木工雕刻刀具加工时问题点及解决办法

家具制造企业购买木工刀具要考虑什么因素：

任何一把木工刀具停止工作都意味着生产会出现停顿，但这并不表示每把木工刀具都具有同样重要的地位，在家具制造加工行业通常都认同把太多的钱都花费在错误的刀片上，不知道如何购买合适的木工刀具。

使用是要求所选择的木工刀具能达到加工的目的，完成材料的去除，并达到预定的加工精度。如粗加工时，选择有足够刚性的刀具能快速去除材料，而加工时，为了能把结构形状全部加工出来，要使用较小的刀具加工到每一个角落。

大多数的家具制造生产企业仅是试图采购更便宜的刀具。那的确有一些帮助，但它不是这个问题的解决方案。该买什么样的木工刀具呢?

一些采购员通常在谈判更低的价格过程中花费相当多的时间。但这对整个生产成本的影响是可以忽略的，更不用说生产率了。所有的工厂都有一个废刀具的收集点。不存在比研究废刀具更有兴趣的事情，它导致了一个刀具是被如何使用(滥用)的实用主义观点的形成，而且这种手段能被用于实现成本的降低。

购买木工刀具要考虑以下这些因素：

1.使用多少种不同形式的刀具

2.刀具拥有的切削刃数量的平均值是多少

3.磨损、破坏或未使用的切削刃各有多少数量

4.相对于切削刃长度而言，所使用的切削刃占据多大的百分比

本文包含以下内容：

一.如何选用木工雕刻机刀具？

二.如何降低木工雕刻机刀具跳动

三.如何判断木工雕刻机噪音异常?

四.木工雕刻机主轴的选择

五.木工雕刻机刀具正确使用

六.硬质合金雕刻刀具应用资料

七.木工雕刻刀具加工时问题点及解决办法

一.如何选用木工雕刻机刀具？

1、被切削材料的性质

木材切削的对象是实木和木质复合材料。实木又可划分为软材、硬材和改性处理的木材等；木质复合材料包括单板层积材、胶合板、刨花板、定向刨花板、大片刨花板、石膏刨花板、水泥刨花板、硬质纤维板、中密度纤维板、高密度纤维板、细木工板、胶合成材等。有些木材或木质复合材料工件还要经过单面或双面贴面装饰处理。

2、切削方向

实木切削时，根据刀刃相对木材纤维的方向将木材切削分为纵、横、端向和纵端向、纵横向和横端向切削。

3、刀具回转方向和进给方向

依据机床刀轴的回转方向和木材工件进给的方向，确定刀具上刀刃的倾斜方向。

4、刀具与工件稳定性

刀具与工件在切削加工过程中的稳定性包括几个方面的内容，工件的稳定性是指木材工件在切削加工中平稳进给而不发生跳动。加强工件稳定性采取的措施主要有降低工件重心和增大接触面积。

5、加工表面质量要求

木材工件表面质量包括表面粗糙度、几何尺寸和形状位置精度。

二.如何降低木工雕刻机刀具跳动

加工过程中，如果刀具的中心和木工雕刻机主轴的旋转中心不一致就会引起刀具的径向跳动，也就是我们平时所说的刀具旋转不同心。进一步来理解一下就是刀具正常高速旋转应该是竖直的一条线，不同心的话就会成了一个锥形。这样一来加工精度和效果肯定有所下降，刀具也会容易断。那么该怎样来减少加工时刀具的径向跳动呢。

首先我们要清楚刀具和夹头的配合，夹头和螺母的配合，上刀方法是否正确以及刀具自身的质量都是影响跳动的因素。在这一方面我们要注意夹头和螺母的清洁，不能有灰尘。上刀力度要正确，过大和过小都不好。还有非常重要的刀具伸出长度要小。主轴电机的转速在必要的时候也要注意，在对主轴转速要求不是很高的材料，如金属铜，我们可以选择一个合理的主轴转速，来降低径向跳动。

其次在加工时怎样减小刀具径向跳动。刀具在加工时为什么会产生径向跳动？就是因为径向切削力加剧了径向跳动，所以，减小径向切削力是减小径向跳动重要原则。使用锋利的刀具：锋利的刀具进行加工时整体的切削力就小，这样刀具受到的径向切削力就小，这样就可以减小刀具的径向跳动；刀具的前刀面要光滑：这样在加工时，就可以减小切屑对刀具的摩擦，这样也可以减小刀具受到切削力，从而降低刀具的径向跳动；在精加工时使用逆铣：注意这只是在精加工时使用，在进行粗加工时还是要使用顺铣，否则刀具的使用寿命很难得到保证。在使用逆铣时，切削力的方向总是将刀具拉向工件，这样刀具在加工时就更加平稳；再就是使用强度大的木工雕刻机刀具，增大刀的强度可以通过增加刀杆的直径，刀杆直径增加20%，在受到相同的径向切削力的情况下，刀具的径向可以减小50%。

三.如何判断木工雕刻机噪音异常?

木工雕刻机步进电机每走一步有一停顿，有噪音是正常的。

在一定的频率下，木工雕刻机还会产生机体共振，发出明显噪声。这类噪音是不会影响机器正常使用的。

影响并有害于木工雕刻机的噪音主要表现为以下两类：

1、主轴电机运行时发出异常噪音。

这类噪音的产生，证明主轴轴承存在质量问题或者主轴轴承使用寿命已到，或者磨损后质量下降或损坏，此时可以考虑更换。

2、轴向行走时发出异常噪音。这类现象多存在于X轴。

多为轴向电机轴承损坏或 X 轴向导轨缺少润滑油，过脏、过紧，滚珠磨损、滚珠掉落等，一定要及时处理。

四.木工雕刻机主轴的选择

木工雕刻机主轴是木工雕刻机最重要的组成部件，主轴的优劣直接影响雕刻机的加工速度和精度，如何选择高品质的雕刻机主轴是非常重要的，木工雕刻机主轴的选配要点总结出来，供广大用户参考：

1.如果追求木工雕刻机的加工效率，加工时既要速度快，同时吃刀量又大，如加工实木材料等，需要3KW以上功率的主轴电机。

2.木工雕刻机主轴电机是否采用高精度轴承，如果不采用高精度轴承，表现是主轴电机长时间高速旋转后过热，影响主轴电机的使用寿命。

3.看木工雕刻机主轴在不同速度旋转，尤其是高速旋转，声音是否均匀和谐。

4.看木工雕刻机主轴径向是否受力。主要参考是能否高速切割质地较硬的材料。有些主轴只能在很低的速度下切割较硬的材料，否则主轴表现会严重丢转，一段时间后影响主轴精度，甚至出现故。

五.木工雕刻机刀具正确使用

1.夹套尺度要适宜，有断面，不行圆、有磨损、内孔有锥度的夹套必定不能挑选，否则会致使刀柄轰动，雕琢不出抱负的作用。

2.刀柄要和夹套触摸温文，刀柄要结实的刺进夹套并紧固，若是夹套运用时间过长内孔有变形，有必要立刻替换夹套。

3.刀具要常常查看器耐性，若是运用钝了，请当即替换，若是持续运用不光雕琢作用欠好，还会发作断刀的状况。

4，木工雕刻机运用时要处以，加工的厚度不能超过刃口所能切削的厚度，担任仍然会呈现断刀。

5.对不一样原料的切削，大概合理的运用切削速度。

6.身体、衣裳、头发不得接近工作中得物体。

7.切削引荐速度要坚持均衡，速度尽量坚持一致，才干到达非常好的作用，切削过长不能逗留，要趁热打铁。

8.刀具要用专用的清洁剂来铲除尘垢。

9.涂黄油能够避免刀具生锈。

10.刀具不能自己来打磨或许改动形状。

六.硬质合金雕刻刀具应用资料

金属尖刀此款刀具的特点是加工精度高，排屑好，又不易断尖。其加工效率和质量是普通磨刀机无法磨制的

加长刃平底尖刀特加长刃平底尖刀，一律采用优质硬质合金，全部采用数控磨制，刀尖出厂全部经过光学检测，合格率为100%。此产品特适合多头木工雕刻机精加工，批次采购数量价格非常优惠！

单刃压克力铣刀高容量螺旋排屑槽，镜面刃磨工艺设计，结合超微粒钨钢刀体，特适合压克力、PVC、塑料、软木、密度板等高效率批量生产，加工过程中不粘刀、无烟、无味、静音，是真正的一款绿色环保型雕刻刀具。

单刃实木铣刀此款刀具采用小螺旋角设计，排屑更好，背部采用细罗纹，刚性更好，在加工实木，高密度板时，切削力好，不烧刀。加上德国超微粒钨钢刀体，刀具耐磨性非常好，它是一款在实木高速雕刻加工不可一见的好刀。

3D雕刻刀此款3D刀是最新款的高精度，高耐磨型3D刀，其品质的震撼力非同一般，它是真正意义上双刃设计3D刀，采用单片整体钨钢设计，刀柄用不锈钢替代，刀片全部由数控工具磨高精度加工而成。

单刃铝用铣刀最适合雕刻机加工切割各种铝板，可保证在雕刻机高转速切割加工中，不粘刀，加工效率高。

圆底尖刀此款雕刻刀具是精密小型浮雕，小型深浮雕之首选，特适合压克力，硬木，密度板，铝，铜精细浮雕加工，产品效果具有精度高，光洁度好，远远好于一般的球头刀具和平底尖刀所加工的。刀具一致性好，是精雕机，多头雕刻机最为上乘的作业伴侣。

双刃大排屑密度板铣刀此款刀具特适合加工中低密度板，具有排屑好，不黑刀，不烧板，加工效率高等特点，是本公司专业为密度板，木板加工推出的专利刀具。

超宽3D刀此款刀具旨在解决广大雕刻用户三维雕刻大字及图案的要求，为我们国内的雕刻艺术更上一层楼作贡献。

木工组合刀具此款刀具是国内第一款可换式专利木工组合刀具，不可换母体部分采用进口钨钢刀片，耐磨性非常刀，可装任意3.175，4，6MM的铣刀。一次性可完成对密度板，PVC，压克力，红木的切割和花型倒边，大大提高工作效率。可定制各类花型。

高精度柱刀特适合加工PPM，特种塑料，液晶面板等

无刃带双刃铣刀刃口锋利，适合加工压克力，不粘刀。性价比高。缺点：加工声音大，产品光洁度不是很好。

棱齿超硬铣刀 棱齿实木铣刀，比普通的PCB铣刀的刃要深，排屑性能非常好，刀体结实不容易断刀，对排屑为细且不粘的超硬实木，硬木，合成木，具有相当完美的切削性能，它是普通螺旋刃铣刀所无法达到的。

PC板单刃螺旋下切铣刀此款刀具特为解决PC板，PMMA，ABS，等黏度高，熔点底的板材切割加工，与普通的压克力单刃刀相比具有更好的排屑量和更锋利的刃口，下切设计又能解决在加工过程中板材上翘的问题。

复合刃铣刀此款雕刻刀具在切割加工过程中可保证上下表面无毛刺，不爆边，特适合密度板，贴皮板，PVC，芙蓉板，等产品高要求加工。是高品质木工CNC雕刻加工的理想刀具。

金刚石雕刻刀为解决超硬材料（大理石，玉石，花岗岩，硬木，铜铝，以及高硬合成材料）

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来源：木工机械刀具知识