铝膜预拼装验收的前置条件
1、铝模必须提前在厂内进行试拼装,且试拼装尽量由总包派遣相应的铝模班组来实施。严禁没有在厂内试拼装就直接拉到工地现场进行安装。
2、铝模试拼装完成后总包单位组织铝模班组长、监理、项目部、城市公司到厂家进行验收。
3、预拼装验收前需确保铝模板全部拼装完成,支撑加固体系全部完成,不允许厂家剩余拼装工作,总包单位就组织人员进行验收。
4、铝模厂家准备好钢卷尺、深化图纸(铝模深化底图、铝模编号图、铝模配模图)、梯子等工具。
验收内容
1、模板体系:原材料、拼缝
2、加固体系:立杆间距、背楞设置、螺杆间距、销钉设置、斜撑设置、K板设置、飘窗加固、楼梯加固、卫生间及降板吊模加固
3、其它内容:压槽、企口、滴水线、洞口、栏杆杯口、标高、板厚及各类尺寸
模板体系—原材料要求
1、铝模板截面面板厚度≥4mm;
2、墙身铝模板离地高差≤10mm;
3、3.2m层高以内建筑不允许采用接高调高模板;
4、模板零散度要求:
a.模板零散度楼面平均每平米≤3张;
b.模板零散度梁配模平均每平米≤3张; c.模板零散度墙柱配模平均每平米≤2张;
5、铝合金内墙带角模板,预留负公差 5mm~8mm;
6、铝模板设置加强背筋位置以及板拼缝必须避开给水管预埋开孔位置。
7、原则上不允许采用翻新模板,若采用翻新模板不允许出现变形现象。
模板体系—拼缝
支撑加固体系—立杆间距
支撑加固体系—背楞加固设置
支撑加固体系—螺杆间距
对拉螺杆:1、对拉螺杆直径≥18mm,对拉螺杆纵横向间距≤800mm,第一道距地≤250mm
2、外墙螺杆采用锥形套管里大外小,浇筑完成后呈里高外低
3、设置对拉螺杆时,应核对配筋图,严禁与纵向主筋相冲突
支撑加固体系—斜撑
斜撑:斜撑必须设置竖向钢背楞;斜撑间距≤1600,距墙端≤600;下支点高度不大于第一道背楞,上支点高度不小于最后一道背楞高度;斜撑底座必须采用预埋形式。
模板支撑体系—K板
K板:K 板不少于二套;K 板 400mm 高双排螺钉@500,长度≥600mm 的 K 板不少于 4 个螺 丝,中间采用对拉螺杆加固,螺杆外侧设置一道背楞。
支撑加固体系—梁加固
梁加固设置:
1、当600mm≤梁高≤950mm,梁侧模板模板应竖向配模,并加设一道钢背楞;
2、梁高≥950mm,梁侧设置两道钢背楞,第一道钢背楞距梁底300mm,第二道钢背楞距板底≤400mm;
3、对拉螺杆直径≥18mm,对拉螺栓间距≤800mm。
过梁加固:板梁下挂偏心受力较大时,梁两侧加设角铁固定,对称
支撑加固体系—销钉
销钉设置:
1、梁板连接的销钉间距长边间距不超过200mm,短边方向不超过150mm,单边不少于2个;
2、墙板长向上下端600mm内销钉间距不超过200mm且不少于3个,中间部位销钉间距不超过300mm;墙板短向销钉不少于2个,短向长度超过400mm,销钉不少于3个。
支撑加固体系—飘板加固
飘窗加固:
飘窗内侧加固采用“拉撑结合”,上盖板与下浇筑成型的飘窗板通过 对拉螺栓拉结,下模板与浇筑成型的飘窗板对撑,注意立杆影响窗框穿插安装。
支撑加固体系—楼梯加固
楼梯加固:楼梯必须设置横向水平角铁定位固定,角铁距两侧端头距离≤1000mm,间距≤1200mm, 梯板竖向支撑支撑间距不大于 1.2m,抗浮背楞不少 于 1 道,底板背楞不少于一道,背楞孔距≤1m。梯板支撑与平台支撑应在一条线上。
支撑加固体系—吊模加固
吊模加固:1、卫生间吊模下角采用圆弧或三角形;
2、沉箱吊模下四角采用三角撑固定;
3、EA角铁孔与吊模板孔必须在垂面上。
抹灰压槽与阳台杯口
抹灰压槽:
① 对图纸抹灰压槽是否漏设;
②压槽板头封堵;
③固定压槽板铆 钉间距不大于250mm。
阳台杯口:
① 是否漏设;
②尺寸位置 是否正确;
③特别注意栏杆横杆处杯口。
滴水线
注意点:
① 滴水线是否漏设;
②滴水线是否顺直;
③滴水线是否随板断开,铆钉间距不大于250mm。
传料孔、放线洞等洞口
注意点:尺寸及位置是否符合设计、压槽是否设置
企口
注意点:尺寸及位置是否符合设计,企口压槽板是否漏设, 固定压槽板铆钉间距不大于250mm。
欢迎补充与指正。
来源:工程施工安全质量案例
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