合金模板 适用范围
多用于层高较低、结构简单且重复的住宅楼或核心筒框剪结构的大空间大跨度办公楼。
2 、铝合金模板施工技术内容
优化设计：施工前核对图纸，当结构梁斜交时需提出设计优化，使结构梁尽可能正交，减少异型铝合金模板，可加快安装速度。
深化设计:施工前按照结构图进行铝模板深化设计，针对各细节部位进行技术处理并将构件编号、标注。
生产制作:铝合金模板加工制作工序全部在场外完成，不占用现场场地，节省模板加工环节，确保材料到场后直接用于施工。
试拼装及验收：铝模板完成设计及加工后，首次进场前要进行试拼装；经验收满足工程要求后，对所有的模板构件分区、分单元分类作相应标记，然后打包转运到施工现场分类进行堆放。
拆除要点：混凝土强度达到规范规定强度后，遵循“先支后拆、后支先拆”，先拆除非承重模板、后拆除承重模板的原则；模板拆除后尽早清理及分类整齐堆放。
铝模 3D 模型图
铝模实景图
3 、效益成本对比分析
墙面铝模施工效果图
楼板铝模施工效果图
第 五 节 早拆体系施工技术
1 、早拆体系适用范围
早拆体系适用于框架结构、剪力墙结构住宅及公用建筑结构的梁、板结构等厚度不小于100mm且混凝土强度等级不低于C20的现浇水平结构构件施工，不适用于预应力楼板的施工。
层高小于3m宜采用早拆体系。
2 、主要技术内容
早拆模板应根据施工图及施工组织设计，结合现场施工条件进行设计。
按照设计搭设模板及支撑体系，安装早拆装置，支撑顶板调到位，并进行模板及支撑体系预检。
当板的结构跨度不大于2m时不同强度等级的混凝土楼板，其抗压强度达到10MPa均可进行早拆施工。
模板早拆体系第一次拆模后应保留的立杆间距应不大于2m。
第 六 节 高性能混凝土 — —三高三低三自绿色混凝土
1 、基本内容
具有“高强度、高稳定、高泵送、低水化热、低收缩、低成本、自流平、自养护、自密实”的绿色多功能混凝土。
来源：艾三维技术
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