非标设备采购通用技术规范样板（2），建议收藏

接上篇：非标设备采购通用技术规范样板（1），建议收藏

编者：文章是从设备采购商角度提出的通用技术规范，不仅对设备采购具有参考作用，对设备供应商及设计工程师也具有指导作用。

目录

1、关于本文件

2、供应商资力

3、投标方责任

4、对投标方前期技术文件要求

5、技术总体要求

6、设备通用技术要求

7、备件选型

8、设备调试

9、检验

10、保全预备

11、售后服务

（图片来源网络）

–正文-

接上文：非标设备采购通用技术规范样板（1），建议收藏

6．3 电气通用技术要求

6．3．1 操作面板及在线操作盒

6．3．1．1 主要状态指示灯设置齐全，不同功能的指示灯，使用不同颜色。其中故障灯必须使用红色，合格或正常等使用绿色。

6．3．1．2 按钮开关设置齐全，能够独立运行的部件，都应有相应的手动操作按钮。手动操作可能发生干涉危险的，必须设计互锁保护。

6．3．1．3 急停按钮选用红色蘑菇头自锁按钮，连接常闭点。

6．3．1．4 操作面板上的指示灯、按钮开关等，要有清晰的名称指示标牌，并要牢靠固定。标牌字迹清晰，不易脱落。

6．3．1．5 在手动操作比较集中，或要求在线参数修正、多种状态、故障信息时，须设计采用触屏幕。但操作人员每天经常使用的按钮必须使用实体按钮，如启动、停止、急停、自动/手动切换、故障复位、试灯等，不得借用接触屏操作。

6．3．1．6 操作面板打开时，应有防止操作面板打开过位、脱落的保护装置。操作面板的配线要牢靠固定，移动电缆要求在打开过程中要留有一定长度的余量。

6．3．2 控制柜

6．3．2．1 控制柜要有标牌，标明设备类型、电气容量、供货厂家、出厂编号、出厂时间等技术参数。

6．3．2．2 控制柜应有电源总开关，电源总开关操作手柄应设置在控制柜两端外侧，而不应设置在柜内。

6．3．2．3 控制柜应装设中国国标照明灯。

6．3．2．4 控制柜应设有5孔插座，电流不小于10A，用于笔记本电脑电源或在线临时用电。

6．3．2．5 对电柜内使用可编程器材的电柜，电柜门应设置可折叠笔记本电脑放置台。台面应卷边，防止电脑脱落。

6．3．2．6 控制柜的各个元件应有永久性标牌，并应与图纸的名称一致。标牌位置不能贴在元件上，应就近合理布置。

6．3．2．7 PLC每个I/O槽口邻近，贴有I/O地址符号。

6．3．2．8 接线端子板的同一端子位置，最多接3根电线。并要预留20%以上备用端子。

6．3．2．9 软导线接点要压接专用接线端子，不得直接和端子板或元件连接。

4．2．2．10 控制柜元件固定方式要合理，便于拆装；不允许选用螺丝、螺母穿孔固定方式。

6．3．2．11 （对欧洲厂家订货必须声明）电气配线应有标号，并与图纸一致。标号要求为打印方式，长期使用不脱色，并能防水、防油。另外，同一电线两端的标号必须一样，接到同一端子上的电线的标号一样。

6．3．2．12 控制柜的铁板厚度要确保强度，根据控制柜的大小，厚度要求不同。但一般铁板厚度最小不得小于1．5mm。

6．3．2．13 除操作面板固定线路外，原则上不允许使用硬线配线。

6．3．2．14 电柜内强弱电部件要分开电箱配置；或左右配置，中间加阻隔板。

6．3．2．15 超过1KVA的变压器要单独加屏蔽罩，箱体接地。

6．3．2．16 对包含电子系统或有发热器材的电箱，应有空调或通风散热设备，并设置防尘结构。风扇挂装在电柜侧壁，不得装在电柜顶部。

6．3．2．17 控制柜元件布置应预留20%以上富余空间。

6．3．2．18 控制柜应需设蜂鸣器及一立柱式三色警示灯：正常运转—绿色、异常停止—红色、作业停止—黄色。

6．3．3 外围设备

6．3．3．1 电缆直接走线原则不得超过1．5米，钢管布线长度原则不得超过3米，长距离走线应尽量选用桥架。

6．3．3．2 所有电线连接必须通过端子板，不得有直接对接的接点。

6．3．3．3 电缆、蛇皮管等通过箱体外壁处必须使用标准管接头，不得直接过孔进出布线。

6．3．3．4 管路内使用软线时，截面不得小于1平方毫米，桥架布线使用软线时，截面不得小于0．75平方毫米。

6．3．3．5 桥架或管路内部穿线必须保存10％以上备用线。不足1根的至少要保存1根备用线。备用线须加线号标识。

6．3．3．6 管路端头、接口、线槽转角、端头等位置应适当防护，以免伤线。

4．2．3．7 交流线使用红色，直流线使用蓝色或绿色。PLC输入输出线色大概区分开。地线使用黑线或专用花皮地线。

6．3．3．8 设备线路移动要求比较长，和现场有干涉的要求选用吊环布线或拖链。且移动电缆须使用LAPP或同级专用拖链电缆。

6．3．3．9 邻近元件超过三个的地方，要就近选用分线盒布线，不得长距离分散走线。

6．3．3．10 对灰尘、水气、油污比较大的环境，控制柜、操作盒、分线盒、桥架等箱体应采取防护设计。

6．3．3．11 强弱电走线要分开线槽走线，尽量避免交叉重叠。

6．3．3．12 所有分离箱体（包括主电柜、操作盒、接线盒、液压站、润滑站等）及电机，均应有接地线。

6．3．3．13 电机、泵体及减速机等，应有旋转方向标识。

6．3．3．14 行程开关、接近开关、电磁阀等外部元件，尽量开放式设置，以便于安装及调整。因空间约束，必须封闭式安装的，要在盖板上就近设置元件标识。

6．3．3．15 各器材固定位置要牢固，不易变形。

6．3．3．16 外部器材应有固定的永久性标牌，标识器材的名称、编号等，并要求与图纸一一致。

6．3．3．17 电源引入设备，必须使用钢管配线到铜母线或铝母线插接盒，并在接口跨接明地线。

6．3．3．18 外部器材接线口不允许露明线。

6．3．3．19 线槽与配线管内需预留30%以上可扩充用空间。

6．3．4 控制设计

6．3．4．1 零部件选择优先参照附表。撰写技术协议时，可根据具体情况转换到技术协议描述中。

6．3．4．2 PLC输入、输出点要预留10%以上备用点。

6．3．4．3 PLC、NC系统、变频器等控制器输出带电磁阀的，要求使用外部直流24V继电器阻隔，而不直接使用控制器驱动。

6．3．4．4 PLC、NC、直流电源等弱电系统的交流控制电源必须单独使用阻隔变压器。

6．3．4．5 对操作量比较大，设备控制比较复杂，要求在线修正参数等情况的操作面板，应使用触摸屏幕。触摸屏设计要求包括；

1）设备的主要状态显示。如自动、手动、运转、故障、合格、不合格等。

2）手动操作功能。

3）提示设备功能的动作过程及重要位置信息。如上限、下限、终点、原位、打开、夹紧等。

4）提示故障信息并给出故障提示。

5）显示动态模拟过程信息，如重要过程参数的动态数据、数据图像条等。

6）必须的技术、控制数据编辑。

7）必要的数据记载和查询。

8）其它必须的功能。如PLC梯形图、定期更换提示、技术数据趋势分析等，根据设备具体情况确定。

6．3．4．6 直流负载电源和直流控制电源必须分开设置。

6．3．4．7 电机要有独立的过流、过载保护。

6．3．4．8 设备的互锁信号，凡是可能关系到人身或设备安全的，要求必须有继电器、接触器等硬件触点互锁，不能只有软件（PLC程序等）互锁。

6．3．4．9 设备控制电器电压选用110VAC，外部电器如电磁阀、开关等能够选用24VDC。使用24VDC时，远端电压不得低于20VDC，不然必须加中继电源。

6．3．4．10 系统要求使用220VAC控制电源时，能够直接取自火线和母排零线，但零线肯定不得从机床外壳获取。

6．3．4．11 带有软件开发设计的控制系统，所有开发软件及生成的界面、程序及注释均须使用中文或英文版本，并优选中文。

6．3．4．12 所有要求修理编程或监控的控制器，必须预留固定的编程接口，编程接口不得被其它任何固定通讯要求占用。

6．3．4．13 对可能危及设备及人身安全的因素设计合理的保护，如过载、短路、过压、超程、人机干涉等。

6．3．4．14 指示灯多于10个的设备，须设置指示灯检查按钮。

7．备件选型

为规范本公司的非标设备备件资源采购，使各工厂所使用的设备零部件尽量统一，便于维护，降低前期投入和维护成本。特约定如下：

7．1 备件选型办法

7．1．1 推荐表适用于公司各工厂的新增机械设备、工装、夹具等非标装备，不包含标准设备。

7．1．2 在对现有设备进行改造、更新时，除与原有系统一致要求外，新增类型的零部件，也要尽量遵守推荐表。

7．1．3 推荐表要求根据公司设备技术发展情况，经技术部、各工厂一起协商进行修订，补充。

7．2 备件选型推荐清单

见附表。

8．设备调试

8．1 乙方应承担进行或委托进行设备的甲方现场设备，包括设备卸货、就位、动力能源连接等作业。

8．2 乙方委托进行设备的，被委托方资质要求通过甲方确认。

8．3 乙方确保最大限度地减少甲方现场的设备作业量，构件焊接、组装、喷漆等作业，尽量在乙方场所完成。

8．4 乙方担任所提供设备的调试作业，直到符合甲方的使用要求。

8．5 乙方自备所有设备调试必须的工具，甲方根据自身条件，能够提供必要的合作，但不承诺提供合作的极限。

8．6 设备进行中与施工有关的材料、工具等，乙方自行保管，甲方不对在施工现场损失的物品负任何责任。

8．7 设备前至少1个月（双方约定），乙方应就设备现场所需条件提出书面说明，甲方担任按乙方要求做好设备就位所需具有的网架功能、地面特构等。

8．8 甲方将提供设备所有必要的电源、气源等动力引出点，引出点水平直线距离不超过20米。具体位置平面图由甲方提供或由甲方现场指定。

8．9 甲方提供的电源引出点不包括插接盒及内置负荷开关，该类设备由乙方自行准备（双方约定）。

8．10 设备和甲方主生产线有连锁控制的，连锁连接及管线设备由乙方担任。甲方只担任不同厂家之间接口的沟通协调。

8．11 在不影响设备调试进度的前提下，乙方应许可甲方有关人员合作或观察调试过程。

8．12 乙方必须遵守甲方企业安全、防火有关规定，接受甲方安全办理，并办理有关施工手续。要求动火的，需办理动火证。

8．13 甲方对重要原材料的质量抽检有异议时，乙方必须进行可信的书面澄清或予以替换。

8．14 甲方派专门人员进行设备质量控制，乙方对甲方人员提出的动态质量问题，能当即整改的必须当即整改。不能当即整改的问题，乙方要提出书面整改方案，并按方案组织整改。

8．15 甲方在设备、调试中发现的关键性质量问题，将影响整机重大性能或安全性的，甲方有权暂停施工，并由甲乙双方管理人员、技术人员现场判定，拟定整改办法、书面方案，并组织整改，整改结果双方项目负责人签字确认。

8．16 调试期间，发现重要零部件损坏，乙方人员应做出书面《分析报告》，通报甲方。如甲方认为属于部件质量问题，将要求乙方替换品牌或验证货物来源。

9、检验

设备检验分乙方制造现场预检验及甲方使用现场终检验。

9．1 预检验

9．1．1 除必须在甲方现场施行制造的工程在甲方现场进行预检验外，只能在乙方现场实地散件组装的设备（如网络系统）预检验在乙方现场进行。

9．1．2 预检验主要验证设备满足技术要求、节拍的能力及设备基本配置、主要性能、设备功能、安全性等对技术合同的符合性。设备预检验结束后，双方签订预检验文件。

9．1．3 主要指标不符合合同要求时，甲方有权拒绝检验，乙方必须无偿进行更改。乙方对主要问题进行整改，并经甲方认可后，方可包装并发运到甲方现场。

9．1．4 预检验的两周前，乙方提供1套材料，包括设备总图、液压或气动原理图、电气原理图、接线图、零部件清单等能够反映设备基本技术状态的材料（能够是施工图）。

9．2 终检验

9．2．1 终检验在甲方现场进行。在试运行结束，设备能够良好满足合同要求时，乙方提出验收申请，甲方在有效作业日的一周内组织技术验收。

9．2．2 甲方最终确认设备的各项指标与合同的符合程度。

9．2．3 甲方确认预检验问题整改的最终结果。

9．2．4 非标设备原则需通过连续3个月出产试验运行，期间不得发生影响设备主要性能的关键性故障，且月开动率不低于99%。特定的标准设备或设备，能够考虑按照双边商定的辆份检验（如500辆），或适当缩短试运转时间，但最低不得少1个月。

9．2．5 终检验时，具有工序能力目标评价条件的设备，甲方连续50-100件抽检，设备自身工序能力（不受加工对象影响）CmK>1．33,Cm>1．67。

9．2．6 满足本文件第10节《保全预备》的要求。

9．2．7 终检验完成后，双方签署书面终检验文件，作为付款依据。

9．3 问题整改

9．3．1 设备验收期间，提出的问题，供应商要编制整改方案，进行整改，整改完成后由甲方签字确认。

9．3．2 甲方认为设备存在关键性问题，影响设备正常使用性能的，不予以验收，待这些问题整改结束后，进行最终验收签字。

9．3．3 在设备验收签字后，存在非关键问题的，乙方必须按方案进行整改，整改结果作为质保金支付依据。

10、保全预备

设备移交使用单位之前，乙方必须配合甲方完成如下设备正常进入投产的使用、保全预备作业。以下作业视为最终验收条件。

10．1 备件及随机工具

10．1 乙方根据设备具体情况，按合同总报价的2%单独提出推荐的易损备件清单，用于调试和甲方正常备件储备周期内的应急修理。

10．2 对随机备件报价，乙方应按照其时市场采购报价进行报价，不应计入设备总报价并计算有关附加营业性费用。

10．3 乙方的推荐易损备件清单经甲方确认后，作为合同附件，与设备合并采购。

10．4 各设备如涉及专用维保工具的，须随设备交给时同时提供两套。

10．5 用户修理时必须联接的所有可编程设备（如PLC、变频器、NC系统、扭矩控制系统等）的正版开发软件、编程用通讯电缆、软件说明书，作为可选项进行报价，由甲方根据情况选用。

10．6 按技术协议移交所有随机备件。

10．7 按技术协议移交所有随机工具，包括编程器、特殊设备或调试工具等。

10．8保全修理必须的特殊工具，因乙方投标前及投标方案中没有声明，而造成甲方没有准备，且对设备造成实质性劣化影响的，建议在质保金内扣减。

10．2 图纸资料

10．2．1 图纸资料质量控制

10．2．1．1 乙方提交的图纸，必须按照国家标准、通用国际标准或甲方认可的制图标准绘制，并按合同要求提供规定数量和方式的资料。

10．2．1．2 施工单位在制造、设备、调试期间，因乙方原因发生图纸变更的，必须随机记载，并最终在终版图纸中更正。

10．2．1．3 乙方提交给甲方的图纸，甲方人员核实发现的不一致问题，乙方必须当即整改。发现三处以上（含3处）不一致的，有权要求乙方重新绘制图纸资料，重复提交甲方检验。

10．2．1．4 图纸资料能装订成册的，必须装订成册。提交甲方时必须保持图纸资料整洁。

10．2．1．5 图纸资料语言使用：国内厂商必须使用汉语；国外厂商能使用汉语的，尽量使用汉语，不能使用汉语的，能够选用英语；如要使用其它语种的，必须取得甲方认可，不然不予接收。

10．2．2 图纸资料包含内容及起码数量：

10．2．2．1 装配总图。3份。

10．2．2．2 易损零件制造图。3份。

10．2．2．3 液压、润滑、冷却、气动等流体系统原理图。3份。

10．2．2．4 局部总成装配图。3份。

10．2．2．5 电气原理图。3份。

10．2．2．6 电气接线图。3份。

10．2．2．7 电气带有单点及阶梯注释的PLC梯形图程序备份。CD方式，3份。

10．2．2．8 其它可编程器材（接触屏、变频器、伺服控制器、NC系统、过程仪表控制等）的带有注释的程序或参数备份。CD方式，3份。

10．2．2．9 第三方采购的总成零部件使用说明书、合格证。电气总成部件必须提供使用、编程、联接等手册。提供套数和实际使用套数一样。

10．2．2．10 计算机系统的磁盘镜像。CD方式，3份。

10．2．2．11 计算机系统随采购带的操作系统、驱动软件等装机必备软件。数量与采购获取套数一样。

10．2．2．12 报价包含的应用软件，如数据库、组态软件、杀毒软件等的原件。

10．2．2．13 易损件清单，包含品牌、类型、规格、厂商等信息。

10．2．2．14 零部件清单，包含品牌、类型、规格、厂商、使用数量等信息。

10．2．3 前节图纸资料要求硬拷贝的，还要求提交电子版CD共3份。

10．2．4 所有电子版材料，能够整合在一张CD中，整体提供一式3份。

10．3 设备文件

10．3．1 编制并提交如下设备使用和保全必须的材料：

10．3．1．1 设备操作规程。

10．3．1．2 设备点检标准。

10．3．1．3 易损零部件替换周期标准。

10．3．1．4 设备点检标准。

10．3．1．5 特定校准、标定、调整等的作业要领书。

10．3．2 以上文件样表由甲方提供。

10．3．3 以上文件整合到图纸资料手册中。

10．4 培训

10．4．1培训事项：

10．4．1．1 对操作工人进行操作及安全事项培训。

10．4．1．2 对技术人员、设备技术人员进行编程、参数设置、程序数据上传、下载培训。

10．4．1．3 对修理人员进行设备功能、原理培训。

10．4．1．4 对修理人员进行修理、维护、点检、易损件更换等设备维护培训。

10．4．1．5 对设备技术、质量办理、修理人员进行特定的校准、标定培训。

10．4．1．6 对设备技术、修理人员进行主控制程序流程培训。

10．4．1．7 其它甲方或乙方认为要求培训的内容。

10．4．2 培训以有关人员初步掌握使用、技术办理、维护保全的基本要领，并能正常生产（使用）为准。

10．4．3 培训人数、课时及其它约定，遵守项目技术协议。培训前乙方拟定并提交培训方案，同时由乙方提供必要的培训材料。

11．售后服务

11．1 陪产

11．1．1 根据设备复杂程度及数量等具体情况，双方签订合同时，清晰是否要求现场陪产服务及陪产周期。

11．1．2 陪产人员必须熟悉设备的相关技术，不因此而影响甲方的生产排配。

11．1．3 陪产期间，乙方的服务人员需按甲方出产作息时间作业。

11．1．4 陪产期间，所需工具及有关费用由乙方自行担任。

11．2 保修期以正式验收合格之日起一年为限，期间发生的任何损坏所触及的费用，由乙方免费承当，有确切依据因甲方使用不当造成损失的除外。

11．3 保修期内，当甲方特殊情况下提出要求乙方到厂进行技术支援时，乙方承诺市内支援在2小时内，国内支援在2天内，国外支援在4天内抵达。

11．4 针对技术支援所发生的附加费用，保修期内的由乙方担任，保修期外的由甲方担任。

11．5 乙方应对所提供设备的软件设备具有终生升级支持的责任，保修期内费用由乙方承当，保修期外如发生费用，由甲方承当。

编后：原文是某博客的一篇文章，很可能是非专业人士在日本人编写的文件基础上翻译过来的，很多用语用词令人啼笑皆非，揣摩半天才能明白其中表达的意思。虽不是原创，编者为了修改准确付出辛苦的劳动，如果对您有帮助，请点赞和转发。转载请注明出处。

来源：solidworks非标设计