离心泵的使用与保养

一、离心泵的操作

在日常生产工作中，正确地管理、使用和操作离心泵，是保证设备正常运转和维护 安全、高效的重要措施和手段。因此，要建立一套严格的操作规程和保养制度，要认真 贯彻以预防为主，检修为辅的原则，做到勤检查、勤保养，严格操作，防止事故的发生，圆满完成油水集输、污水处理和油田注水工作。

1. 启泵前的检查

(1) 按操作规程检查电器设备、仪器仪表及闸刀开关；

检查电动机是否完好，测量电机绝缘电阻。电动机在热态下，每千伏绝缘电阻 值不小于1MQ,在一般情况下也要大于500MO。不同温度下的绝缘电阻值见表1 -9。

表1-9不同温度下的绝缘电阻值

若是380V的电机，就使用500V级摇表测量电动机定子的绝缘电阻，最低不小 于 0.5MO。

(1) 检査各部固定螺栓有无松动或缺少现象,检査机泵周围有无妨碍启动运行杂 物,检査电动机接地是否牢固；

(2) 检查电机转向是否与泵转向一致；

(3) 检查进出口阀门是否灵活好用，并打开进口阀门，关闭出口阀门，查看泵密封 填料是否漏水，并打开放空阀，待确认泵内灌满水、空气排净后再将放空阀关闭；

(4) 泵盘3 ~5圈，检查泵和电动机转动是否灵活，听听有无杂音;用撬杠前后拨动 泵，检查泵窜量是否合格；

(5) 检查联轴器是否完好，护罩是否牢固，有无偏斜现象；

(6) 检查大罐液面高度,是否符合启泵条件；

(7) 注水站和大型输油站要检查润滑油设备和冷却水系统，并调整到正常工作 状态；

(8) 一切准备就绪,要和有关部门(岗位)联系，准备启动机泵。

2. 启泵的程序

(1) 岗位值班人员、大班、电工等有关人员应相互联系、配合好,并注意安全；

(2) 注水站和大型输油站要求合闸时，必须得到供电部门许可，接到信号后，方可： 按启动按钮,启泵后要注意观察电流变化情况；

(3) 泵压升到铭牌压力后，缓缓打开泵出口阀门直至所需要的工作压力为止；

(4) 启动后必须仔细观察，发现异常现象要立即排除。在正常情况下要做到以下 几方面：

① 检査泵的吸液情况和排液情况:进口压力表、岀口压力表、电流、电压、流量计等 仪表的指示值是否符合要求。

② 检査盘根漏失量和温度情况:盘根漏失量每分钟不大于30滴、温度正常;检查 泵和电机轴承部位温度是否正常;滑动轴承温度最高不得超过652 ,正常保持在45X 左右;滚动轴承温度最高不超过75Y，正常保持在40 ~ 50°C之间。

③ 检查泵所属管路、阀门是否有漏失、破裂、堵塞现象；

④ 检查泵的振动情况，应符合表1 – 10规定。

表1-10离心泵转速与振动值

⑤ 启泵工作全部完成后，应及时向生产调度和有关单位汇报并做好记录。

3. 离心泵在运转过程中应注意的事项

(1) 定时定位检査机泵运转情况;仪表显示是否正常,机泵是否在最佳状态运转；

(2) 检査轴承温度是否正常，升髙或降低以缓缓为好,并査出升高或降低的原因； 检查轴承密封，以防进水或脏物，影响轴承润滑；

(3) 定时检查大罐液面，防止冒顶和抽空，一般情况下液面不得低于3. 5m,又不得 高出安全液面；

(4) 检查电动机定子、转子温升情况，应符合表1-11规定。

表1-11离心泵的电动机定子、转子温升情况

由表1 -11可看出：

① 允许温升为最高界限，不能超过,只能低于这个数值；

② 电动机额定电流是以空气35Y为标准，如果环境温度高于35度，就应降低电机 出力，如果低于35无，可适当增加电机出力；

③ 电动机运行时电压最高不得超过额定电压的10%,最低不得低于额定的5%。 如果高或低超出规定，应采取措施，及时向有关部门汇报并停止运转；

④ 注水站和大型输油站，还要注意检査电动机冷却装置运行情况，冷却水温度不 能高,保证电动机机体温度正常。

(5)油气水站更应注意易燃的油气状况，防止发生火灾。

4. 停泵的程序

停泵是根据设备和生产情况要求作出决定的。

(1) 首先与生产调度和有关部门取得联系，以求同意和配合；

(2) 先将泵的出口网门关小，降低排量，减轻电机负荷,再按停泵按钮，待泵转速递 减后再将泵出口阀门关死，待泵全停后人员才能走开，并记录泵惰走时间及原因；

(3) 停泵后必须做到断开电源开关，盘泵2~3圈；

(4) 关闭进口阀门，关闭冷却水阀门、润滑油阀门；

(5) 控制大罐液面，搞好设备卫生工作；

(6) 向生产调度和有关部门汇报停机完毕。

5. 倒泵程序

倒泵时注意做到稳、准、缓；要求管压波动范围要小，一般要求不得超过0.2MPa 为好。

(1) 按照启泵操作要求启动将要运转的泵,启动后缓缓打开出口啊门；

(2) 将要被停止的泵出口阀门缓缓关小,保持管路压力波动不大为好；

(3) 将要启用的泵和停用的泵出口阀门开大、关小反复操作,直到要停用的泵出口 阀门关死停掉为止,将停下的泵盘2-3圈；

(4) 调整控制汇管和干线压力。

6. 紧急停泵及步骤

(1) 运转的离心泵出现下列特别异常情况之一时必须采取紧急停泵：

① 在设备运转过程中，发生人身事故或机组某部位突然发生断裂；

② 机泵体或轴承发高烧超过最高限值时；

(1) 电动机运转电流、电压突然升高或降低超过规定限值，或设备着火、电动机有焦糊味等；

① 泵内汽化发热或发生剧烈振动；

② 机泵内有严重摩擦和撞击声或位移超过2~3mm；

③ 与运转的离心泵有关联的工艺管线和容器破裂等故障。

(2) 紧急停泵步骤：

① 快速按停泵按钮，将泵停下；

② 关闭出口阀门，待泵停稳后盘泵2~3圈；

③ 控制大罐液面，关闭进口、冷却水、润滑油等阀门；

④ 若是加热输油泵要控制炉温和火焰；

⑤ 向调度及有关单位汇报，并做好记录，等待处理。

二、离心泵的保养

为了认真贯彻油田提出的对设备管理采取以预防为主，检修为辅的方针，特制订了 离心泵的保养规程。

1. 一级保养

时间规定:离心泵累计运转(1000±16)h,由值班人员进行,主要作业内容如下：

(1) 检查联轴器(靠背轮、对轮)的完好情况，扭紧螺栓，搞好卫生工作；

(2) 更换或补填密封填料，做到压盖平行压入，压盖距密封填料盒端面距离不大于 5mm,达到每分钟渗漏不超过30滴；

(3) 检查清洗轴承，并添加或更换润滑油；

(4) 检查清洗泵进口过滤网,校对进出口压力表；

(5) 检查电动机轴承和加注润滑油；

(6) 检查并扭紧机组各部固定螺栓,处理各部管路渗漏。

2. 二级保养

时间规定:离心泵累计运转(3000 ±24)h,以维修大班或机械工长为主，由值班人 员配合。作业内容如下：

(1) 全面完成一保作业内容；

(2) 测量检査轴承间隙，必要时进行调整和更换，保证间隙符合技术标准规定；

(3) 检査泵的工作窜量(平衡盘间隙)：检査平衡盘磨损情况，调整泵的工作窜量， 保证在总窜量的一半减0.5mm范围内，必要时进行检修或更换新平衡盘和平衡环 (套)；

(4) 检查联轴器的同心度：

①低压离心泵径向允差为0. 10mm,轴向允差为0. 10mm之内。

② 高压离心泵径向允差在0.06mm以内，轴向允差不超过0. 06mm；

③ 两对轮间距一般为4 ~6mm。

3. 三级保养规程(以D300-150×11型高压注水泵为例)

时间规定:该泵累计运行(10000 ±72)h,由泵修专业队伍在现场进行，泵站(队)维 修大班人员配合。作业步骤及内容如下：

(1) 拆卸与泵连接的所有管线和泵吐出口法兰，并进行检査和清洗，要畅通无阻、 无损伤；

(2) 拆泵：

① 松开后瓦盖螺栓，取出上瓦、下瓦；

② 卸下后瓦架和尾盖；

③ 测量平衡盘间隙,并做好记录;松开后轴套锁紧螺母、取出后轴套，取下平衡盘， 换上工艺套，装上后轴套，用轴套锁紧螺母锁紧，测量泵的总窜量,并做好记录;松开轴 套锁紧螺母，取下后轴套、平衡盘，放在木板(或胶皮)上；

④ 松开吐出段与泵底座连接螺栓,拆掉平衡管；

⑤ 松开穿杠螺栓,取下吐出段；

⑥ 取下安装套(卸压套)，取下最末级叶轮、中段、取下挡套、叶轮、中段，一直将第一级叶轮取下为止;并用支轴架，将轴支起并将轴找平。

(3) 清洗检查所有零件是否有裂纹、严重磨损、缺陷、麻坑等，需要更换的应进行 更换。

(4) 测量尺寸:叶轮止口与密封环配合间隙的标准:低压泵为0. 45 ~0. 50mm，高压泵为0.5-0. 6mm；挡套与承磨套的配合间隙,标准为0. 45 -0. 55mm。

(5) 测量轴的弯曲度:用水平尺或框式水平仪将轴找平后，用百分表测量，最大弯曲度不超过0. 03mm(低压泵为0. 05mm)；转子小装的标准:叶轮、挡套径向跳动不大于 0.03mm，平衡盘端面跳动不大于0.05mm。叶轮内孔端面、挡套内孔端面跳动不大于0. 02mmo

(6) 组装:按拆卸的相反顺序进行，将穿杠螺丝紧好后，装上工艺套、后轴套，并用锁紧螺母锁紧，测量泵的总窜量，标准为5 ~7mm，卸下工艺套，装上平衡盘，测量泵的工作窜量,标准工作窜量为总窜量的一半减0.5mm。装上尾盖、后瓦架、上下瓦，并进行瓦间隙的测量和调整,标准顶间隙0.18mm或ZdSd为轴径，单位:mm)。侧间隙 为顶间隙的1/2左右。紧固泵出口端盖与泵底座螺栓。

(7) 连接所有管线和出口法兰，达到不渗、不漏;加好密封填料。

(8) 检查联轴器，并进行找正，标准:径向和端面跳动不大于0.06mm,两对轮间隙： 为4~6mm,装好联轴器护罩。

(9) 试运：由值班人员按启泵程序进行检查后，由值班人员启动泵，泵运转24h后， 一切正常进行交接。

4. 泵的大修(以D300-150×11型高压注水泵为例)

时间规定:三个三级保养(一个三级保养为10籠)或临时急需，由泵修专业人员在 专用厂房内进行。作业步骤及内容如下：

(1) 拆卸与泵连接的所有管线，并检査是否畅通、损坏，然后用布或木塞将两头堵 好，以免赃物进入;拆卸泵的进口、出口法兰螺栓，拆卸泵底脚与泵底座连接螺栓。

(2) 用起吊设备将泵整体运回厂房，并紧固在临时底座上。

(3) 拆卸：

① 取出前后密封填料，拆卸平衡管和联轴器。

② 拆卸前后轴瓦，并取下上瓦、下瓦;拆卸前后瓦架和尾盖;用支轴架将前后轴头 支起，测量平衡盘间隙和泵的总窜量,并做好记录。

③ 松开后轴套锁紧螺母，取下后轴套、平衡盘(或工艺套)、平衡套(或静平衡盘)、 卸压套。

④ 松开穿杠螺栓,取下吐出段。

⑤ 取下末级叶轮、挡套、中段、导翼,取下次级叶轮、挡套、中段、导翼，依此类推，直 到取下首级叶轮为止。取下轴，并松开前轴套锁紧螺母,取下前轴套。

⑥ 从中段上取下密封环，从导翼上取下承磨套。

(4) 清洗所有配件,检査是否有裂纹、严重磨损、缺陷、气孔、麻坑等,发现问题进行 处理或更换新配件。

(5) 组装前的准备：

① 对叶轮、挡套、承磨套、密封环、平衡盘、平衡套(或静平衡盘)进行尺寸测量，并 做好记录，对不合格的进行更换。对叶轮、挡套、平衡盘、前后轴套，在专用芯轴上用百 分表对径向和内孔端面跳动进行测量,对不合格的进行研磨或更换，标准：内孔端面跳 动允差为0. 02mm,径向跳动允差为0. 03mm。

② 测量轴的弯曲度:将轴架在V形铁上，用百分表测量,标准：中间为0. 03mm以 下，两端为0.02mm以内；不合格进行校直或更换。

③ 转子小装:将检査合格的叶轮、挡套、安装套(或卸压套)、平衡盘、前后轴套装在 轴上，并用前后轴套锁紧螺母紧固好，将整个转子放在V形铁上，用百分表测量叶轮、 挡套、平衡盘的径向和端面跳动，标准:径向和端面跳动允差为Q05mm。不合格时进行调整或对叶轮、挡套、平衡盘、卸压套、前后轴套端面进行研磨，直到合格为止,并做好 记录。

④ 测量密封环、承磨套外径和内径尺寸,并做好记录。叶轮止口与密封环配合间 隙，挡套与承磨套配合间隙为0. 50 -0. 60mm和0. 45 -0. 55mm。

⑤ 将检査合格的承磨套装在中段上，将第一级密封环装在吸入段上，将平衡套(或 平衡板)装在吐出段上。

⑥ 将检査合格的轴，装上前轴套、前轴套锁紧螺母，并将前尾盖装在吸入段上，将 前瓦架与尾盖联在一起;将轴穿进吸入段,并将前瓦装好，用支轴架将轴后端支起。

(6) 组装：

① 装第一级的叶轮、挡套、导翼、中段，再装第一个次级的叶轮、挡套、导翼、中段， 依此类推，装完末级叶轮后装卸压套(或安装套)，装上吐出段，用穿杠螺栓将吸入段、 吐出段、中段紧固在一起,紧螺栓时注意对角紧，并用专用工具测量前后端盖的平行度， 以免紧偏。

② 装上工艺套、后轴套，并用前后轴套锁紧螺母将转子紧固好，测量泵的总窜量， 并做好记录，标准为5 ~7mm。换下工艺套，装上平衡盘，测量泵的工作窜量，即平衡盘 间隙,标准:工作窜量为总窜量的一半减0.5mm,并做好记录。

③ 装上后尾盖和后瓦架，装好上下瓦，并用压铅丝法和塞尺测量轴瓦顶间隙和測 间隙，标准：顶间隙为0. 18mm左右(或2d%。)，侧间隙为顶间隙的1/2左右。如不合标 准进行调整或更换，前轴瓦用同样方法进行测量和调整,并做好记录。

④ 测抬量:拆卸上下瓦，测出总抬量，装好下瓦，测出上抬量，上抬量为总抬量的 1/2 加 0. 05mmo

⑤ 加好密封填料，装上联轴器，连接好平衡管。

(7) 用起吊设备将整台泵吊往现场安装。

(8) 联轴器找正:用两块百分表进行对轮找正，用调整泵与底座前后底脚垫片的办 法，使径向允差和端面允差分别在0.06mm以内，两对轮间距为4~6mm。

(9) 紧固好泵与底座连接螺栓，连接好进出口法兰(注意加垫子或钢圈)，连接好所 有辅助管线。

(10) 对电动机进行正反转试验，确认转向与泵转向一致后，连接对轮螺栓，盘泵 3 ~5圈后装好对轮护罩，准备试运。

(11) 由值班人员按照启泵程序进行检査和启泵。

(12) 验收:离心泵运转24h后，由泵修专业人员和泵站机械工长进行验收交接。 验收的主要内容如下：

① 泵的效率要达到铭牌规定；

② 对轮间隙、平衡盘间隙、排量、压力、轴瓦温度、密封填料温度和漏失量、泵和电： 动机振动等情况,要达到标准要求；

③ 检修资料整洁、清楚、齐全。

来源：石油桥