「经验分享」轮扣式模板支撑施工流程与施工方法

相关规范

1. 国家标准《建筑施工脚手架安全技术统一标准》(GB51210-2016)

2. 国家标准《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》（建质[2009]87号）

3. 行业标准（广东地标）《轮扣式钢管脚手架安全技术规程》（DB44/T 1876-2016）

4. 行业标准（广东地标）《建筑结构荷载规范》（DBJ 15-101-2014）

适用地区

广东省，其它地区可参考

实景图片

目前市面上的轮扣支撑构件，与规范的样式稍有不同

施工方法

（一）轮扣式特殊要求：

1、施工拼接安装流程。如下图：

拼接安装流程

2、水平杆在有砼墙柱处需增加扣件式钢管水平杆加可调托座顶紧砼墙柱。如下图：

墙边顶紧措施

1、轮扣式支撑体系支撑由于模数的限制，高处支撑与高大模板支撑区域连接处在高处增加扣件式水平杆双向拉结不少于两立杆；立柱顶部增加扣件式钢管拉结；在中部有砼梁处，增加扣件式水平杆，两边顶紧砼梁。

2、轮扣式的水平杆的固定长度有600、900、1200mm，根据各跨度不同进行不同参数组合。当出现不同模数时，同步调整邻跨，使之跨度符号水平杆的长度组给范围内；立柱固定长度为300、600、900、1200、1800、2400，顶部加可调托座。

3、各跨度尺寸组合参考表：

注：上表参数根据验算书最大跨度组合取值。

4、各高度尺寸立杆组合参考表（立柱分300、600、900、1200、1500、1800、2100、2400、3000高度）

5、当立柱与砼结构距离过大时，采用局部加固措施：在距砼结构边≤300mm处增加一排立柱。

6、当支撑区域尺寸不能与横杆模数尺寸相符时，非模数处采用钢管水平杆扣件拉结，如下图。

局部加固措施节点

（二）轮扣式构造要求

轮扣式节点构成示意图，1—立杆；2—端插头；3—横杆；4—轮扣盘；5—保险销孔；6—保险销

1、模板支撑架应根据施工方案计算确定纵横向横杆间距、步距，并应根据支模高度组合插套的立杆段、可调托撑、可调底座或垫板。

2、立杆的构造应符合下列规定：

（1）每根立杆底部宜设置可调底座或垫板；

（2）立杆应采用连接套管连接，在同一水平高度内相邻立杆连接位置宜错开，错开高度不宜小于600mm；

（3）当立杆基础不在同一高度上时，应综合考虑配架组合或采用扣件式钢管杆件连接搭设。

3、模板支撑架的剪刀撑设置应符合下列要求：

（1）搭设高度不大于5m的满堂模板支撑架，当与周边结构无可靠拉结时，架体外周应在竖向连续设置轮扣式钢管剪刀撑或扣件式钢管剪刀撑连接；竖向剪刀撑的间距和单幅剪刀撑的宽度宜为5～8m，剪刀撑与横杆的夹角宜为45°~60°；架体高度大于3倍步距时，架体顶部应设置一道水平扣件式钢管剪刀撑，剪刀撑应延伸至周边；

剪刀撑设置立面示意图，1－竖向剪刀撑；2－水平剪刀撑

剪刀撑设置平面示意图，1—竖向剪刀撑；2—水平剪刀撑

（2）当架体搭设高度大于5m且不超过8m时，应在中间纵横向每隔4～6m左右设置由下至上的连续竖向轮扣式钢管剪刀撑或扣件式钢管剪刀撑，同时四周设置由下至上的连续竖向轮扣式钢管剪刀撑或扣件式钢管剪刀撑，并在顶层底层及中间层每隔4个步距设置扣件式钢管水平剪刀撑，剪刀撑的搭设方式应按相关要求执行；

（3）搭设高度大于8m的满堂模板支撑架宜按本规程第10章的相关规定执行；

（4）支撑架的竖向剪刀撑和水平剪刀撑应与支撑架同步搭设，剪刀撑的搭接长度不应小于1m，采用扣件式钢管剪刀撑的且不应少于2个扣件连接，扣件盖板边缘至杆端不应小于100mm，扣件螺栓的拧紧力矩不应小于40N·m，且不应大于65N·m。

（5）当同时满足下列规定时，可采用无剪刀撑框架式支撑结构

a.搭设高度在5m以下；

b.被支撑结构自重的荷载标准值小于5kPa；

c.支撑结构支承于坚实均匀地基土或结构土；

d. 支撑结构与既有结构有可靠连接。

4、模板支撑架的高宽比不宜大于3，当高宽比大于3时，应在架体的周边和内部以计算确定水平间隔与竖向间隔距离，且设置连墙件与建筑结构拉结，当无法设置连墙件时，应设置钢丝绳张拉固定等措施。

5、模板支撑架立杆顶层横杆至模板支撑点的高度不应大于500mm，丝杆外露长度不应大于300mm，可调托撑插入立杆长度不应小于150mm。

可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度，1－可调托撑；2－螺杆；3－调位螺母；4－立杆；5－横杆

6、模板支撑架可调底座调节丝杆外露长度不宜大于200mm，最底层横杆离地高度不应大于650mm。

7、应设置纵向和横向扫地杆，且扫地杆高度不宜超过550mm。

8、高大模板支撑系统必须组织专家论证。施工单位根据专家论证报告，对安全专项施工方案修改完善，并经施工单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人批准签字后，方可组织实施。

9、高大模板支撑系统应作专门设计，架体周边应在竖向设置轮扣式钢管剪刀撑或扣件式钢管剪刀撑、中间应设置扣件式钢管水平剪刀撑等整体稳定措施；重荷载梁应在梁两外侧设置扣件式钢管竖向连续交叉剪刀撑。

10、梁板支撑架的纵横向横杆应拉通设置，当梁板下支撑立杆的间距尺寸与横杆长度模数不匹配时，应增设扣件式钢管立杆及横杆，将梁板支撑架连成整体。

11、支撑系统搭设完成后应组织验收，合格后方可浇筑混凝土。

12、立杆的纵横横杆间距、步距应根据受力计算确定，并满足轮扣横杆、立杆的模数关系，步距不宜大于1.2m，且顶层横杆与底模距离不应大于650mm。

13、同一区域的立杆纵向间距应成倍数关系，并按照先主梁、再次梁、后楼板的顺序排列，使梁板架体通过横杆纵横拉结形成整体，模数不匹配位置应确保横杆两侧延伸至少扣接两根轮扣立杆。

立杆平面布置，1-轮扣横杆；2-轮扣横杆；a-模数间距；b-不合模数间距

14、支撑架在承受线荷载较大处宜沿梁底纵向和横向加密立杆，在加密区沿竖向宜同时加密水平杆，非加密区立杆、水平杆间距应与加密区立杆、水平杆间距互为倍数。

支撑架不同立杆间距成倍数设置图

15、当承受荷载较大时，宜在荷载较大部位加密立杆，立杆加密后增设的水平杆应向非加密区延伸至少2跨，并与非加密区水平杆利用扣件扣紧。

支撑架加密区立杆平面布置图

14、当架体高度大于8m时，高大模板支撑系统的顶层横杆步距宜比中间标准步距缩小一个轮扣间距，当架体高度大于20m时，顶层两步横杆均宜缩小一个轮扣间距。

15、高支模的水平拉杆应按水平间距6m～9m，竖向每隔2～3m与周边结构墙柱、梁采取抱箍、顶紧等措施，加强抗倾覆能力。

架体抱柱构造措施，1—结构柱；2—相邻架体竖向框架；3—抱柱水平杆

来源：小熊一品