1.落锤
2.摩擦压力机1
输入：绿色皮带轮轴
绿色轴和红色空心轴之间有一个滑键。蓝色盘-螺钉交替性地与两个红色盘接触。黄色滑块的上下运动由紫色杆控制。滑块在行程的最低位置达到最大速度，最高位置达到最大速度。粉色制停器决定滑块的最高位置。
3.摩擦压力机2
输入：中心小齿轮
紫色盘携带四个齿轮和两个辊柱。辊柱交替性地与黄色盘接触，并且给螺钉往复运动。对映蓝色螺母-滑块机制的上，下，驻留运动，杆有三个不同位置。有一个制停器在盘驻留时保持其静止，未显示。
4.手动冲床1
5.手动冲床2
6.手动剪切机1
7.手动剪切机2
8.脚踏剪切机1
9.脚踏剪切机2
10.台木锯1
11.台木锯2
12.翻转机制1
13.翻转机制2
14.传送机制1
15.并联给料机1
16.并联给料机2
17.可移动弹簧进料管
18.零件定位
19.推进带机制
20.带进机构
21.矫正砂轮装置
22.成型机上切削齿轮1
缆线和绿色盘接触的直接必须等于齿轮节圆直径。蓝色盘上的孔的数量等于其齿数。可以用齿轮齿条传动代替缆线，可避免缆线滑动。
23.成型机上切削齿轮2
这种方法仅用于齿轮小模块m和小齿数z。工具是齿条形状。不需要转位。携带工件的桌子的总位移必须大于╥*m*z。
24.便携式镗床1
行星齿轮传动和螺母螺钉传动的结合。携带螺母螺钉的蓝色轴为输入。红色工具固定在粉色螺母滑块上，有小螺距的螺旋运动。此机制用于比较困难在车床或镗床加工的大工件（玻璃）。
25.砂轮平衡1
砂轮组件在两平行轴间。如果组件静态不平衡，重力使得其质量中心在装配轴下。移动绿色砝码到组件的燕尾槽内，将它们固定来获得平衡，然后再次测试组件。
26.砂轮平衡2
砂轮组件在四个自由辊柱间。如果组件静态不平衡，重力使得其质量中心在装配轴下。移动粉色砝码到组件的燕尾槽内，将它们固定来获得平衡，然后再次测试组件。四个辊柱的作用是能将组件旋转产生的摩擦降到最低。
27.连接板切断机制1
28.连接板切断机制2
29.切片机
30.凸轮驱动剪1
31.铣床上制作球体1
工件被夹在分度头的夹盘上并用手使其旋转。工具被夹在一个允许其被径向调节的心轴上。
32.铣床上制作球体2
加工凸的不对称球体表面。工件被夹在分度头的夹盘上并用手使其旋转。工具被夹在一个允许其被径向调节的心轴上。工件轴和心轴必须相交。与工件相关的工具点位置决定加工球体表面的维度。
33.铣床上制作球体3
加工凹面球体表面。工件被夹在分度头的夹盘上并用手使其旋转。工具被夹在一个允许其被径向调节的心轴上。工件轴和心轴必须相交。与工件相关的工具点位置决定加工球体表面的维度。
34.鲁洛多边形铣削方形
35.鲁洛多边形铣削三角形
36.鲁洛多边形铣削六边形
37.铣削轮廓1
偏心粉色轴输入。
红色切割器在黄色工件铣削轮廓，黄色工件固定在灰色齿轮轴上。粉色皮带轮到灰色齿轮轴的传动比为6，所以创建的星形轮廓有6翼。由于灰色齿轮轴的不规律旋转，翼不是对称的。轮廓形状取决于切割器和工件相关的位置。黑色皮带代表齿皮带。使用链传动代替皮带传动效果更好。
38.行星齿轮传动轨迹B5
铣削五角形的装置。r：固定绿色太阳轮的节圆半径；R：黄色行星齿轮的节圆半径
K=R/r=5。为了得到一个圆角五角形轨迹，红色工具轴和太阳轮轴的距离为(8/30)r。粉色盘输入。
39.铣削阿基米德螺旋槽装置
40.铣削内筒表面夹具
41.钻六角孔1a
鲁洛五边形在六角形内旋转。五边形不同点的轨迹已显示。红色轨迹是钻六角孔一部分。它的角是圆的。六角孔的内接圆孔必须提前钻孔。
42.钻六角孔1b
基于“钻六角孔1a”的钻圆角六角孔机制。
43.钻方孔2a
鲁洛三边形在方形内旋转。三角形不同点的轨迹已显示。红色轨迹是钻方孔一部分。它的角是锋利的。方孔的内接圆孔必须提前钻孔。
44.钻方孔2b
基于“钻方孔1a”的钻锋利角方孔机制。
45.钻六角孔2a
鲁洛五边形在六角形内旋转。五边形不同点的轨迹已显示。红色轨迹是钻六角孔一部分。它的角是锋利的。六角孔的内接圆孔必须提前钻孔。
46.钻六角孔2b
基于“钻六角孔2a”的钻锋利角六角孔机制。
47.钻三角孔1a
一个椭圆在三角形内旋转。椭圆不同点的轨迹已显示。红色轨迹是钻三角孔的一部分。它的角是锋利的。三角孔的内接圆孔必须提前钻孔。
48.钻三角孔1b
基于“钻三角孔1a”的钻锋利角三角孔机构。
49.不规则鲁洛三角形
不规则鲁洛三角形在方形内旋转。鲁洛三角形的示意图和不同点的轨迹已显示。
50.推进钻孔带机制
来源：金属加工
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