30
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水泥标准稠度及凝结时间测定仪操作规程
（1）金属棒能自由滑动；调整至试杆接触玻璃板时指针对准零；
（2）拌和结束后，立即将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃底板上的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆，抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1S～2S后，突然放松，使试杆垂直由地沉入水泥净浆中。监理检测网校提醒在试杆停止沉入或释放试杆30S时记录试杆距底板之间的距离，升起试杆后，立即擦净，整个操作应在搅拌后1.5min内完成，以试杆沉入净浆并距离底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量（P），按水泥质量的百分比计；
（3）初凝结时间的测定：试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定。测定时，从湿气养护箱中取出圆模放到试针下，降低试针与水泥净浆表面接触。拧紧螺丝1S～2S后，突然放松，试针垂直自由地沉入水泥净浆。观察试针停止下沉或释放试针30S时指针的读数当试针沉至距离底板4 mm±1mm时，为水泥达到初凝状态，由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间，用min来表示；
（4）终结时间的测定：为了准确观测试针沉入的状况，在终凝针上安、装了一个环形附件。在完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体以平移的方法从玻璃板取下，翻转180。，直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入湿气养护箱中继续养护，临近终凝时间每隔15min测定一次，当试针沉入试体0.5mm时,即环形附件开始不能在试体一留下痕迹时,为水泥达到终凝状态,由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间,用min来表示。
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水泥胶砂搅拌机操作规程
接通电源，红色指示灯亮，再将程控器插头插入本机程控器插
座，程控器数码管显示为0，砂罐内装入1350g标准砂，搅拌锅内装入水225g、水泥450g，将搅拌锅装入支座定位孔中，顺时针转动锅至锁紧，再搬动手柄使搅拌锅向上移动与自动定位位置。电器操作分手动与自动。
（1）自动：将钮子开关拨至自动位置，按下程控启动按钮，即自动完成一次低速30秒，同时自动加砂结束——高速30秒——停90秒——高速60秒——停止转动的工作等程序。监理检测公众号提醒你，整个过程240秒，精确度为1秒，然后，搬动手柄使搅拌锅向下移动，逆时针转动搅拌锅至松开位置，取下搅拌锅；
（2）手动：将钮子开关拨至手动位置，本机即转动，根据试验需要，可任意控制低速和高速的转动时间，任意控制加砂时间的早、晚、长、短。钮子开关控制高、低速，钮子开关控制加砂和停。
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水泥净浆搅拌机操作规程
（1）先把三位开关（1K、2K）都置于停，再将时间程控器插头插入面板的“程控输入”插座，然后方可接通电源；
（2）自动搅拌操作： 把1K开关置于自动位置，即完成慢搅120秒，停10秒后报警5秒共停15秒、快搅120秒的动作，然后自动停止；
（3）当一次自动程序结束后，必须将1K置于停，再将1K开关置于自动，由开始执行下一次自动程序；
（4）每次自动程序结束后，必须将1K置于停，以防程控器误动作；
（5）手动搅拌操作： 把1K开关置于手动位置，再将三位开关2K置于慢、停、快、停，则分别完成各个动作，人工计时；
（6）搬动手柄可使滑板带动搅拌锅沿立柱的导轨上移动，上移到位后旋紧定位螺钉即可搅拌，卸下搅拌锅与之相反。之上方往下看叶片自转方向为顺时针。公转方向与自转方向相反
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多功能电动击实仪操作规程
（1）接上外接电源380V，开启总电源开关；
（2）根据试验规程轻重型，选择备用的锤体和试筒、护筒；重型击实锤重4.5Kg，落距457mm轻型击实锤重2.5Kg，落距307mm
（3）将配制好的土样分3-5份，取其一份倒入试筒，将土拂平并将跟踪板放在被击土样上；
（4）按下启动开关击至设定数后便可自动停机，中途若需暂停可按下停止按钮开关，立即停机并可连续启动继续进行；
（5）提起跟踪板再加上第二份土样拂平，按计数器复位键重复第四项直至土样击满试筒。
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震击式标准振筛机操作规程
（1）开机前，拧出上螺塞，加足润滑油（用20-4号机油5公斤为宜），装套筛时先将扭紧螺栓左旋以松开筛盖固定顶杆，然后边同筛盖往上提，右旋固定就可置套筛于筛托盘上，再将扭紧螺栓左右松开往下压并右旋之使之固紧即可工作。根据工作需要，需要常开可将钮转至常开位，需要定时工作可将旋钮转至要求定时位，需要中途停机，应切断电源开关，让定时钟自行转至停止位置，不可强行扭回；
（2）本机保养简单，每隔3-6个月更换滤子油一次，使用时注意避免盖板上的7根导杆的变形；
（3）注意事项：转动旋钮时，不应过快，过猛，以免损坏零件。如要定的时间小于10分钟，应先使旋钮转过10分钟位置，再拧回到所需的定时位置。必须注意防潮、防腐蚀，使用两年左右需清洗加油一次。
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混凝土振动台操作规程
（1）振动台安装完毕生产试车时，须先开车（空载）3～5min，后停车拧紧全部紧固零件，反复2～3次，方可正式投入运转生产；
（2）振动台在生产作业中，混凝土试件的试模必须牢固的紧固在工作台上，是试模的放置必须与台面的中心线相对称，使负载平衡；
（3）振动电机应有良好的可靠地线；
（4）振动台在生产作业过程中如发现噪声不正常，应立即停止生产，拔去电源全面检查紧固零件是否松动。必要时要检查振动电机内偏心块是否松动或零件损坏。拧紧松动零件，调换损坏零件；
（5）振动台出厂时振动力已调妥。维修振动电机时，偏心块位置不允许变动。
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水泥胶砂振实台操作规程
（1）打开电源开关；
（2）把空试模放到台盘上，试模两侧紧靠定位块，放下模套握住快速夹具把手向上推，将模套及试模锁紧；
（3）用一适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模，装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部，沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振动60次。再装上第二层胶砂，用小播料器播平，接着振动60次，将模套靠在挡杆上，从振实台上取下试模；
（4）用刮平尺以近似90°的角架在试模顶的一端，然后沿试模长度方向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一刮尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平；
（5）在试模上作标记加工字条，标明试件编呈和试件相对于振实台的位置，同时关掉振动台电源。
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电子天平操作规程
（1）预热：天平通电预热，时间不低于30分钟，分析天平预热时间不低于60分钟；
（2）开机：按开/关键，天平进行自动故障检测，一切正常，天平显示友好界面“ok”并进入称量状态，显示为“0”；
（3）校准:
①清除秤盘上的物品，按“去皮”键，使天平显示为“0”；
②按校准键，天平显示为“C”；
③参照“技术参数”加载相应的校准砝码；
④当天平显示校准砝码值，并发出“嘟”时，校准完毕，自动回到称重，取下砝码即可。
（4）称重：
①将待称物品放在秤盘上，当稳定标志“g”出现时，表示读数已稳定，此时天平的显示值即为该物品的质量；
②如需在秤盘上称第二种物品，可按“去皮TARE”键，使天平显示为“0”，放上第二种物品显示值即该物品的质量；
③这时，再按去皮TARE键，天平显示为“0”；
④将秤盘上的物品全部拿掉，天平显示两物品的总质量。
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电动脱模器操作规程
（1）根据各种试筒的不同高度，升降脱模丝杠至合适位置使试模筒连同脱模板能顺利装上丝杠即可，其间距离应尽量小些；
（2）将试模连同试模盖套在丝杠顶端选用相应尺寸的脱模板装在试模筒上端，随机附件有脱模垫铁，定位套圈及两种尺寸接长杆是试件脱模时下部的定位基准；
（3）将脱模托板提升至适当位置并拧紧顶丝固定模托板距模筒底部距离以不超过2公分为宜即尽可能减少脱模后掉筒掉落高度；
（4）检查各部情况确认无问题后即可开机脱模，脱模完毕后，取出试件，反向开动电机使丝杠下降至原始位置，将试模筒取下，一次工作完成。
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雷氏沸煮箱操作规程
（1）接通电气控制箱电源，启动“自动”开关，沸煮箱内的水于30min沸腾，一组3kW热器自动停止工作，再煮3h，沸煮箱内全部自动停止工作，此时数字显示为210min，电气控制箱内蜂鸣器工作，煮毕将水由铜热水嘴放出，打开箱盖待箱体冷却至室温，取出试件进行检测；
（2）如沸煮箱内充水温度低于20℃左右，可先启动电气控制箱上的手动开关至“升温”区，将水升温至20℃左右，停止“手动” 开关，启动“自动”开关即可自动运行。
注意事项：
沸煮箱内必须用洁净的淡水，本设备用久后，箱内可能累积水垢，可酌情清洗。
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电热鼓风干燥箱操作规程
（1）接通电源后即可开启电源加热开关，当所需温度高于150℃时可开向高温档。否则不必开高温，只需电源档就行，再将控温器旋钮由“0”位顺时针方向旋至所需温度点，此时箱内开始升温，仪表绿指示灯亮，同时可开启鼓风机开关，使鼓风机工作；
（2）当温度升到所需工作温度时，绿灯灭红灯亮，再次指示灯交替明灭处即为恒温定点（在恒温点时很可能出现温度仍继续上升，此乃余热影响，约半小时左右即会处于稳定）；当室内温度稳定时，101A、202A型红色数字显示，读数超出或低于所需温度时，可将旋钮稍作调整，已达到正确程度为止；
（3）恒温后，可根据实验需要，令其做一定时间的恒温。在此过程中，可借箱内控温器自动控温，而不需加以人工管理；
（4）欲观察工作室试品情况，可开启箱门，通过箱内观察口或玻璃门观察。但箱门以不常开启为宜，以免影响恒温，并且当温度升到300℃时，开启箱门可能会使玻璃门急骤冷却而破裂。
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水泥细度负压筛析仪操作规程
（1）将仪器安放在平整且水平的地面上，打开后门，检验所有零部件是否都已装好，注意使各连接管口保持精密状态，然后将电源插头插入220V交流电源插座内，并有可靠接地，仪器即可投入使用；
（2）打开电源开关，仪器便开始工作，只带显示屏上的的时间显示到120S时仪器自动停止工作，如果工作负压超出了“4000~-6000pa”的范围，应旋动调压旋钮将负压调节在国际规定的范围之内；
（3）按GB1345-91进行筛分时，先用天平称出25Kg的水泥试样，倒入试验筛内并盖上筛盖，然后启动仪器；待停机后取下试验筛，将剩余物倒入天平称重，得出筛析结果；
（4）自动停机后，称量筛内筛作物，得出筛分结果。
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混凝土压力试验机操作规程
（1）试件操作：按试验要求放好试件，转动丝杆使上压板不接触试件为限，开启压力机，升起油缸后，按清零键清除皮重；
（2）仪表刚通电时，或在测量状态下按参数键开始试验。按相应的数字键，输入4位组号，然后输入试件截面，按确认键后开始试验。打开送油阀加载，力值超过2KN 后仪表开始显示力值，按要求的速率控制送油阀加载，直至试件破裂，打开回油阀，仪表自动记录峰值压力，并保存到存储器，放入该组试件中的第二块试块，按清零键清除上次试验的力值，关闭回油阀，控制送油阀加载至试件断裂，打开回油阀，仪表自动记录峰值压力，并保存到存储器，按清零键后进行第三块的试验，该块试块结束后，若用户已经设置了自动打印，登记表会自动打印出该次试验的结果，同时判别数据是否有效，如有效则计算出平均值，打印完毕后仪器自动进入同一截面的下一组试验；
（3）查询操作；
（4）打印操作；
（5）打开回油阀，关闭送油阀，切断电源。注意事项：液压用油：当环境温度为15士5℃时，采用GB7631.1-87抗磨液压油L-HM46(其粘度相当于旧牌号30号)；环境温度为25士5℃时，采用GB7631.1-87抗磨液压油L-HW68(其粘度相当于旧牌号40号)。操作时，下压板上升高度严禁超过立柱上标志线(或超过5cm)；严禁超负荷运行；严禁先关机后卸荷，以免拉毛测力柱塞；严禁在高压时停机后再开机。
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液压万能试验机操作规程
（1）接好电源线，按“电源”按钮，指示灯亮；
（2）根据试样规格选用量程；
（3）根据试样形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内；
（4）开动油泵拧开送油阀使台板上升约10 mm ，然后关闭送油阀。如果台板已在升起位置，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可；
（5）将试件的一端夹于上钳口中；
（6）启动升降电机调整拉伸试验空间，将试件垂直夹持好；
（7）按试验要求的加力速度，缓慢的拧开送油阀加力进行试验。试件断裂后关闭送油阀。如下一组试验间隔较长时间，还应停止油泵工作；
（8）取下断裂后的试件；
（9）压缩弯曲等试验可参照上述各项进行操作；
（10）注意：试验过程中，油泵突然停止工作时，应立即打开回油阀卸掉试验力，禁止在高压下启动油泵或检查原因。试验过程中，电器突然失灵，启动或停止按钮不起作用时，应立即切断电源，使试验机停止运转；禁止非该机操作人员上机操作。
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砂浆稠度仪操作规程
（1）将拌制好的实验用砂浆放入锥型盛料容器内；
（2）调整锥架使标准锥体的尖端与砂浆混合物表面接触，并紧固好；
（3）调节销母使表针对准零位，移动表盘升降架使齿条齿杆下端与试锥滑杆上端轻轻接触；
（4）松开螺钉标准锥体以其自身重量沉入砂浆混合物中；
（5）待标准锥体不再往砂浆中沉入时拧紧螺钉转动销母；
（6）使齿条滑杆向下滑动至与试锥滑杆接触，此时即可在表盘上读得所测的沉入深度，以此深度即可查得相应的沉入体积。
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水泥胶砂流动度测定仪操作规程
（1）将仪器固定在混凝土实心台上，圆盘在最高点和最低点，其桌面在两个垂直的直径方向均应成水平。安装好后使用流动度标准样对仪器性能进行检定；
（2）通过控制器接通电源，检查仪器是否良好。如跳桌在24小时内未被使用，先空跳一个周期25次；
（3）用湿棉布擦拭桌面、试模内壁、捣棒等，将试模放在桌面中央并用湿布覆盖；
（4）将拌好的胶砂分两层快速装入试模，第一层从边缘到中央捣压15次，第二层捣压10次，装胶砂和捣压过程中扶稳试模，避免其移动；
（5）用小刀抹去高出圆模的胶砂，并擦去桌面上的胶砂，将截锥圆模垂直轻轻提起，立即开动跳桌，以每秒钟一次的速率在25±1秒内完成25次跳动；
（6）用直尺测量胶砂流动扩散直径。整个试验从胶砂加水到测量扩散直径应在6min内完成。
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K-30平板载荷仪操作规程
1 准备工作
（1）安置平板载荷仪；
（2）将荷载板放置在已整平的（最好再铺上一层薄薄的细砂）试验点上；
（3）将配合试验的载重车开至离试验点一定距离的地方，此距离应不小于1米，并使载重车后部大梁位于荷载板正上方；
（4）将千斤顶放置在荷载板上；
（5）安置测桥，使之处于大致以试验点对称的位置；
（6）转动千斤顶丝杠，使之与载重车后部大梁接触。高度不够时，可用加长杆或垫块；
（7）将百分表安装在百分表架上，并使百分表测杆垂直落至载荷板的侧点上。
2 试验方法
（1）为稳定荷载板，先预压0.10MPa,归零；
（2）分级加荷，按每级0.04Mpa（承载板荷载强度）为增量，每增加一级荷载，等该荷载下沉表稳定后绘制荷载强度—下沉量曲线。根据此曲线找出某一下沉量时的荷载强度，再由下式计算地基系数K：
K=荷载强度(Mpa)/下沉量（cm）
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混凝土压力泌水仪操作规程
（1）混凝土拌合物应分两层装入压力泌水仪的缸体容器内，每层的插捣次数应为20次。捣棒由边缘向中心均匀地插捣，插捣底层时捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；每一层捣完后用橡皮锤轻轻沿容器外壁敲打5～10次，进行振实，直至拌合物表面插捣孔消失并不见大气泡为止，并使拌合物表面低于容器口以下约30㎜处，用抹刀将表面抹平；
（2）将容器外表擦干净，压力泌水仪按规定安装完毕后应立即给混凝土试样施加压力至3.2Mpa。并打开泌水阀门同时开始计时，保持恒压，泌出的水接入200ml量筒里；加压至10s时读取泌水量V10，加压至140s时读取泌水量V140；
（3）将下底座取走，上部放在脱模架上，加压，混凝土块自行脱落。
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混凝土贯入阻力仪操作规程
（1）用5mm的筛从塑性拌合物中筛取出砂浆并拌合均匀，将砂浆分别装入三只砂浆筒中（或150mm立方体试模）经振捣（或插捣35次）使密实砂浆表面应低于筒口约10mm，编号后置于温度20±3℃的环境中以待试验；
（2）砼拌合物拌合完毕起经2h开始贯入度测试，在测试前将砂浆筒底侧垫高约50mm，使筒倾斜吸去表面泌水，测试时砂浆筒置于测试平台上读计砂浆与筒合重作为基数，然后将测针端部与砂浆表面接触，按动手柄，徐徐加压经10s，使测针贯入砂浆深度25mm时读记表盘压力值，此值扣除砂浆和筒合重值后即为贯入压力；
（3）每只砂筒每次测1-2个点此后每隔1h测一次，或根据需要规定测试的间隔时间，测点间距应大于20mm，在临近初凝及终凝时应适当缩短测试时间加密测点，如此反复进行直至贯入阻力大于28MPa为止；
（4）测试过程中需根据砂浆的凝固情况按规定适时更换测针；
（5）绘制曲线。
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箱式电阻炉操作规程
（1）必须在平整的台面或搁架上使用；
（2）控制器应避免震动，搁放位置与电炉不宜太近 ；
（3）电炉与控制器外壳均须可靠接地，以保安全；
（4）第一次使用或长期停用后再次使用时，必须进行烘炉，烘炉时间从室温至200℃两小时；200℃至600℃两小时；
（5）使用时放入样品，关好炉门，根据样品要求设定温度和时间，接通电源；
（6）使用时炉温不得超过额定温度；
（7）禁止向炉膛内灌注各种液体及溶解的金属。
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混凝土含气量测定仪操作规程
（1）按标定书找出压力表读数与含气量之间的关系曲线；
（2）把仪器水平放置，用刮尺把多余的混凝土拌和物刮去，使其表面光滑无气泡，擦净钵边缘后盖好上盖，压紧卡子；
（3）打开注水阀，打开排水阀，用注水器从注水口注水，至水从排水阀平稳流出，边继续注水边关闭注水阀，后关闭排水阀和微调阀；
（4）拧开手泵，用手泵打气加压使指针指到稍稍超过初压点位置，4～5秒后用手指轻轻地敲打表盘外侧，使指针稳定地指到初压点上，如果加压时指针超过太多可以用微调阀配合手泵使指针稳定地指到初压点上；
（5）打开排水阀排出量钵内的压力，松开卡子倒出量钵内的混凝土并清理干净。再拧松微调阀把气室内的气体放出。可按上述步骤继续以后的测试；
（6）仪器使用后，拧松微调阀，排出气室内的气体，使表针退回到垂直向下位置，否则会缩短仪器的使用寿命和测量精度。用水将注水口和量钵内外的混凝土冲洗干净，然后用油棉纱擦干净放置，量钵的内壁沾附混凝土会使量钵容积变小而影响测定精度；
（7）注意：使用时要注意先排放量钵内的压力，再排出气室内的压力，不要造成水泥浆倒流进气室而导致仪器损坏。使用时要注意不要损伤量钵边缘，以免造成漏气。
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单卧轴强制式混凝土搅拌机操作规程
（1）起动前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象，如有相碰现象，应及时调整；
（2）减速箱应注入机油后方可使用，卸料蜗轮付及滑动轴承处注入机油。清理料筒内的杂料；启动前将筒体限位装置锁紧，然后再启动。启开后发现运转方向不符合要求时，应切断电源，将导线的任意两根相线互换位置再重新启动；
（3）将混凝土拌合料装入料筒内，合上筒盖。用户可根据自己所需要的时间在控制器上，按动启动按钮，主轴便带动搅拌铲运转。达到调定时间后自动停车；
（4）卸料时先停机，然后将筒体位限置手松开，再旋转手轮，由蜗轮付带动料筒旋转到便于出料的位置，停止转动，然后启动机器使主轴运转方向排出物料，直至将料排净停止主轴运转旋转手轮使料筒复位；
（5）清洗料筒，将水倒入料筒内使主轴运转将料筒和铲片冲洗干净或用沙子清洗也可；
（6）在搅拌过程中，切勿将手和棒状物从装料口插入料筒内以免发生危险。
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全自动比表面积测定仪操作规程
（1）标定步骤：将仪器平稳地放置于固定的台面上。插上单相电源线，并打开开关，这时如果仪器面板显示LL-并闪烁。表示水位不够，请你灌水；
（2）用漏斗灌水入U形管，当浮球接近光电开关1时，改用滴管滴水，直到LL-停止闪烁并变成相应温度显示为止；
（3）放上标准试样，按住标定按钮，约0.5秒，面板将显示bd-然后按确认，进入标准比表面积输入显示，第一位数字在闪烁，通过按按钮来修改数字，改好后按确认键按钮进入第二个数字修改，第二个数字改好后按确认按钮进入第三个数字修改，依次类推，输完四个数字后按确认按钮，如果数据已经存在（本仪器可自动记录数据），可按住确认按钮0.5秒直接跳过，显示板将显示PXXX，这表示输入标准试样的密度，方法和输入比表面积一样，输完后按确认。同样如果数据已经存在，可按住确认按钮0.5秒直接跳过，这是电磁泵自动工作，显示板显示CL-，等水位超过电开关3位置，电磁泵自动停止，然后开始自动计时，最后显示结果是常数K。仪器自动记录该常数，该常数作为以后试验的仪器常数；
（4）按复位键重新开始下一次试验；
（5）测定方法同标定；
（6）注意：试验前进行漏气检查，发现漏气处理完毕后进行试验。当环境温度低于8℃或高于34℃时，仪器将报警，并且显示板闪烁HL8或HH34。不要将仪器放在光线直射的地方。如果电磁泵抽气速度过快或过慢可用螺丝刀调整仪器后背面圆孔内螺丝，顺时针调为减小，逆时针调为增大；
（7）仪器有较大搬动时或更换水泥品种时必须重新标定仪器。测定时玻璃管内的水位必须和标定时的玻璃管内的水位一致，否则必须重新标定仪器。水位的变化将导致结果很大的误差。
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压碎值测定仪操作规程
（1）将试管安放在地板上；
（2）将所需的试样分两次（每次数量相同）倒入试管中，每次将试样表面整平，在底盘下面垫一根10mm金属棒按步骤左右颠击25下，最上层表面应仔细整平；
（3）压柱放入试管内试样上，注意使压柱摆平，勿楔挤筒壁；
（4）将装有试样的试筒连同压柱放到压力机上，均匀的施加荷载，在160-300S内达到总荷载200KN；
（5）达到总荷200KN后，静压5S后立即卸载，将试筒从压力机上取下，将筒内试样取出，注意切勿进一步压碎试样；
（6）再按规定做试样筛分，求出式样的压碎值测定值。
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标准恒温恒湿养护箱操作规程
（1）箱体就位静止24小时后，接好地线，调节好水平，向水箱加清洁凉水，水位必须超过加热管；
（2）打开侧门拿掉增湿器喷嘴取下透明水箱逆时针旋下水箱底盖，加水，旋紧盖后放在增湿器上，打开电源开关，将喷雾量旋钮调节到最大值；
（3）检查湿控仪给定值，出厂时温度、湿度给定值已调好（示意湿度设定不低于95%、温度设定20℃±1℃）；
（4）接通电源，打开电源开关，使仪器开始工作，待箱内温、湿度达到给定值后再放入试件。
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BC—300D型水泥全自动抗折抗压试验机操作规程
（1）使用前应检查油箱内油液是否充足，可观察右侧面的油标，如不足，则应打开后箱板向油箱内加油至液面在油标处为合适；
（2）检查各油管接头和紧固件是否松动，如有松动，则拧紧之，以防漏油或损坏机件，影响试验。检查电气接地安全防护措施是否有效；
（3）检查压力传感器、测控系统过载输出及电源等各插头的接插是否有效；
（4）根据不同试验，选用抗折或抗压夹具，然后固定并清除周围异物。试验时将试件表面擦拭干净，检查外观有无明显缺损，如有影响试验数值者，须更换无损试件；
（5）检测开始前，接通测控系统电源，按操作步骤进行操作，必要时进行清零；
（6）抗折时将试件平放在两下抗折板上。当试件开始加载时应按所须加荷速率使活塞平稳上升，及至试件折断破碎，负荷下降，工作油缸内油液迅速流回油箱，而活塞则靠其上的重量下降到最低点或需要位置。如需连续试验，则不必将油缸内的油全部放光，使活塞下降太低，只要能容纳下一次试件顺利安装即可；
（7）进行抗压试验时，将试件平放在压力板正中，启动电机，按所需加荷速度使活塞平稳上升，直到试件压碎；
（8）试验结束后，按电脑上“打印”键打印检测结果；
（9）试后，清除破碎试块，以待下次试验，如不再进行试验时，应切断所有电源；
（10）操作中活塞上升高度不要超过4cm，并禁止将手等人体任何部位置于上下承压部件之间，以免发生意外；并注意试件在断裂破碎时碎片崩裂伤人；
（11） 本机使用液压油，周围应有安全防火措施。
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水泥游离氧化钙测定仪操作规程
1、使用本仪器时需把仪器放平；
2、放置锥形瓶前，先用手向上推活动杆，再放置锥形瓶于炉盘上，然后手慢慢往下移，冷凝管应于锥形瓶相接；
3、水桶内的水应达到四分之三约1500ml（水桶置于仪器内，给水桶加水，先用改锥拧开螺丝，打开仪器上半部后盖，给水桶加水，然后装好后盖）；
4、接通电源后，如果要先预热、搅拌、冷却，可以直接按【加热】键、【搅拌】键、【冷却】键，如果转到自动，要先设定好运行时间，然后按【启动/停止】键。
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Evd动态变形模量测试仪操作规程
测试准备工作
1．将荷载板置于平坦的地面上使之与地面充分接触。
2．加载装置在荷载板上方就位，松开搬运锁。
3．用测试电缆将沉陷测定仪与荷载板连接起来。
4．按Power键打开沉陷测定仪电源，按Enter键选择“测试”模式，屏幕显示“请做二次预冲击”的字样。
5．预压被测土壤三次。
—将落锤固定在挂（脱）钩装置的位置。
—用气泡水平仪调整导向杆使之与荷载板垂直。
—释放落锤。
—用手支承弹跳回来的落锤。（如果12秒内落锤未落下，需按Enter键重新启动屏幕使光标闪动。）
测试程序
1．按Enter键开始测试循环。
2．连续测试三次。
遵照预压指示操作落锤。当光标闪动时才表示准备就绪，可以开始测试。
→屏幕显示三次沉陷值S1、S2和S3。
→三次测试完成后，屏幕会显示平均沉陷值Sm和计算得出的动态变形模量值Evd。
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BSY型系列恒温恒湿养护室控制仪试验机操作规程
一、试机与使用
1.试机前要对照说明书检查管路和电路，不得有错，电源三相是否有电，特别要注意零线是否合格，必须看懂说明书后，方能按如下步骤试机。
2.控制仪的使用，闭合总电源，先按下电源开关，打开温湿器电源，设定好温度(20℃)和湿度RH%(95%以上)检查室内当前温度，如超出22℃时清按下降温开关，加热开关应处于关闭状态，当室内温度低于18℃，请将制冷开关按到弹起位置关闭制冷，按下加热开关启动热管进行升温，在春秋自然气温偏差比较大时，也可同时使用加温和降温两个功能。加湿开关的选择，按下位置启动加湿，弹起位置时加湿停止，控制器在选择正常后，请不要改变开关位置，更换程序，以防出现事故，取放试件时要关闭总电源。
二、保养和维护
控制器处于长期工作状态应采取定时保养和维护
1.经常检查控制器的工作状态。
2.注意加湿水泵因时间过长不使用而出现水沉淀物造成止转，在拨动口拨动风叶使之转动。
3.检查制冷机工作状况是否正常(少氟时应及时补氟)。
4.检查电缆和加热器是否有漏电现象。
5.检查自来水供给是否充足，如出现无水应及时关闭加湿开关，以免烧坏加湿泵。
6.检查喷雾头是否出现堵塞现象。
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恒温水浴操作规程
（1）将试样整齐的排列于水箱内的托板上，然后向水箱内加水，使水高出试样90㎜左右。
（2）将温度仪的控制温度选择在所需的温度值上，接通仪器的电源，启动仪器、仪器进入升温状态上。
（3）当加热温度上升至控温仪所控制的温度时，仪器自动停止加热，并使水箱内温度稳定在该温度上，此时记下时间。
（4）试件在水箱内温度达到恒定至少30分钟，方可取出使用。试验结束后，旋动水箱底部水咀，将箱内的水放净、擦净仪器表面水份，将仪器置于通风干燥处。
注意事项：
（1）未加水以前切勿接通电源以防电热管烧坏。
（2）箱外壳必须有效接地线。
（3）使用完毕应将电源关掉。
（4）箱内外应经常保持清洁。
来源：山东崇弘信息技术公司
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