电气百科：塑料挤出机、注塑机、直流耐压试验、输电线路技术问题

电气百科：塑料挤出机、注塑机、直流耐压试验、自限式电热带、输电线路技术问题

电气百科：塑料挤出机螺杆和机筒的维护

螺杆和机筒这两个零件的组合工作质量，对物料的塑化、制品的质量和生产效率，都有重要影响。它们的工作质量与两个零件的制造精度、装配间隙有关。当两零件磨损严重、挤出机的产量下降时，就应该安排对螺杆、机筒的维修。

一、 螺杆和机筒的损坏原因

1、 螺杆在机筒内转动，物料与二者的摩擦，使螺杆与机筒的工作表面逐渐磨损：螺杆直径逐渐缩小，机筒的内孔直径逐渐加大。这样，螺杆与机筒的配合直径间隙，随着二者的逐渐磨损而一点点加大。可是，由于机筒前面机头和分流板的阻力没有改变，这就增加了被挤塑物料前进时的漏流量，即物料从直径间隙处向进料方向流动量增加。结果使挤出机生产量下降。这种现象又使物料在机筒内停留时间增加，造成物料分解。如果是聚乙烯，分解产生的氯化氢气体加强了对螺杆和机筒的腐蚀。

2、 物料中如有碳酸钙和玻璃纤维等填充料，能加快螺杆和机筒的磨损。

3、 由于物料没有塑化均匀，或是有金属异物混入料中，使螺杆转动扭矩力突然增加，这种扭矩超出螺杆的强度极限，使螺杆扭断。这是一种非常规事故损坏。

二、 螺杆的修复

1、 扭断的螺杆要根据机筒的实际内径来考虑，按与机筒的正常间隙给出新螺杆的外径偏差进行制造。

2、 磨损螺杆直径缩小的螺纹表面经处理后，热喷涂耐磨合金，然后再经磨削加工至尺寸。这种方法一般有专业喷涂厂加工修复，费用还比较低。

3、 在磨损螺杆的螺纹部分堆焊耐磨合金。根据螺杆磨损的程度堆焊1~2mm厚，然后磨削加工螺杆至尺寸。这种耐磨合金由C、Cr、Vi、Co、W和B等材料组成，增加螺杆的抗磨损和耐腐蚀的能力。专业堆焊厂对这种加工的费用很高，除特殊要求的螺杆，一般很少采用。

4、 修复螺杆也可用表面镀硬铬方法，铬也是耐磨和抗腐蚀的金属，但硬的铬层比较容易脱落。

三、 机筒的修复

机筒的内表面硬度高于螺杆，它的损坏要比螺杆来得晚。机筒的报废就是内径直径由于时间磨损而增大。它的修复方法如下：

1、 因磨损增加直径的机筒，如果还有一定的渗氮层时，可把机筒内孔直接进行镗孔，研磨至一个新的直径尺寸，然后按此直径配制新螺杆。

2、 机筒内径经机加工修整重新浇铸合金，厚度在1~2mm间，然后 精加工至尺寸。

3、 一般情况下机筒的均化段磨损较快，可将此段（取5~7D长）经镗孔修整，再配一个渗氮合金钢衬套，内孔直径参照螺杆直径，留在正常配合间隙，进行加工配制。

在这里强调一点，螺杆和机筒这两个重要零件，一个是细长的螺纹杆，一个是直径比较小而长的孔，它们的机械加工和热处理工艺都比较复杂，精度的保证都比较困难。所以，对这两个零件的磨损后是修复还是更换新件，一定要从经济角度全面分析。如果修理费用比换新螺杆费用低些，就决定修，这不一定是正确的选择，修理费用与更新费用的比较，只是一个方面。另外还要看修理费用与修理后使用螺杆时间与更新费用和更新螺杆使用时间的比值。采用比值小的方案才经济，是正确选择。

4、 螺杆和机筒制造用材料

制造螺杆和机筒，目前国内常用材料有45、40Cr和38CrMoAlA。

进口挤出机中螺杆和机筒的制造材料，常用合金钢有34CrAINi7和CrMoV9。这种材料的屈服强度有900MPa左右。经渗氮处理后，硬度在1000HV以上，既耐磨又有良好的抗腐蚀性。

电气百科：注塑机管理与维护

设备的管理与维护

注塑机是工厂起”当家”作用的设备，管理和维护质量的好坏，直接关系到设备能否长期保持良好的工作精度和性能，关系到液压设备的故障率和作业率，关系到加工产品的质量，关系到工厂的生产效率和经济效益的提高；应本着抓好”防”重于”治”这个环节，便能使设备少出故障，减少停机维修的时间，大大提高机器设备的使用寿命、工作性能和安全性能，其经济效益是非常显著的。

二、 建立健全管理和维修的多项规章制度

工厂应配备专职的设备管理维护人员，定期对设备进行检查维护，并作出详细的保养记录，应做到；

1． 建立健全维护保养记录；

2． 建立巡检，专检制度；

3． 建立健全可行的维护保养制度；

三、 日常维护保养

日常维护保养是指注塑机设备的操作工人在机器使用前、使用中、使用后对设备进行例行检查，并作日检记录，通过日常检查维护，检查诸如泄漏，压力变动等现象，及早发现事故和故障苗头，及时处理，防止重大事故的发生。日常维护应列入责任制度加以执行。

（1） 使用前检查

油箱内油量的检查：观察，油量应该确定在标准油量内;

室温与油温的检查：一般可只在冬夏雨季进行。当室温(环境温度)低于0°C时，应预热油液；当室温高于35°C时，要考虑散热措施；

压力表的检查：观察压力表是否指针摆动严重，是否能回零位以及量程状态等情况；

温控部分检查：温控器、感温线、发热圈、交流接触器或固态继电器等检查, 升温时间，温度偏差是否正常等。

(2) 使用中的检查

启动时溢流阀要确认调至最低压力，即将调压手柄拧松，再点动油泵观察有无不正常情况：如泵是否能出油，是否有不正常声音，压力表是否波动厉害等；

调节和检查溢流阀的调节压力，是否能连续均匀升降，一切正常后再调至设定压力；

油温、泵壳温度、电磁铁温度的检查：油温在20°C-50°C时算正常，泵壳温度比室温高10°C-30°C也算正常，电磁铁温升按电磁铁铭牌所示；

漏油情况检查：泵结合面、输出轴、管接头、油缸活塞杆与端盖结合处、油箱各侧面等处，各阀类元件安装面、安装螺纹及安装法兰等处漏油情况的检查；

噪声振动检查：油泵有无”咯咯……”声音，电磁铁有无”嗡嗡……”声，管路有无振动声，油缸有无换向时的冲击声，管路是否振松等情况的检查；

压力表的检查；

电气元件工作情况，安全装置可靠程度检查；

各机柱、油缸元件的紧固螺帽和螺丝是否松动检查。

〔3〕下班前（停机后）的检查

电气百科：注塑机温升过高原因及处理方法

注塑机温升过高的原因

（1）油箱容积太小，散热面积不够，冷却装置但其容量过小。

（2）按快进速度选择油泵容量的定量泵供油系统，在工作时会有大部分多余的流量在高压下从溢流阀溢回而发热。

（3）系统中卸荷回路出现故障或因未设置卸荷回路，停止工作时油泵不能卸荷，泵的全部流量在高压下溢流，产生溢流损失而发热，导致温升。

（4）系统管路过细过长，弯曲过多，局部压力损失和沿程压力损失大。

（5）元件精度不够及装配质量差，相对运动间的机械摩擦损失大。

（6）配合件的配合间隙太小，或使用磨损后导致间隙过大，内、外泄漏量大，造成容积失大，如泵的容积效率降低，温升快。

（7）液压系统工作压力调整得比实际需要高很多。有时是因密封过紧，或因密封件损坏、泄漏增大而不得不调高压力才能工作。

（8）气侯及作业环境温度高，致使油温升高。

（9）选择油液的粘度不当，粘度大粘性阻力大，粘度太小则泄漏增大，两种情况均能造成发热温升。

注塑机温升过高的处理方法

（1）根据不同的负载要求，经常检查、调整溢流阀的压力，使之恰到好处。

（2）合理选择液压油，特别是油液粘度，在条件允许的情况下，尽量采用低一点的粘度以减少粘度摩擦损失。

（3）改善运动件的润滑条件，以减少摩擦损失，有利于降低工作负荷、减少发热。

（4）提高液压元件和液压系统的装配质量与自身精度，严格控制配合件的配合间隙和改善润滑条件。采用摩擦系数小的密封材料和改进密封结构，尽可能降低液压缸的启动力,以降低机械摩擦损失所产生的热量。

（5）必要时增设冷却装置。

电气百科：直流耐压试验应注意的问题

1.试验前先对电缆验电，并对地充分放电；将电缆两端所连接设备断开，试验时不附带其他设备；将两端电缆头绝缘表面擦干净，以减少表面泄露电流所引起的误差，必要时应在电缆头相间加绝缘挡板。

2.试验场地应做好安全措施如安围栏等，特别是在电缆另一端要挂好警告牌并派专人看守以防外人靠近，检查接地线、放电棒是否接好。

3.加压时，应分段逐渐缓慢升电压以防充电电流过大，并分别在0.25、0.5、0.75、1.0倍试验电压下停留1分钟后读取泄漏电流值；最后在试验电压下按规定的时间进行耐压试验，并在耐压试验终了前，再读取耐压后的泄漏电流值。

4. 根据电缆类型不同，微安表有不同的接线方式，一般都采取微安表接在高压侧，高压引线及微安表加屏蔽。对于带有铜丝网屏蔽层且对地绝缘的电力电缆，也可将微安表串接在被试电缆的地线回路，在微安表两端并联一放电开关，测量时将开关拉开，测量后放电前将开关合上，避免放电电流冲击损坏微安表。

5. 应在高压侧直接测量试验电压。因为采用半波整流或倍压整流时，如采取在低压侧测量电压换算至高压侧电压的方法，由于电压波形和变比误差以及杂散电流的影响，可能会使高压试验电压幅值产生较大的误差，故应在高压侧直接测量试验电压。

6. 每次耐压试验完毕，应先降压，切断电源。然后对被试电缆用每千伏约80千欧的限流电阻对地放电数次，然后再直接对地放电，放电时间应不少于5分钟以保证充分放电。

电气百科：鉴别选用自限式电热带优劣的简易方法

一、 外观

1．各层的均匀程度，是否存在偏心。

2．产品不以宽窄、厚薄论优劣，小而精细产品制造难度反而大，没有一定实力是无法制造出小而精细产品。选择产品宽窄应依据贴辅管径的直径大小而异，管径大，电热带宽，管径小，电热带窄，这样传热效率高，细管（外径Ф16mm）用宽带（12mm），接触面积小，若用7-8mm窄带，接触面积大，应区别使用，节电。

二、PTC芯带的材料

1．称重：同等尺寸、同等长度时，材料重则产品较好，材料轻则产品较次。

2．燃烧实验：用明火接触PTC芯带，不燃者材质好，阻燃或可燃者则材料较次，但其中应禁止采用有卤阻燃，有卤材质虽阻燃但有浓烟，有毒，比可燃材质更有害。即虽阻燃但它已是属淘汰使用的非环保产品。

3．气味鉴别：用明火接触PTC芯带，无蜡油味者材质为特种PTC；有蜡油味者产品为普通PTC。

4．软硬度：决不能简单地用软硬度区分好坏，通常硬度大的材料密度高价格也高，例如低密度聚乙烯（LDPE）软，价格低，耐温等级仅70℃，需辐照交联后方可承受90℃，而高密度聚乙烯（HDPE）硬，价格高，耐温等级90℃，辐照交联后耐温130℃，产品好坏应指产品性能的优劣。

三、绝缘层及外护套材料

材料以F46为最好，其次为其他氟材料（如F20、F26等），基材为聚烯烃则较次。阻燃聚烯烃分无卤阻燃、低烟低卤阻燃、有卤阻燃，阻燃分自熄或不延燃而不是不燃，其中以具有环保性的无卤阻燃料好。通过ROHS认证为绝缘环保的为最好。有卤阻燃，浓烟、异味、有毒，属应淘汰禁止或限制生产的非环保材料。

四、260℃热老化试验，通过的产品好。因为国际通行认可的安全认证“UL认证”，其中产品必须通过260℃的热老化试验，否则无法通过认证。

五、100m长度产品通电，首尾及全线各点温度差小则温度均匀度好；或者剪断，各部分在同等条件下测电阻值差异，差别越小说明阻值越均匀，产品越好。

六、将电热带放置在较多冷水内或低于0℃温度环境下通电工作，视功率或温度在较长时间内的变化；长期通电后取出24小时之后，与电热带浸水前在同等外界条件下比较功率或温度的变化，温度变化越小、功率衰减越少则产品越好。

七、在同等条件下比较产品启动（瞬间）电流和稳态工作电流的比值，比值越小的产品越好，一般比值≤5，如果≤3即优，如果＞5侧差。单纯的讲起动电流的大小是无法判定产品的好坏，因产品的起始电流与产品的工作电压高低、标称功率的大小、环境温度的高低有关，目前市场上个别厂家的宣传0.5、0.6A/m?10℃就是好的说法是误导消费者的说法。如果用于防冻电热带，标称功率≤10w/m?10℃，则稳态值Ie=0.045，起始电流如果是0.5A，则J 10倍，这样产品就太差了，怎么能说好呢？

八、剥出导电线芯，或拉扯，或多次弯曲PTC芯带，视PTC材料与导电线芯结合的牢度，牢度越大越好。多次弯曲后，导电线芯伸出PTC材料的产品差，未伸出的产品好，伸出的越长则产品越差。

九、导电线芯，即平行两股导电线芯越软越好，即根数越多越好，一般＞19根/股：优，=19根/股：次，=7根/股：差。

十、太阳热水器进出水管的防冻用电热带与化冻电热带其性能指标，特别是功率大小、温度等级是有区别的，简单地混用，要么浪费电，要么效果差，这是不科学的，防冻带应当采用低温小功率，一般5w/m 10℃左右，化冻带应当选择中温大功率，一般15-25w/m?10℃左右的产品。

电气百科：如何解决输电线路铜铝接线问题

在企业或民用输电线路中常遇到铜排、铝排、铜铝线缆、接线端子之间相互电气连接问题。在这些连接中，只要是在连接处两端是铜铝两种不同材质，就会遇到铜铝接头问题。根据历史经验，铜铝连接如不采取一定措施，很容易在连接点发热、腐蚀、断开而出现供电线路断线、短路、停电等电气故障。

要想铜铝接头像同种材质接头一样牢固不断，有以下几种措施：

1、铝线接铜质端子时（例如铝电缆接到空气开关上），需采用铜铝过渡接线端子（线鼻子），这种铜铝过渡端子，铜铝是铸造结合，接触面是分子间隙，不会有铜铝接头的弊病。

2、铜铝接铜线：用铜铝过渡接线管。

3、铜线接铝排：采用铜管铝头铜铝过渡线端子，但因这种端子用量小，市场不易买到，笔者实践中采取的方法是在接头处的铝排上先用多个螺栓压接一块铜排，在铜排侧接铜线端子即可，只要接触面充分大，也是可解决铜铝接头问题的。

4、铝排接铜排：要比普通同种金属叠交长度增加两倍以上，并多加螺栓压实。

5、铝排接到空气开关上：先在空气开关上接出一段铜排，再按第四条做。

6、在铝排接头处上涂少量白凡士林可减轻铝排腐蚀。

紧固件

螺栓-紧固件 螺栓

螺母-紧固件 螺母

垫圈-紧固件 垫圈

组合螺丝-紧固件 组合螺丝

铆接类-紧固件 铆接类

螺钉-紧固件 螺钉

紧定-紧固件 紧定

钻尾-紧固件 钻尾

膨胀系列-紧固件 膨胀系列

螺柱-紧固件 螺柱

牙棒-紧固件 牙棒

挡圈-紧固件 挡圈

销-紧固件 销

键-紧固件 键

其它-紧固件 其它

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来源：工电猫