工程工地施工组织设计方案书大全（3）

降水方案选择

采用井点降水法，降水井（Φ800的钢筋笼降水井）深度视承台深度来定。降水井初定在地下二层的每个核心筒大承台周边设置6个，在地下一层的每个核心筒大承台周边设置4个，共计50个。根据现场具体情况，若地下水非常丰富可继续增设。

4、排水方案选择

采用集水井、明沟排水，并利用地下室底板后浇带作排水沟，联成排水网络共同排水。集水井根据地质实际情况可采用1.5m×1.5m×1.5m的集水坑形式。集水井、排水沟采用实心粘土砖砌筑，并内面抹灰,井底、坑底采用C10细石混凝土，厚度100mm。利用现场排水沟按照1%坡度坡向集水井。

7.2.3 施工前部署

1) 测量：

根据甲方独立坐标系，黄海高程系，按建筑物总平面要求，引测到现场。并在工程施工区域设置好12m×12m测量控制网，在各方格点上做控制桩，测出现场地形、标高，作为计算挖土方量和施工控制的依据。进行土方工程的测量定位放线，采取设置龙门板桩，放出基础承台挖土灰线、上部边线、底部边线和水准标志。龙门板桩离开坑缘1.5m，以利保存，灰线核实无误后进行基坑开挖。

2)机械：

由现场情况采用3台反铲挖土机进行土方开挖， 50辆斗车基坑内水平转土，10台自卸运土车将出土运出场外。另配40台潜水泵供地下室排水用。

3）安设施工用电、排水设备。

4) 道路：

本工程土方开挖量大，现有土层承载能力较差，且各个开挖点较为分散，为满足现场的挖运土方需要，须在利用打桩机运行的施工道路及现场硬地化后的道路的基础上，在原有土层上用碎砖石重新铺设临时运土道路，道路宽度6000mm，厚度400，长度约300m。

5) 洗车台设置

为保护市区的卫生环境，基坑挖土前必须先修好洗车场地，根据现场的实际情况土方从1#大门运出场外，故洗车池位置可利用原有设在1#大门和2#大门出口处的洗车场地。原有洗车台大小为4m×6m，周边排水沟场地进行硬化，硬化时整个场地修成1％坡度，排水方向向现场内排水沟。故只需在此基础上对场地进行局部整修和清理便可满足使用要求。

7.2.4 土方开挖

1) 降水

降水井采用潜水泵抽水，外罩加滤网的钢筋笼，待降水井开始工作两个工作日后方可进行土方开挖施工，即保证地下水位位于开挖面下500mm。

2) 排水

土方开挖时，考虑地下水丰富等原因，在基坑顶设置挡水坎，阻止坑外的雨水等流入基坑内。同时充分利用后浇带排水沟与基坑底周边的排水沟形成的排水网络将地下水排入定点的集水井，再将集水井中的水利用离心泵抽入基坑顶边坡附近的排水沟，最终流进过滤池排进市政管道。集水井和排水沟采用实心水泥渣砖砌筑，并内面抹灰，井底、坑底采用C10细石混凝土，厚度100mm。对于核心筒等承台较深的部位（核心筒承台深4900㎜），在降水井内放潜水泵，外罩加滤网的钢筋笼，及时将水抽到后浇带排水沟中，并排出场外；同时在深基坑底增设一个1m×1m×1m小型集水井，满足雨水以及基坑渗水的需要，可利用潜水泵将水抽入周边排水沟。降水井设置位置及尺寸大小根据施工时基坑的具体情况和四周排水情况确定。后浇带中的排水沟在后浇带浇注混凝土前用1～3cm砾石进行回填。

在施工较深承台砖胎膜时可能会出现涌水、涌砂现象，在承台外围涌砂部位打入钢管桩进行锚固，并用层板和砂袋分层止住涌砂，再用PVC管包上密网将水引至承台内的集水坑，然后施工承台砖胎模，承台砖胎模必须保证砂浆饱满，砌筑厚度满足土的侧压力，为防止泥砂随地下水

从砖胎膜侧壁进入基坑，在砖胎模的外壁上可局部3） 根据底板后浇带设置情况我司将现场分为1～2，3～4，5～6区、7～8区9～10区﹑1→2区、4区→3区南门1#出土5区→6、7～8区、9～10区从南大门2#运出场外；地下一层部分土方开挖从为1区→2区→3区4区→5区→6区、10区→9区8区7区从南大门2#中门运出场外。

4) 施工要求

（1）.土方开挖时先采用机械挖土将基坑开挖至承台底标高以上300mm处，再采用人工挖土、斗车基坑内水平运至下一施工区堆积后采用反铲机及自卸车从1#大门挖运出现场。同时应该注意其承台标高变化，严禁超挖。挖土机在挖至接近桩身时，工地测量人员及清土人员更应严格监督，决不允许挖土机挖到桩身以及对其侧向碰撞，这一责任应落实到每一位参加挖土的施工人员。

（2）.挖土期间必须随时测量标高，控制开挖深度，以防超挖欠挖。同时必须保证承台位置准确，土方应做到随挖随清，然后分块浇筑垫层，接着截锯、破桩头。

（3）.土方开挖完后，可根据图纸直接浇筑砼垫层。多桩承台、电梯井等大承台土方分次、分层开挖，土方开挖坡度适当放陡，采用砂袋护坡加钢管桩锚固，砖胎模后空隙用砂填实。承台砖胎模及时砌筑，深度h≤500mm的承台砖胎模采用120墙砌筑、深度500mm＜h≤1000mm的承台砖胎模采用180墙砌筑、深度1000mm＜h＜1500mm的承台砖胎模采用240墙砌筑、深度1500mm≤h＜2000mm的承台砖胎模采用370墙砌筑，深度h≥2000mm的承台砖胎模考虑到土的侧压力较大，砖胎模采用370的砖墙形式，同时为避免所有承台砖胎模抵抗回填土侧压力而不致变形、塌垮的情况，必须每隔2m设置490×490的附壁砖柱。其余砖胎膜当墙长

（4）考虑到地下一层外墙施工在场地条件允许且施工各单位施工先后顺序合理的情况下，可采用支撑模板浇注外墙的方法；否则，采用砌砖胎膜的方式，将多出墙外部分的承台连同外墙一起砌筑至顶，并浇注素混凝。且此部分外墙采用石粉回填并加8%水泥。

（5）.基坑开挖过程中应密切注意周围边坡、道路变形，对基坑边坡和相邻建筑物进行位移和沉降监测，发现问题应及时停止挖土作业并研究解决方案，采取有效的处理措施，以保证工程的顺利进行和施工安全。

7.2.5 土方回填

1) 地下室

对承台、地梁、沟槽进行回填。我司选好土（优质粘土）进行回填。回填时分层夯实。并防止挤跨砖胎膜。

2) 地下室一层

开挖土质较好，则可以利用。

3) 地下室接处

为保证地下室交界处土方回填质量，我司采用石粉并掺加8%水泥进行回填。

4) 接桩部位挖土回填

考虑到接桩部位挖土后将对桩基周边持力土层有扰动，故我司选用粘土回填，并减少一次回填厚度，加强夯实。

5) 雨季施工

在雨季施工的时候，考虑到淤泥在雨水中浸泡后会发生流体化，为避免影响混凝土浇注的质量，可在混凝土浇注前进行换土，粘土进行回填。

7.2.6 土方挖运质量保证和职业健康、安全防护及文明施工措施

1) 质量保证措施

（1）.施工员应向班组作好技术交底工作，严格遵照设计图纸、施工操作规程的各项要求施工。

（2）严格执行质量控制和保障制度，以责任制的方式落实到有关人员。施工过程中执行全面质量管理，认真搞好技术复核、隐蔽工程验收、施工记录等工作。

（3）.施工前作好轴线和标高控制，严禁超深挖土，若造成则应用粘土夯填密实。

（4）如挖土过程中出现坑底涌水，应立即停止挖土，及时与工程负责人联系。

2) 职业健康、安全防护及文明施工措施

（1）.施工人员必须严格遵守施工现场安全管理各项规章和制度，制定防坠落、塌落措施。

（2）.土方开挖时，坑边2m以内不准堆重物或行驶重车；施工现场的用电线路、用电设施的安装使用必须符合临时用电管理标准，夜间应保证场地照明，坑边设置警示红灯。

（3）.机电设备必须由持证上岗者专人操作，并按规定作好维修保养。土方开挖时，应观察周围建筑物及道路有否变形、开裂等现象发生。如发现可疑问题，应及时向项目部报告处理。

（4）.车辆离开施工现场，必须做好清洁工作。所有汽车都必须在大门口设置的洗车槽处冲洗干净后方可驶入市区道路，以防将泥土带到城市马路上。同时保证施工现场运土车道畅通，现场无积水。

（5）.现场配备必要的防火器材，并保持其完好。

（6）.现场材料必须堆放整齐。

（7）.作好经常性安全教育工作，现场入口处设置安全施工标语。

（8） 人工配合机械挖土操作时，人员不得进入挖土机作业半径内，必须进入时，须待挖土机作业停止后，人员方可进行基底清理、边坡找平等作业。

7.3结构工程

7.3.1钢筋工程

钢筋工程作为保证结构抗震和结构安全的关键分项工程，同时又为一项细致而又繁杂的分项工程。本工程所涉及到的钢种主要有Ⅰ、Ⅱ、III级钢筋，多规格直径，加工工艺涉及调直、切断、弯曲、焊接、绑扎等加工拼装组合工序，且工程量大，工期要求紧，施工任务重，为保证在有效时间内完成施工任务，保证施工质量，就必须科学、合理地组织施工，层层严加管理，每道工序严加过程控制，以保证施工质量。本方案包括钢筋原材的进场和加工、现场钢筋工程的施工和管理、对钢筋工程施工过程的监督以及对钢筋工程的检查、验收都进行了详细的设计和叙述。所有施工人员必须按照本施工方案进行施工，不得擅自或随意违背、修改本方案的设计内容和规定。

7.3.1.1. 施工准备

1) 加工场地准备

钢筋加工场地硬地化（根据文明施工方案），并用12#工字钢做为钢筋垫枕用，工字钢间距为1.5米，原材场地并排6条，防止钢筋受到地面油污、泥污等污染。每种规格钢筋必须做好标识牌，上面有钢筋直径、级别、产地、检验单标号以及合格和不合格标注栏，以便钢筋进场后有明确的标识。

2) 施工机具准备

在土方机械进场的同时，钢筋加工机械进场。鉴于二期工程平面布置特点，在施工现场东、南两面布置两个钢筋加工场地，具体位置详见二期施工平面布置图。因钢筋加工量大，种类多，本工程施工设六台钢筋切断机、十二台钢筋弯曲机、四台对焊机,并合理地布置机具位置，以方便操作，提高功效。

3) 钢筋保护层垫块制作

底板、承台钢筋保护层厚度：

其它砼构件钢筋保护层厚度

注：1、受力钢筋的混凝土保护层厚度还不应小于受力钢筋的直径；机械连接件的混凝土保护层厚度应满足受力钢筋保护层最小厚度的要求，连接件的横向净距不宜小于25 mm；

2、环境类别及其余环境类别的保护层厚度详见03G101-1。

前期底板施工用砼垫块制做厚度分别有40mm、100mm两种。为确保垫在钢筋下的垫块不位移、滑脱，使钢筋保护层达到有效厚度，因此制作垫块时，在垫块表面预留凹槽，以固定钢筋，确保钢筋保护层厚度。

钢筋保护层垫块用与各结构部位相同砼标号的水泥砂浆制作（地下室底板和转换层垫块用砼制作），其制作厚度严格按设计保护层厚度（如无要求的部位按规范执行）。垫块因承受来自钢筋自重、施工荷载，垫块必须具备一定强度后才能用于现场施工，所以保护层垫块必须提前至少半个月制做，并得到有效保护，以保证使用时垫块砼强度。制作的垫块还必须明确标识其同强度的砼标号、厚度，以便使用者确定其使用部位。

3、扎丝

一般采用直径为20号铁丝，并根据所绑扎钢筋的大小确定适当的长度。

4、梁垫铁：梁二、三、四排筋垫铁采用Φ25钢筋，长度为梁宽减30mm。

4) 钢筋的提料

提料技术员根据施工图中钢筋尺寸并结合砼保护层、钢筋弯曲、搭接、锚固等设计和规范要求对钢筋进行配料，填写加工料表，加工料表应按工程部位层层编制，钢筋级别、直径、下料长度、弯曲成型尺寸、接头位置、形状简图和根数分别列项，每种钢筋要编号，钢筋编号要与施工图纸相对应。配料单根据结构部位编制完后，提出加工申请，技术负责人审批后方可加工。

7.3.1.2. 钢筋进场

1) 钢筋进场检验

进场钢筋原材必须具备出厂检验证明、质量证明书及深圳市发布的准用证。并于进场前填写《建筑材料报审表》报送监理审检同意后方可组织进场。

钢筋进场时，质检部和材料部要进行外观检查：表面不得有裂纹、结疤和折叠，钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度，不符合规范的不得进场。

钢筋进场后，钢筋取样不大于60T为一批，从每批中随机抽取两根钢筋，每根离端部500mm各取试样3根。取样应及时，要做到钢筋原材随到随取。取样送检时必须有监理见证，合格后方可使用。进口钢材还必须做化学分析试验。

2) 钢筋的领料制度

在领料的过程中质检员必须严格检查钢筋原材、钢筋加工的质量，不合格的钢筋原材和加工成品都必须弃用。

一次领料：钢筋原材在进场后，经过质检员、材料员、加工房和工长检查质量、数量后签字，并经送检合格后，再发放到加工房。

二次领料：钢筋原材被加工成半成品后，经过质检、总包工长、加工房和施工分包队检查质量、数量后签字，再发放到分包队中。

补料制度：在加工房不得私自加工材料。现场需要补料时，要有工长的签字，再由提料人员签字确认补料，再进行加工。

3) 钢筋堆放

进场的钢筋必须分批、分级别、分规格堆放在工字钢上，且标志明确，标明钢筋级别、直径、产地、检验单标号、合格或不合格等。 半成品钢筋同原材堆区分开，且标识明确，以免钢筋混用。钢筋的发放严格执行二次领料制度，以加强钢筋原材、半成品管理。

7.3.1.3. 钢筋加工

钢筋加工是根据施工料表对钢筋进行半成品制作，包括钢筋调直、钢筋切断下料、钢筋弯曲成型、钢筋的连接预制等内容。钢筋加工必须严格执行自检、交接检、专业检查制度。

本工程钢筋规格多，Ⅰ级钢筋为盘圆钢筋，主要有φ6～φ10规格；Ⅱ级钢筋为定尺直钢筋，有Ф10～Ф32；III级钢筋也为定尺直钢筋，有

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多种规格。加工的方法主要有Ⅰ级钢筋的冷拉、除锈、冷弯、剪切，Ⅱ级钢筋的除锈、剪切、冷弯、电弧焊、电渣压力焊、闪光对焊、机械连接及III级钢筋的除锈、剪切、冷弯、连接等。钢筋加工顺序必须按照钢筋绑扎的进度来加工，地下室钢筋加工顺序为承台钢筋→底板钢筋→墙柱插筋；上部结构一般加工顺序为柱钢筋→墙钢筋→梁钢筋→板钢筋。

钢筋除锈：钢筋表面要求洁净，油渍、漆污和铁锈在使用前应清洗干净，除锈方法可采用机械除锈、与人工除锈相结合。在除锈过程中发现钢筋表面氧化皮鳞落现象严重并已损蚀钢筋截面，或除锈后钢筋表面有严重麻坑、斑点伤蚀截面时将其剔除不用或降级使用。

钢筋切断：将同规格钢筋根据不同长短搭配，统筹排料，先长后短，减少短头，减低损耗。断料时钢筋切断机安装平稳，并在工作台上标出尺寸刻度和设控制断料尺寸用的挡板，切断过程中如发现有断口、劈裂、缩头、翘曲、严重弯头或断裂成马蹄形时必须切除。并要求钢筋加工人员如发现钢筋硬度与正常情况有较大出入时，要及时反映，查明情况。

钢筋冷拉：对盘圆钢筋采用冷拉方法调直。Ⅰ级钢筋冷拉率不大于4%，冷拉盘条时，应在冷拉机卡具端至地锚卡具之间划定长度，作为冷拉钢筋切断长度，再按此长度根据冷拉率算出拉伸总长度，切断长度和拉伸总长度均划出标记，操作员以此控制冷拉率。

钢筋半成品加工：

1、划线

钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。划线时注意：

(a)、根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值（如下表），其扣法是从相邻两段长度中各扣弯曲调整值一半；

(b)、钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d;

(c)、划线工作从钢筋中线开始向两边进行;两边不对称的钢筋,也可从钢筋一端开始划线；

(d)、第一根钢筋成型后应与设计尺寸校对一遍，完全符合后再成批生产。

2、钢筋弯曲成形：

钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的2.5倍，成型轴加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁做成可变挡架或固定挡架（加铁板调整）。

弯钩弯折的有关规定：

（1）、Ⅰ级钢筋末端需作180度弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径（d）的3倍（见图a）；对于轻骨料砼结构，其弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的3.5倍。

（2）、Ⅱ级钢筋末端需作90或135度弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径（D）不宜小于钢筋直径（d）的4倍，Ⅲ级钢筋的弯曲直径（D）不宜小于钢筋直径（d）的5倍（见图b、c），平直部分长度应按设计要求确定。

（3）、弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径（D）不应小于钢筋直径

地下室外墙及筒体剪力墙有直型、异型。地下室外墙砼的自防水要求高，模板面积大，且浇注砼的自由高度较大。为保证地下室外墙砼自身防水效果及增加模板施工工作效率，采用散拼模板，模板加固采用木枋、型钢及φ12高强防水型穿墙螺杆。无防水要求的人防墙及筒体剪力墙墙体使用小定型模板与散拼模板结合及φ12高强穿墙螺杆、硬质塑料套管、锥型胶杯、蝶型螺帽构成的模板系统。模板背枋和围檩间距拟设计如下：背楞竖向用50×90木枋，间距≤250,背楞横向采用8＃槽钢，间距≤600,螺杆的横向、墙模板背楞竖向采竖向间距≤600，第一道从地面200起。

(3)框架柱模板

框架柱断面形式有直型、Z型、T型及L型等，柱从地下室底板至结构顶层，柱断面尺寸较小且变化不大，但模板施工面积大，工作面多，柱模周转快，所以采用定型模板及φ12高强穿墙螺杆、硬质塑料套管、蝶型螺帽构成柱支模系统。制作时根据柱边长尺寸，高度根据层高3000、3150、3300、3600、4200、4600等配置好模板。模板背枋和围檩间距拟设计如下：

模板背竖楞为50×90木枋，间距≤250，柱箍采用10#槽钢及φ16的高强螺杆连接，柱箍间距≤500，柱箍第一道从楼面200起。

(4)转换层墙模板

转换层由于结构的重要性，加上本工程中转换层层高为5950、7850、7950和8750，因此在施工转换层结构时，应特别注意模板的整体稳定性，因此在施工时，模板支撑架架管间距应适当加密，架管底部200左右设置第一道扫地杆，每间隔1600设置一道水平杆连接支撑架立杆，并沿架体全高设置剪刀撑，保证满棠架整体的刚度。内外墙模板采用散拼模板，模板背竖楞为50×90木枋，间距拟≤250，背横楞采用8#槽钢及φ12的高强螺杆连接成，间距≤500，拉杆横向、竖向间距≤500，第一道从楼面200起。梁板与墙柱分开浇筑混凝土。转换层的施工方案见以后的专项施工方案，以上布置如与转换层专项方案不一致，以专项方案为准。

(5)塔楼外墙模板

本工程外墙基本无凸窗结构，外墙采用定型大模板,窗框内支撑牢固保证框不变形，采用一道竖撑三道横撑。

外墙大模板背竖楞为50×90木枋，间距≤250，背横楞采用8#槽钢及φ12的高强螺杆连接成，间距≤600，拉杆横向、竖向间距≤600，第一道从楼面200起。

(6)塔楼内墙模板：

内墙采用小定型模板。墙模背竖枋用50×90木枋，背8#槽钢横楞间距≤600mm，竖背楞间距≤250。墙模拉结采用?12高强螺杆及塑料套管、胶杯、蝶形扣件等配套设备，横向间距≤600mm，纵向间距≤600mm，拉杆离模板周边间距200mm，从周边向中间布置拉杆，布置拉杆孔位时要求拉线，保证整齐。

(7)电梯井筒内模板：

电梯井和管道井的模板体系采用钢模板、50×90的木枋及8#槽钢拼装成的组合铰链筒模，中间采用钢管对撑。

(8) 楼板模板：

楼板的模板木枋50×90，间距300布置，模板应垂直于木枋方向铺钉。 楼板模板应制成定型模板。

(9) 楼梯模板：

楼梯模板采用全封闭模板。

7.3.2.4材料要求

(1)模板支撑所使用的钢管、碗扣脚手架，严禁使用弯曲、锈蚀、端口不平的钢管，对有裂缝的扣件及松口的螺丝帽必须更换。

(2)模板板材采用18厚聚酯木模，木模使用之前必须刷脱模剂。当模板出现破损及时修补、截边。不能修补的要更新模板。模板加工不能在现场加工，必须在木工加工车间，弹线切割，在同一部位、同一尺寸的情况下做好标示编号。

(3)模板连接件为?12mm的高强螺杆，加塑料套管、胶杯、蝶形螺帽，要经常检查是否松动、破损并及时更换。

(4)梁板使用90×90木枋、墙柱使用的50×90木枋背楞，在使用前必须刨成同一规格，弯曲、腐朽木枋不得使用。

(5)模板钻孔必须在加工房统一设置，现场不准钻孔。

7.3.2.5 模板的设计

(1)实际施工时，根据施工组织设计所确定的模板方案，还需深入编写模板的设计、制作和施工专项方案，并报公司总工及甲方、监理批准。

(2)模板的设计根据建筑物的结构形式合理配置，由于本工程中各栋高层塔楼的建筑结构类型和户型布置各异，因此对于模板的配制如下：外墙定型大模板按照各栋塔楼配制一套模板，另外多预备一套单栋塔楼外墙大模板以更新残旧模板；内墙小定型模板按照各栋塔楼平面布置配制两套模板；梁板定型模板按照各栋塔楼平面布置配制三套模板。

（3）根据模板方案和模板形式，绘制结构模板平面布置图和节点细部详图，在总图中标志出各种构件中的型号位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同构件中的替代关系编号，以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置。做到选型和结构合理，通用性强，结构简单，便于加工制作，易于装拆，以提高工作效率，同时模板的组合，便于划分施工流水段，做到纵横墙同时浇筑混凝土，以利于加强结构的整体性。

7.3.2.6模板的安装

(1)柱模的安装

a柱模的安装工艺流程：

抹找平层做定位墩→弹柱位置线→安装柱模板→安装柱箍→安拉杆或斜撑→自检

b浇完砼楼板后在柱筋外四周用1：3水泥砂浆做找平层，找平层厚度由板面标高和墙模高度确定。一般考虑?20mm。

c沿柱模外四边，在砼楼面插φ18以上的短钢筋，用于固定柱模板下口，以防止位移。

d弹柱位置线时每边两端要外延50mm，另在柱位置线外300mm处，再弹一道检查线。

e安装柱模板：安装前先在模板下口钉海棉条，再组装模板，校正后再安装柱箍，柱箍安装应水平。

f为了防止模板移位、扭转和弯曲，在柱模板上、中、下各设一道钢管箍与模板架连成整体。同时，柱箍螺栓不要一次拧紧，待对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、轴向等全面校正后再紧固。

g当梁边到柱边距大于250mm时，要加对穿螺杆，小于250mm时用木枋对撑。

h砼浇筑前，浇筑前将柱模内清理干净，封闭清理口，柱模板底角用干硬性砂浆补缝。

(2)外墙模的安装及拆除：

a外墙模安装工艺流程：

抄平放线-→内外墙绑扎钢筋-→安装内墙门洞模板安装水电预埋件-→隐蔽工程验收-→安装内墙模板-→ 安装外墙门洞模板-→安装外墙模板并拉结固定-→自检-→浇注砼

b 拆除工艺流程

浇注混凝土-→拆除内侧外墙模板连接固定装置-→拆除穿墙螺栓-→拆除相邻模板之间的连接件-→拆除门窗洞口模板与大模板的连接件-→松开外侧大模板的紧固件→用撬棍拨动外侧大模板使其脱离墙面-→拆除内侧模板-→拆除门窗洞口模板-→清理模板。

c浇完砼楼板后在墙筋处用1：3水泥砂浆做找平层，找平层厚度由板面标高和墙模高度确定。

d外墙模板在上、中、下设三道支撑和拉结点，横向间距2000，使外墙模板与模板架连成整体。另外，在离墙1500处预埋钢筋拉环。

e先拉墙模板上口控制线，在墙下口钉海绵条，然后安塑料套管和穿墙螺栓（穿墙螺栓规格和间距在模板设计时明确）。

f按位置线安装门洞模板，门窗、洞口水平支撑间距同模板横枋，竖向支撑间距500mm。

g模板安装时，螺栓紧固分两次拧紧，第一次粗调至墙边线，第二次挂垂线调整墙模垂直度，再紧固螺栓。

(3) 内墙模板的安装及拆除参见外墙。

同时，为防止内墙模板发生位移、倾斜，可沿墙四周在砼楼面插φ18以上的短钢筋，从四面顶住模板，并用斜支撑顶紧。

(4) 梁模板的安装：

梁模板的安装工艺流程：

弹线-→支立柱-→调整标高-→安装梁底模-→绑梁钢筋（对于梁高大于700的梁）-→安装侧模-→自检

a安装梁板支撑，支撑间距施工时必须经计算确定，编专项模板支撑方法，经审核后实施。

b按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，当梁跨度≥4m，梁底板起拱，设计无要求，起拱高度为全跨度的2.5‰ 。

c安装后校正梁中线、标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清理干净。

d当梁高大于700mm时，要保证在楼面以下350mm处梁上加一道对拉螺栓。

f水电的预埋管，要加穿泡沫板固定在梁板底，不要打孔穿管。

(5) 楼板模板的安装：

楼板模板的安装工艺流程：

支立柱-→上立柱横向拉杆-→校正标高、铺设木枋-→铺模板-→模板拼缝处理-→自检

a支柱间距经计算确定。支撑纵方向顺直，间距要准确。

b楼板支柱顶部标高要拉水平标高线控制，用?48钢管做支撑时，钢管高度不得超过楼板模板。

c标高经校正后，支柱间加水平拉杆，一般离地200—300mm设一道，往上纵横方向每隔1.8米左右设一道。

d斜杆或剪刀撑可根据工程情况普遍设置或局部设置。采用局部设置时，一般设置在跨中部位。

(6) 电梯井筒剪力墙内模

a周转工艺流程

收缩筒模-→起吊将筒模吊出-→刷脱模剂-→就位调整-→将筒模结构固定卡牢-→重复

b模板的组装方法：

组装时必须在平整、坚实的场地进行。

安装四周大模板。应对称依次安放好，连接件要拧好。

安装角模注意使角模与大模板的缝隙调至最紧程度。

进行各侧大模板的支撑及收缩实验。要求大模板收缩与墙面上端距离10cm、下端4cm，以保证筒形大模板能顺利的安装就位和吊出。如支撑及收缩不灵便时，应调整连接件，直到收缩运转自如为止。

组装完毕后，清理板面浮锈，注明型号，以便吊装使用。

检查各种零配件，如穿墙螺栓、套管、门窗洞口模板等是否齐全配套。

(7) 楼梯模板安装

楼梯模板的安装工艺流程：

支立柱-→校正标高、铺设木枋-→铺底模板-→绑扎钢筋-→固定预制楼梯定型钢模板-→安装梯段侧板-→自检

a在梯段侧板内侧划出踏步形状与尺寸。

b楼梯侧板后背枋。

c楼梯的支撑要选用可调节底座，支撑间留置人行通道。

d每层楼梯模板一次应安装至上层的第一跑段，砼的施工缝要留在上层第一跑段的1/3处。

(8) 定型中小型门窗洞口的支护

a在安装好的一侧模板上放出门窗的定位控制线，并沿控制线固定两条木枋。

b根据图纸上的门窗洞口的几何尺寸制作门窗框，并将门窗框安装在木枋上。

c安装门窗框。

d再固定另外两条木枋固定门窗框。

e安装墙另一侧模板。

（9）转换层模板及支撑系统须编制专门施工方案报批。

7.3.2.7清水模板的质量控制

（1）必须严格按照模板安装表面平整度、垂直度的规范要求检查安装质量。

（2）模板的拼缝严密，为了使砼浇注过程中不产生漏浆，对于拼缝大于1 mm的模板之间，采用中间夹海绵条堵缝。

（3）对于旧的模板，在安装之前必须将表面清理干净，并满刷脱模剂。有破损表面及烂角的位置必须锯掉，不能用于施工中。

（4）模板方案中必须经过仔细计算，考虑好模板的抗弯强度，在最不利条件荷载情况下，设计模板后面背枋的间距，确保砼浇注中模板面在背枋之间不会产生凸起现象。

（5）模板安装前，方案中模板下支撑的强度设计必须有足够的保证系数，避免因施工荷载增加造成模板架整体下沉。

（6）模板架的基础必须坚实，要求同外架对基础的要求，对于软基础的地方，处理方法同外架。

7.3.2.8 模板安装的质量要求：

现浇结构模板安装的允许偏差

预埋件和预留空洞的允许偏差

项 目		允 许 偏 差（mm）
预埋钢板中心线位置		3
来源：范文文有道 原创文章，作者：jinwe2020，如若转载，请注明出处：https://www.biaojianku.com/archives/19675.html 螺帽 赞 (0) jinwe2020 0 生成海报 机器人第七轴的安装调试及检测方法与流程 上一篇 2022年 4月 21日 按下施工“快进键”！珠机城际二期迎重要节点 下一篇 2022年 4月 21日 相关推荐 成人重症新型冠状病毒肺炎患者气道管理 2020年 2月 7日 克什克腾旗供电用无人机精准巡线 2021年 2月 18日 机床加工大尺寸工件“力不从心”？灵巧的混联机器人来了 2022年 5月 5日 这个圆圆的东西冬天可以省20%的采暖费！ 2016年 8月 16日 抢鲜看！要建全国最大种植牙生产基地 2021年 10月 17日 广州一路段疑现“铁钉阵”，车主轮胎频中招？街道将核实处理 2021年 10月 19日 先张法预应力施工专项方案 2018年 1月 24日 哥！老爸的空调坏了。 2016年 10月 19日 机械表机芯螺丝有多少颗？不同种类不同功能，还需注意螺丝安装 2020年 9月 4日 日本制造永不松动螺母，扬言世界没国家能仿制？中国用实力来打脸 2020年 7月 8日 发表回复 请登录后评论... 登录后才能评论 提交