硬母线安装工艺标准

硬母线安装工艺标准

本章适用于10kV以下矩型母线安装工程。

第一节 材料要求

8.1.1 铜、铝母线应有产品合格及材质证明。

8.1.2 母线表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象。

8.1.3 绝缘子及穿墙套管的瓷件，应符合执行国家标准和有关电瓷产品技术条件的规定，并有产品合格证。

8.1.4 绝缘材料的型号、规格、电压等级应符合设计要求。外观无损伤及裂纹，绝缘良好。

8.1.5 金属紧固件及卡具，均应采用热镀锌件。

8.1.6 其他辅料有调合漆，樟丹池、焊条、焊粉等。

第二节、主要机具

8.2.1 母线煨弯器、电焊、汽焊工具、钢锯、电锤、砂轮、台钻、手电钻、板锉、钢丝刷、木锤、力矩扳手、铜丝刷。

8.2.2 测试器具：皮尺、钢卷尺、钢板尺、水平、线坠、摇表、万用表、细钢丝或小线。

第三节 施工条件

8.3.1 母线安装对土建要求：屋顶不漏水，墙面喷浆完毕，场地清理干净，并有一定的加工场所。高空作业脚手架搭设完毕，安全技术部门验收合格。门窗齐全。

8.3.2 电气设备安装完毕，检验合格。

8.3.3 预留孔洞及预埋件尺寸、强度均符合设计要求。

8.3.4 施工图及技术资料齐全。

第四节 操作工艺

8.4.1 工艺流程：

放线测量→支架及拉紧装置制作安装→绝缘子安装→母线的加工→母线的连接→母线安装→母线涂色刷油→检查送电

8.4.2 放线测量：

1. 进入现场后根据母线及支架敷设的不同情况，核对是否与图纸相符。

2. 放线测量：核对沿母线敷设全长方向有无障碍物，有无与建筑结构或设备管道、通风等安装部件交叉现象。

3. 配电柜内安装母线，测量与设备上其他部件安全距离是否符合要求。

4. 放线测量出各段母线加工尺寸、支架尺寸，并划出支架安装距离及剔洞或固定件安装位置。

8.4.3 支架及拉紧装置的制作安装

1. 母线支架用50×50×5角钢制作，膨胀螺栓固定在墙上。

2. 母线拉紧装置按附图制作组装。

8.4.4 绝缘子安装：

1. 绝缘子安装前要摇测绝缘，绝缘电阻值大于1兆欧为合格。检查绝缘子外观无裂纹、缺损现象，绝缘子灌注的螺栓、螺母牢固后方可使用。6～10kV支柱绝缘子安装前应做耐压试验。

2. 绝缘子上下要各垫一个石棉垫。

3. 绝缘子夹板、卡板的制作规格要与母线的规格相适应。绝缘子夹板、卡板的安装要牢固。

8.4.5 母线的加工：

1. 母线的调直与切断:

(1) 母线调直采用母带调直器进行调直，手工调直时必须用木锤，下面垫道木进行作业，不得用铁锤。

(2) 母线切断可使用手锯或砂轮锯作业，不得用电弧或乙炔进行切断。

2. 母线的弯曲：

(1) 母线的弯曲应用专用工具（母线煨弯器）冷煨，弯曲处不得有裂纹及显著的皱 折。不得进行热弯。

(2) 母线平弯及立弯的弯曲半径（图8.4.5-1）不得小于表8.4.5的规定。

(3) 母线扭弯、扭转部分的长度不得小于母线宽度的2.5倍～5倍。

矩形母线最小弯曲半径（R）值 表8.4.5

项目

母线规格

a×b(mm)

最小弯曲半径 R

铝

铜

钢

平弯

50×5及以下

＞50×5至120×10

2b

2.5b

2b

2b

2b

2b

立弯

50×5及以下

＞50×5 至120×10

5a

2a

a

1.5a

0.5a

a

8.4.6 母线的联接：母线的联接可采用焊接或螺栓连接方式。

1. 母线的焊接：

(1) 焊接的位置： 焊缝距离弯曲点或支持绝缘子边缘不得小于50mm，同一相如有多片母线，其焊缝应相互错开不得小于50mm。

(2) 焊接的技术要求： 铝及铝合金母线的焊接应采用氩弧焊，铜母线焊接可采用20l#或202#紫铜焊条、301#铜焊粉或硼砂，为节约材料，亦可用废电线芯或废电缆芯线代替焊条，但表面应光洁无腐蚀，并须擦净油污，方可施焊。

焊接前应当用铜丝刷清除母线坡口处的氧化层，将母线用耐火砖等垫平对齐，防止错口，坡口处根据母线规格留出1～5mm的间隙，然后由焊工施焊，焊缝对口平直，不得错口、必须双面焊接。焊缝应凸起呈弧形，上部应有2～4mm加强高度，角焊缝加强高度为4mm。焊缝不得有裂纹、夹渣、未焊透及咬肉等缺陷，焊完后应趁热用足够的水清洗掉焊药。

(1) 施焊焊工，应经考试合格。母线焊接后的检验应符合规范要求。

2. 母线的螺栓连接：

(1) 母线钻孔尺寸及螺栓规格见表8.4.6-1。

矩形母线搭接要求 表8.4.6-1

搭接形式

类别

序号

连接尺寸 (mm)

钻孔要求

螺栓规格

直 线 连 接

1

2

3

4

5

6

125

100

80

63

50

45

125

100

80

63

50

45

b1 或b2

b1 或b2 b1 或b2

b1 或b2 b1 或b2

b1 或b2

21

17

13

11

9

9

4

4

4

4

4

4

M20 M16 M12 M10

M8

M8

直 线 连 接

7 8 9

40 31.5 25

40

31.5

25

80

63

50

13

11

9

2

2

2

M12 M10 M3

垂 直 连 线

10 11 12 13 14 15 16 17

125 125 125 100 80

63 50

45

125

100～80

63

100～80 80～63 63～50

50

45

21

17

13

17

13

11

9

9

4

4

4

4

4

4

4

4

M20 M16 M12 M16 M12 M10

M8

M8

垂 直 连 线

18 19 20 21 22 23 24

125 100 80 63 50 63 50

50～40 63～40 63～40 50～40 45～40 31.5～25 31.5～25

17 17

15

13

11

11

9

2

2

2

2

2

2

2

M16 M16

M14

M10 M10

M10

M8

垂 直 连 接

25 26 27

125 100 80

31.5～25 31.5～25 31.5～25

60

50

50

11

9

9

2

2

2

M10 M8

M8

垂 直 连 接

28 29 30 31

40

40 31.5 25

40～31.5 25

31.5～25 22

13

11

11

9

1

1

1

1

M12

M10

M10

M8

(2) 矩形母线采用螺栓固定搭接时，连接处距支柱绝缘子的支持夹板边缘不应小于50mm；上片母线端头与下片母线平弯开始处的距离不应小于50mm。

(3) 母线与母线，母线与分支线，母线与电器接线端子搭接时，其搭接面必须平整，清洁并涂以电力复合脂，并符合下列规定：

a. 铜与铜：室外、高温且潮湿或对母线有腐蚀性气体的室内、必须搪锡。干燥室内可直接连接。

b. 铝与铝：直接连接。

c. 铜与铝：在干燥室内，铜母线搪锡，室外或空气相对湿度接近100%的室内，应采用铜铝过渡板，铜端应搪锡。

d. 钢与铜或铝：钢搭接面必须搪锡。

(4) 母线采用螺栓连接时，平垫圈应选用专用厚垫圈，并必须配齐弹簧垫。螺栓、平垫圈及弹簧垫必须用镀锌件。螺栓长度应考虑在螺栓紧固后丝扣能露出螺母外5～8mm。

(5) 母线的接触面应连接紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固，其紧固力矩值应符合表8.4.6-2规定。

钢制螺栓紧固力矩值 表8.4.6-2

螺栓规格(mm)

力矩值 (N·m)

螺栓规格 (mm)

力矩值 (N·m)

M8

8.8～10.8

M16

78.5～98.1

M10

17.7～22.6

M18

98.0～127.4

M12

31.4～39.2

M20

156.9～196.2

M14

51.0～60.8

M24

274.6～313.2

8.4.7 母线的安装

1. 母线安装应平整美观，且母线安装时：

水平段：二支持点高度误差不大于3mm，全长不大于10mm。

垂直段：二支持点垂直误差不大于2mm，全长不大于5mm。

间 距：平行部分间距应均匀一致，误差不大于5mm。

2. 母线安装的最小安全距离符合要求，见表8.4.7。

室内配电装置最小安全净距（mm） 表8.4.7

项目

额 定 电 压

1～3kV

6kV

10kV

带电部分至地及不同相带电部分之间（A）

75

100

125

带电部分至栅栏（B1）

825

850

875

带电部分至网状遮栏（B2）

175

200

225

带电部分至板状遮栏（B3）

105

130

155

无遮栏裸导体至地面（C）

2375

2400

2425

无同分段的无遮栏裸导体同（D）

1875

1900

1925

出线套管至室外通道路面（E）

4000

4000

4000

3. 母线支持点的间距，对低压母线不得大于900mm，对高压线不得大于1200mm。低压母线垂直安装且支持点间距无法满足要求时，应加装母线绝缘夹板。

4. 母线在支持点的固定：对水平安装的母线应采用开口元宝卡子，对垂直安装的母线应采用母线夹板。

母线只允许在垂直部分的中部夹紧在一对夹板上，同一垂直部分其余的夹板和母线之间应留有1.5～2mm的间隙。

5.

穿墙隔板的安装做法见图8.4.7。

图8.4.7

8.4.8 母线的涂色刷油

1. 母线的排列顺序及涂漆颜色见表8.4.8-1和表8.4.8-2，刷漆应均匀、整齐，不得流坠或沾污设备。

母线的相位排列 表 8.4.7-1

母线的相位排列

三 线 时

四 线 时

水平(由内向外)

垂直(由上向下)

L1-L2-L3

L1-L2-L3

L1-L2-L3-N

L1-L2-L3-N

母线的涂色 表 8.4.7-2

母线相位

涂 色

母线相位

涂 色

L1相

L2相

L3相

黄

绿

红

中性 (不接地) 中性 (接地)

紫

淡兰

2. 设备接线端，母线措接或卡子、夹板处，明设地线的接线螺钉处等两侧10～15mm处均不得刷漆。

8.4.9 检查送电：

1. 母线安装完后，要全面地进行检查，清理工作现场的工具、杂物，并与有关单位人员协商好，请无关人员离开现场。

2. 母线送电前应进行耐压试验，500V以下母线可用500V摇表摇测，绝缘电阻不小于0.5MΩ。

3. 送电要有专人负责，送电程序应为先高压、后低压；先干线，后支线；先隔离开关后负荷开关。停电时与上述顺序相反。

4. 车间母线送电前应无挂好有电标志牌，并通知有关单位及人员送电后应有指示灯。

第五节 质量标准

8.5.1 主控项目：

1. 绝缘自得底座、套管的法兰、保护网（罩）及母线支架登科接近裸露导体应接地（PE）或接零（PEN）可靠。不应作为接地（PE）或接零（PEN）的接地导体。

2. 母线与母线或母线与电器接线端子，当采用螺栓搭接连接时，应符合下列规定：

(1) 母线的各类搭接连接的钻孔直径和搭接长度符合表8.4.6-1的规定，用力矩扳手拧紧钢制连接螺栓的力矩值符合表8.4.6-2的规定。

(2) 母线接触面保持清洁，涂电力复合脂，螺栓孔周边无毛刺。

(3) 连接螺栓两侧有平垫圈，相邻垫圈间有大于3mm的间隙，螺母侧装有弹簧垫圈或锁紧螺母。

(4) 螺栓受力均匀，不使电器的接线端子受额外应力。

3. 封闭、插接式母线安装应符合下列规定：

(1) 母线与外壳同心，允许偏差±5mm；

(2) 当段与段连接时，两相邻段母线及外壳对准，连接后不准母线及外壳受额外应力。

(3) 母线的连接方法符合产品技术文件要求。

4. 室内螺母线最小安全净距应符合表8.4.7的规定。

5. 高压母线交流工频耐压试验必须按规范第3.1.8条的规定交接试验合格。

6. 低压母线交接试验应符合规范第4.1.5条的规定。

8.5.2 一般项目

1. 母线的支架与预埋铁件采用固定时，焊缝应饱满；采用膨胀螺栓固定时，选用的螺栓应适配，连接应牢固。

2. 母线与母线、母线与电器连接端子搭接，搭接面的处理应符合下列规定：

(1) 铜与铜：室外、高温且潮湿的室内，搭接搪锡；干燥的室内，不用搪锡；

(2) 铝与铝：搭接面不做涂层处理；

(3) 钢与钢：搭接面搪锡或镀锌；

(4) 铜与铝：在干燥的室内，铜体搭接面搪锡；在潮湿场所，铜道体搭接面搪锡。

(5) 钢与铜或铝： 钢搭接面要搪锡；

3. 母线的项序排列及涂色，当设计无要求时应符合下列规定:

(1) 上、下布置的交流母线，由上至下排列为A B C相；直流母线正极在上，负极在下；

(2) 水平布置的交流，由盘后向盘前排列为A B C相；直流母线正极在后，负极在前；

(3) 面对引下流的母线由左至右排列为A B C相；直流母线正极在左，负极在右；

(4) 母线的涂色：交流，A 项为黄色 B 项为绿色 C 项为红色；直流，正极为赭色、负极为蓝色；在连接处或支持件边缘两侧10mm以内不涂色。

4. 母线在绝缘子上安装符合下列规定：

(1) 金具与绝缘子的固定平整牢固，不使母线受额外应力；

(2) 交流母线的固定金具不形成闭合铁磁回路；

(3) 除固定点外，当母线平置时，母线支持夹板的上部压板与母线间有1～1.5mm的间隙；当母线立置时，上部压板与母线间有1.5 ～2mm的间隙；

(4) 母线的固定点，每段设置1个，设置与全长或两母线伸缩节的中点；

(5) 母线采用螺栓搭接时，连接处距绝缘子的支持夹板边缘不小于50mm。

5. 封闭、插接式母线组装和固定位置应正确，外壳与底座间、外壳各连接部位和母线连接螺栓应按产品技术文件要求选择正确，连接禁固。

第六节 成品保护

8.6.1 绝缘瓷件应妥善保管，防止碰伤，已安装好后的瓷件不应承受其他应力，以防损坏。

8.6.2 已调平直的母带半成品应妥善保管，不得乱放。安装好的母带应注意保护，不得碰撞，更不得在母带上放置重物。

8.6.3 变电室需要二次喷浆时，应将母带用塑料布盖好。

8.6.4 母线安装处的门窗装好，并加锁防止设备损毁。

第七节 应注意的质量问题

母线安装应注意的质量问题见表。

常产生的质量问题和防治措施

序号

常产生的质量问题

防 治 措 施

1

各种型钢等金属材料、除锈不净、刷漆不均匀，有漏刷现象

1. 加强材料管理工作，加强工作责任心；2. 作好自互检

2

各种型钢、母线及开孔出游毛刺或不规则

1. 施工前工具准备齐全，不使用电汽焊切割； 2. 施工中加强管理建立奖罚制度，严格检查制度

3

母线搭接间隙过大，不能满足要求

1. 母线压接用垫圈应符合规定要求，对于加厚垫圈应在施工准备阶段前加工；2. 母线搭接处（面）使用板锉，锉平；3. 认真检查

来源：王道哥