拧紧质量体系：人员资质和设备工装

俗话说“十年育树，百年育人”，“工欲擅其事，必先利起器”。人员资质和工装设备是拧紧质量管理体系中的两个要点。

螺丝君通过讲述人员资质和工装设备体系中的关键点，希望给各位老铁在拧紧质量体系的建立中提供一些启发。

21世纪是人才的战争，可见人才对于公司的重要性。新造车势力不惜重金求得各方面的人才。改革开发后，中国的高速发展也是得益于政策和人才双红利。近些年的卡脖子技术也是不断在被突破。

螺丝君清晰记得十几年前，我们很多汽车紧固件都依赖进口，当时国产高强度的紧固件稳定性还是问题很多。

经过了十多年的发展，目前大部分的紧固件均已国产化。

2021年底，我国已经自主研发出19.8级的超高强度的螺栓，这的确值得我们螺丝人骄傲。这些成果都得益于紧固件相关的各类人才的培养。

高质量的紧固件拧紧也离不开人，人员是拧紧质量体系建立的重要环节，螺丝君主要通过三个方面给各位老铁简述人员的体系建设。

01 建立人员组织架构

螺丝君讲述的是具备一定规模人员和岗位公司的人员体系，各位老铁在使用时可根据自身公司情况设立相应岗位。

和拧紧相关的主要人员岗位有，车间经理、扭矩组长/专家、相关部门扭矩负责人、操作工、扭矩技术员、维修技术员、设备计量员、动态残余扭矩测试员、静态残余扭矩测试员、返修操作工、培训员、工长/班长等。

? 车间经理主要全面领导各车间人员，提供资源上支持（不限于拧紧车间和工位）。

? 扭矩组长/专家负责厂内各种疑难扭矩问题处理，也可担任培训和人员资质认定。操作工负责拧紧装配。

? 扭矩技术员负责所在车间或工段问题处理和协调。

? 维修技术员负责各类拧紧设备的维修和保养。

? 设备计量员负责拧紧设备的计量和标定。

? 动态残余扭矩测试员负责动态残余扭矩检测、记录和统计。

? 静态残余扭矩测试员负责静态残余扭矩检测、记录和统计。

? 返修操作工负责拧紧不合格时零件处理和返修。

? 培训员负责厂内员工人员资质的传递和培训，该岗位也可由扭矩组长担任。

? 工长/班长负责该工段和扭矩相关问题的协调。

下图是螺丝君制定的一个扁平化的扭矩管理组织架构。

配合组织架构再制定问题反馈机制，如残余扭矩不合格需反馈给工长和扭矩技术员，共同协调处理。因为设计导致的拧紧失效，由扭矩组长确认后反馈给开发部门。每个员工都有清晰的职责，遇到问题应该反馈给谁，反馈到什么级别。

02 建立人员资质获得体系

人员经过培训且合格后才能进行上岗操作。

很多管理者常有这种想法，拧螺丝是个简单活，培训个两三天就能上岗了。

其实不然，要想保证批量生产的产品在生命周期内，拧紧不失效，需要只有具备相应资质的人员才能操作。

像MNA1、MNA2残余扭矩测试甚至需要有专业第三方培训并考核，对于培训合格的员工颁发相应的合格证书，这样即保证了员工获得相应的资质，也是对员工能力的一种肯定。

下图是螺丝君制定的一套人员资质获得流程表，该表主要针对拧紧操作工。

首先，结合员工实际情况，进行一定时长的理论培训，通过考卷的形式对培训的效果进行评价。只有通过理论培训且合格的员工才能进行实践操作的培训，培训完成后由扭矩小组评定并颁发合格证书。此外，建议培训师和扭矩小组定期对人员进行复训并考核，例如培训最新拧紧设备使用，最新的技术要求和变更点，让员工在拧紧这个行业，获得最新的技术知识和经验，让员工和企业与时俱进。

03 建立人员能力矩阵

建立人员能力矩阵是质量体系人员管理的重要内容。

应根据专项能力要求对各种技术人员进行培训、考核以获得相应的资质。

管理者应该清楚拧紧工作需要具备哪些人员，每个人员应该具备哪些专业知识，哪些工作岗位需持证才能上岗，应提供相应的资源确保员工能按时获得相应资质。

下表是螺丝君制定的一份人员能力资质清单，该清单清晰梳理了组织架构中的员工应具备哪些资质。

相关的工作和问题，直接反馈给有资质的人员，做到有序和高效，部分岗位是需要持证才能进行操作，无资质人员不得进行相关的工作。

拧紧的工装设备在也是体系管理的重要环节，常见的工装设备有拧紧设备和工具、检验工具、标定工具。螺丝君也主要通过三个要点来讲述。

01 根据拧紧等级，确定使用何种拧紧设备

在确定采用何种设备进行拧紧时，首先要确定拧紧点的拧紧等级。

根据标准VDI/VDE2862进行分级，可以将拧紧点分为三类，即KAT A、KAT B和KAT C。

对于三类拧紧设备的详细要求见下表，通常情况，KAT A和KAT B的拧紧点使用带监控系统的拧紧设备，只有在返工或者带监控系统的拧紧设备损坏时使用扭矩扳手等不带监控系统的拧紧设备。

KAT C一般采用不带监控系统的拧紧设备。

02 拧紧设备的能力要求

设备能力的测定（Cmk）是在设备验收及前期评定中非常重要的内容，通常用于拧紧的设备的Cmk应大于1.67，对于带特殊头的拧紧枪，Cmk应大于1.0。

数显扳手的精度偏差小于3%，充电枪和气动枪的精度偏差小于10%。

对使用的拧紧设备应定期进行标定，通常按照时间和使用次数进行标定。

此外，无论何种拧紧设备，拧紧的推荐使用量程为设备最大量程的20-80%。各类的详细要求可参见下表。

03 拧紧点的扭矩和角度多级监控

通常的高精度枪的拧紧过程包括找帽、预紧和终紧。

为保证拧紧过程可控，通常在各阶段均需设置相应的角度和扭矩监控窗口。

如果目标值是扭矩，则监控角度；如果目标值是角度，则监控扭矩。

扭矩和角度的多级监控是高质量拧紧的重要保证，车间应采用相应清单对各拧紧点各阶段的角度和扭矩数据进行详细记录和规定、做好变更管理、做好临时窗口设置管理。

这块工作是车间扭矩管理中最繁琐但也是最重要的环节之一，根据螺丝君的经验，很多的拧紧失效甚至召回主要是各级监控窗口没做好，导致没能有效识别出拧紧缺陷。

高质量的拧紧需要具备专业知识和经验丰富的人员来进行操作，同时也需要具备一个完整体系的人员来进行管理、分析和改善。

人员和企业的是相互成就的，员工应该给企业创造高质量的产品，满足客户要求，甚至能让客户惊喜。

企业应给人员提供完善的培训体系和资源，让员工获得成长，价值能得到体现。

根据拧紧点的等级确定拧合适的拧紧设备，拧紧设备在使用前需进行校准，拧紧设备应设置多级扭矩和角度窗口确保拧紧点的质量。

以上是螺丝君给各位老铁分享的在人员资质和设备工装拧紧质量体系建立中的要点，但实际要做的工作远不止这些，强大体系的建立是一个过程，更需要的是不断的学习和经验的积累。

今天的话题，就分享到这里更多详情，请关注微信公众号：GAF螺丝君（GAF-luosijun）

来源：GAF螺丝君