吊篮施工安全技术管理交流，好好学习一下吧

一、吊篮定义及分类

1、定义：

悬挂机构架设于建筑物或构筑物上，提升机驱动悬吊平台通过钢丝绳沿立面上下运行的一种非常设悬挂设备。

2、构造：

悬吊平台、悬挂机构、提升机、安全锁、钢丝绳、电气控制系统六部分组成。

3、分类：

按驱动形式分为手动、气动、电动三种。

按提升形式分为爬升式、卷扬式。

按吊篮结构层数分为单层、双层和三层。

按外形形式分为一字型、L型、扇形吊篮、三角形、圆形、U型等。

按材质分为镀锌钢和铝合金等。

按吊点数量可分为单吊点、双吊点、多吊点。

4、型号：

高处作业吊篮型号是由类、组、型代号、特征代号和主要代号及更新型代号组成。

5、ZLP630吊篮尺寸及配重

目前市场上通常采用的吊篮有ZLP(D)630， ZLP(D)800， ZLP(D)1000型号。表1为ZLP(D)630标准吊篮尺寸及配重情况。

6、电动机

7、吊篮工作原理

电动提升机工作原理：

吊篮提升机构的基本原理，如同在笔上缠一圈绳后，向上拉紧绳的情况下，旋动笔时，笔会上下移动。

提升机不是收卷或释放钢丝绳，而是靠驱动轮与工作钢丝绳之间的咬合摩擦，工作时钢丝绳静止不动，驱动轮在其上爬行，从而带动提升机及悬吊平台整体提升。

8、安全锁：

安全锁按其工作原理，可分为离心触发式和摆臂防倾式两类。

离心触发式：当吊篮的下降速度超过一定数值，飞块产生的离心力克服弹簧的约束力向外甩到一定程度时，触动等待中的执行元件，带动锁绳机构动作，将锁块锁紧在安全钢丝绳上。

摆臂防倾式：具有锁绳角度探测机构，当吊篮发生倾斜或工作绳断裂、松弛时，其锁绳角度探测机构即发生角度位置变化，带动执行元件使锁绳机构动作，将吊篮锁住。

9、钢丝绳

（1）吊篮宜选用高强度、镀锌、柔度好的钢丝绳，其性能应符合GB/T8918—2006《重要用途钢丝绳》的规定。

（2）钢丝绳安全系数不应小于9。

（3）钢丝绳绳端的固定应符合GB5144—2006《塔式起重机安全规程》 的规定。

（4）钢丝绳的检查和报废应符合GB/T5972—2009《起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废》的规定。

（5）工作钢丝绳最小直径不应小于6mm。

（6）安全钢丝绳宜选用与工作钢丝绳相同的型号、规格，在正常运行时，安全钢丝绳应处于悬垂状态。

（7）安全钢丝绳必须独立于工作钢丝绳另行悬挂。

10、电气控制系统

1）电气系统供电应采用三相五线制。

2）电气系统应可靠接地，接地电阻不应大于4Ω。

3）控制用按钮开关动作应准确可靠，其外露部分由绝缘材料制成。

4）带电零件与机体间的绝缘电阻不应低于2MΩ。

5）电气系统应设置过热、短路、漏电保护等装置。

6）悬吊平台上必须设置紧急状态下切断主电源控制回路的急停按钮，且不能自动复位。

7）应采取防止随行电缆碰撞建筑物、过度拉紧或其他可能导致损坏的措施。

二、吊篮管理思路

方案

1、合规性（施工高度50m及以上的建筑幕墙安装工程）：

2、方案内容：（可行性、全面性）

1）工程概况

2）编制依据

3）管理架构

4）技术参数及布置情况

5）安装方法及流程

6）安全措施（安拆过程、使用期间、交叉施工、季节性施工等）

7）临时用电布置

8）检查验收程序及要求

9）维护、保养措施

10）应急预案

11）验算书[风荷载、钢丝绳承载力、吊篮前支架压力、吊篮后支架压力、抗倾覆安全系数、结构楼板承载力（由设计单位复核，书面回复）]

12）附图（吊篮布置图、节点图）

进场报审及验收

1、进场报审：

1）生产厂家：

①营业执照

②设备出厂制造监督检验证明书

③设备出厂起重机械制造生产许可证

④设备合格证、出厂检测报告、钢丝绳合格证等

⑤设备使用说明书

⑥安全锁合格证及第三方检测报告（有效期）

2）安装单位：

①营业执照

②安装资质

③安全生产许可证

④三类人员及安拆人员证书、身份证、网查记录

⑤合同及安全管理协议

2、进场验收：

1）吊篮本体及构件不得有扭曲，变形和裂纹。

2）钢丝绳、安全绳是否存在缺陷。

3）电箱、电线是否符合要求。

4）配重是否破损。

5）安全锁编号是否与所报合格证、检测报告对应。

3、验收人员：

1）产权单位：相关负责人

2）专业分包：相关负责人、专职安全员

3）总包单位：专业工程师、机械员、专职安全员

4）监理单位：专业工程师、安全工程师

以上确认无误，专业分包将相关资料报审监理单位审批签字后，允许入现场。

安装申请

严格执行中建钢构华南大区危险性较大工程管理办法，安装前须提前向大区安监部申请（合规性、全面性、及时性）。

安装前交底

1、参与单位及人员（专业分包组织）：

1）安装单位：项目负责人、技术员、专职安全员、安装人员。

2）专业分包：项目负责人、项目技术负责人、专职安全员、方案编制人。

3）总包单位：项目技术负责人、安全总监及专职安全员、专业工程师、机械员。

4）监理单位：安全监理工程师、专业工程师。

2、交底内容（全面性）：

1）专项施工方案（安装流程、安全措施、应急预案等）。

2）现场作业环境（预留洞口、交叉作业等）。

3）总包项目安全管理制度。

3、审查安装单位专职安全员、安装人员证件。

安装旁站

督促现场：

1、严格按照方案实施。

2、安全措施、作业行为。

3、警戒区设置。

4、旁站人员：

1）安装单位：项目负责人、技术员、专职安全员。

2）专业分包：专职安全员

3）总包单位：专业工程师、专职安全员、机械员。

4）监理单位：安全工程师、专业工程师。

5、如实填写旁站记录。

6、每天落实班前安全教育。

安装单位自检

第三方检测

1、由安装单位组织有资质的第三方检测单位检测，并通知专业分包单位、总承包单位、监理单位督促和见证。

2、须逐台吊篮检测，特别是安全锁必须逐个检测。

各单位联合验收

1、各验收单位：

安装单位：项目负责人、项目技术负责人、专职安全员。

使用单位（专业分包）组织：项目负责人、项目技术负责人、专职安全员、方案编制人。

总承包单位：项目负责人、项目技术负责人、专业工程师、机械员、专职安全员。

监理单位：总监理工程师、安全监理工程师、专业监理工程师。

2、验收要点：

1）钢丝绳：包括起升绳和安全绳，要符合规范GB/T5972—2006《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》的有关规定；无损伤（乱丝、毛刺、断丝、压痕、死弯、松散或起鼓等）和锈蚀；由于吊篮升降是沿起升绳和安全绳运行，钢丝绳不得粘有油脂、砂浆或泥土等杂物。

2）悬挂机构：a、配重块数、重量正确，在配重架上安放牢固（确保运行时不掉落）；b、宽度、挑出长度和支承长度应符合方案上的给定尺寸；c、悬挂机构定位可靠（确保运行时不移位）。

3）安全锁：在有效的标定期限内，动作灵敏可靠。

4）升降装置：升降装置与悬挂机构挑梁连接可靠，爬升机构运转正常无异响。

5）电气系统：各操纵按钮和急停开关灵敏可靠，超重限位和超高限位灵敏可靠；电源电缆中有接地线，接地线与吊篮本体金属结构连接可靠，测量吊篮的接地电阻，应≤4Ω。

6）运行试验：将悬吊平台在离地1～3m的范围内上下运行3～4次,贴墙滚轮应运转自如,爬升机构应运行正常。载荷试验在超过额定载荷时超重限位应切断电源；最后，悬吊平台运行到墙面最高处，超高限位应切断电源。

7）承重销轴是否安装可靠。

使用过程管理

1、人

1）所有吊篮操作人员，必须经吊篮安装单位培训，并取得培训合格证

2）每天严格执行班前安全教育

3）每月组织至少一次吊篮安全技术交底

2、物

1）安排专人每天巡检（并填写每日巡查记录）

2）每周由项目部机械部组织吊篮专项检查。

3）每月由吊篮安装单位进行全面维保，并加盖安装单位公章，再报项目机电部备案。

3、管理

建立制度，责任落实。建立吊篮管理制度，明确管理界面、管理要求、相应责任人及相关管理手段（处罚标准等）。

拆除申请、拆除前交底、拆除旁站

与安装申请、安装前交底及安装旁站各环节要求一样。严格执行中建钢构华南大区危险性较大工程管理办法。

退场

1、建立门禁管理制度：所有进出材料、设备等须生产部物资管理员开具放行条。

2、放行条开具流程：专业分包向专业工程师提出申请，由申请人、物资管理员、生产经理共同确认后，开具放行条。

三、风险分级管控

1、安全风险辨识

按照吊篮施工各阶段，共识别36项危险源。

2、吊篮空间分布图

根据现场实际施工需要，本项目在东塔沿建筑物四周布置23台吊篮（约80米）、西塔布置22台吊篮（约50米）。

3、明确职责

建立三级安全管理组织架构，以项目安全领导小组为决策层，包括工程或施工总承包项目部、分包项目部及各班组负责人，明确各层级验收、管理及监督职责，做到各层级的管理精细化。

重点：管理好分包，必要时将班组负责人纳入总包安全管理体系。

4、安装流程图

重点监控：

1）钢丝绳及安全绳：包括起升绳和安全绳，要符合规范GB/T5972—2006《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》的有关规定；无损伤（乱丝、毛刺、断丝、压痕、死弯、松散或起鼓等）和锈蚀；由于吊篮升降是沿起升绳和安全绳运行，钢丝绳不得粘有油脂、砂浆或泥土等杂物。安全绳是否断股或损伤。

2）悬挂机构：a、配重块数、重量正确，在配重架上安放牢固（确保运行时不掉落）；b、宽度、挑出长度和支承长度应符合方案上的给定尺寸；c、悬挂机构定位可靠（确保运行时不移位）。

3）安全锁：在有效的标定期限内，动作灵敏可靠。

4）升降装置：升降装置与悬挂机构挑梁连接可靠，爬升机构运转正常无异响。承重销轴是否牢靠。

5）电气系统：各操纵按钮和急停开关灵敏可靠，超重限位和超高限位灵敏可靠；电源电缆中有接地线，接地线与吊篮本体金属结构连接可靠，测量吊篮的接地电阻，应≤4Ω。

6）悬挂平台：各连接部位是否牢靠。

四、隐患排查治理

1、检查类型

1、每日巡检：由分包单位安排专人每天巡检。

2、专项检查：每半个月由专业工程师组织机械员、安全员、分包及监理单位相关管理人员开展。

3、定期周例行检查：项目经理组织，由生产经理、专业工程师、机械员、安全员、分包及监理单位相关管理人员进行全面排查。

2、检查重点

1、钢丝绳是否出现异常（断丝、缠绕、散股等）。

2、悬挂机构及配重的固定情况。

3、篮体连接情况及水平度。

4、电动提升机与平台连接情况，检查安全锁，承重销。

5、电源线接点及限位开关，做限位开关按压停止电机动作试验。

6、安全绳完整性及棱角处或易损坏部位防护情况。

7、施工人员持证上岗、吊篮内施工人员人数、安全带挂设情况。

3、常见安全隐患

一、吊篮行程限位器损坏未及时修复。

二、安全绳棱角处或易损坏的部位未采取保护措施。

三、吊篮配重未设置防挪动措施或配重严重损坏

四、安全钢丝绳与工作钢丝绳缠绕在一起。

五、吊篮提升机上存在较多杂物（防火涂料、砂浆等）。

六、吊篮下班后悬空放置或从楼层直接进入吊篮

1、主要原因：

1）施工人员安全意识不强，为节约时间，贪图方便。

2）对施工人员交底不到位。

3）管理人员现场巡查不到位。

2、解决措施：

1）加强对施工人员的安全技术交底及安全培训、教育。

2）加大对现场吊篮使用过程的巡查力度。

3）各作业点，内、外配合施工。

七、安全绳破损或打结使用。

1、主要原因：

1）对施工人员交底不到位。

2）施工人员安全意识不强。

3）巡检不到位。

2、解决措施：

1）加大对吊篮的巡查力度。

2）对易损坏的部位做好相应防护措施。若损坏，应立即更新，严禁继续使用或接长使用。

八、私自增设操作跳板、吊篮之间随意跨越或站在防护栏杆上作业。

1、主要原因：

1）吊篮位置布置不准确。

2）施工人员安全意识不强，为节约时间或方便施工。

2、解决措施：

1）加强对施工人员的安全技术交底及安全培训、教育或请退出场。

2）加大对现场吊篮的使用巡查力度。

九、钢丝绳卡扣间距不足或安装方向不正确。

十、工作钢丝绳与安全钢丝绳穿反，导致限位开关去作用。

来源：工程二三事