Proe/Creo家电产品结构设计规范-电煎锅

前 言

电煎锅作为公司的一类产品，近年来订单在不断地扩大，为了进一步规范电煎锅类产品的设计工作，使公司的产品设计开发经验得以提炼和传承，提高零部件的通用化水平，提高设计开发效率，降低开发成本，有必要制订本规范。

本规范规定了公司电煎锅类产品在设计各阶段的一些具体要求和注意事项，用于加深工程师对电煎锅类产品的了解，指导工程师正确进行产品设计和各类设计资料输出，提高设计效率和质量。

1.电煎锅的用途

主要用于家庭内煎、烤食物。

电煎锅的基本原理及结构

1.1 基本原理

利用电热管的通电发热，将锅内一定数量的油加热到一定温度后，再将食物放入锅中进行煎、炸的一种家用电器，所需的温度由温控探头进行调节。

1.2 基本结构

1.2.1 锅体与底座固定式：探头移除后可完全浸入水中进行清洗。

1.2.2 锅体与底座分离式：锅体可完全浸入水中进行清洗。

2 主要性能及规格

2.1 基本电气参数

2.1.1电压：120V或230V，可根据国家地区不同而选择相应电压；

2.1.2功率：

a）额定电压为120V的电煎锅目前公司认证的最大功率为：1500W；

b）额定电压为240V的电煎锅目前公司认证的最大功率为：1800W。

2.2.1 环境条件

2.2.1.1使用温度范围： – 10℃～40℃；

2.2.1.2空气相对湿度在95%以下（温度为25℃时）；

2.2.1.3储存温度： – 40℃～60℃；

2.2.1.4周围空气中应无易燃性、腐蚀性气体, 或导电尘埃存在。

2.2.2 温度控制

2.2.3 升温时间

温度空烧由室温升至最大温度应小于8min。

2.2.4 寿命

电煎锅的寿命结果应满足500个循环后能够正常工作,无杂音,结构无损坏,耐压测试合格。

2.2.5 整机检查要求

各零件应安装正确，不得有错、漏等现象。所有螺钉应 连接牢固，不允许有松动。温控探头应能自如插入,且莲花插座与接线柱接触良好。装配过程中不得碰伤刮花零件表面。

2.2.6安全性能

2.2.6.1泄漏电流测试：将样机放置于绝缘工作台上，测试外露金属部位或塑胶外壳与火线（L）、零线(N)间的漏电流值，按以下几种情况测试：

a）不通电；

b）在额定电压下，选择BAKE档，通电0s～5s；

c）通电5s～10min；

d）10min至工作稳定；

e）断电瞬间。

要求测试的泄漏电流值小于0.5mA。

2.2.6.2耐压测试：在样机处于热态时，在火线（L）和零线(N)与外露金属部位加高压，设在1000V保持1min，电流8mA，样机不被击穿。

2.2.6.3异常测试

将样机放在测试角上，尽可能靠近两壁，在测试角16inch高处平放上12inch×12inch×3/8inch的木块（材料与测试角木板相同），测试角底部木板上放一张双层白纸。在固定金属部件（比如锅体）与地之间接1个3A的熔断器，接上电源，UL:120V/60Hz,CUL:调功率至（125/120）2×P标（功率放大）。整个过程盖子处于打开状态。

a）异常情况一：加入纯的冷轧花生油到12.7mm高，温控器调到最大位置，加热7.5H或最终结果出现，测量记录锅内表面中心点温度T（门盖打开情况下）；

b）异常情况二：锅底留一薄层油膜，重复异常情况一的测试。

在每次测试后，将硬水（硬水的配比：0.5克CaSO4/2升蒸馏水）注满锅内最大刻度，通过接在固定金属部件（比如锅体）与地之间的500Ω电阻做泄漏电流测试。

实验完成后要求：

a）3A熔断器不断；

b）样机没有火焰、融熔金属；

c）在任何点都不能有油溅出，漏电流值小于5mA。

2.3 试验方法

2.3.1盖子手柄强度测试

使盖子手柄承受产品10倍的自重,保持1min, 手柄无变形或故障。

2.3.2温控探头插拨力测试

温控探头的插入、拨出力应在10lb.～15lb.范围内。

2.3.3电源线外露长度测试依客人要求进行。

2.3.4整机稳定性测试

测试整机任意一脚与桌面的平坦度间隙要求小于0.5mm。

2.3.5电源线拉力测试

电源线应能承受35 lb.(156N),1min的拉力测试,不得有位移。通常是在电源线上挂35 lb.的重物,若在导线被断开的地方无位移,则认为通过。

2.3.6表盘温场对比测试

额定功率下,温控旋钮调至表盘指示各温度值,锅体中心位置放置温控探头,测量并记录第一次控温时间T和中心温度,待温度平衡后(至少4个循环),各位置中心温度波峰值在设定温度值的±20℃内为合格。

2.3.7锅盖与锅体配合间隙测量

锅盖与锅体四周的配合要均匀，配合间隙小于1mm。

2.3.8发热管功率测试

连接额定电源，发热管发热1min后测量发热管功率，功率须在额定功率的＋5%～－10%范围内。

2.3.9螺丝等紧固件检查

用螺丝扭力批测量螺丝扭力：

连接塑料的：4 Kg.f.cm～7.0 Kg.f.cm；

连接金属的：6 Kg.f.cm～20.0 Kg.f.cm。

2.3.10涂层附着力测试

用专用测试仪器,或用刀片将涂层表面划格成1mm×1mm的方格,用3M胶纸磨擦贴在方格上,然后双手同时以180°迅速撕开胶纸, 涂层没有大于3mm2面积脱落。

2.3.11丝印性能测试

用沾有酒精或食物油的软布轻轻擦丝印表面，共10次，表面无脱落，损坏。

2.3.12金属部件及电热管表面清洁检查

在空烤过程0.5min～1min后,检查金属部件及电热管表面是否有油烟或有毒性气体冒出, 金属部件及电热管表面无油烟或有毒性气体冒出为合格。

2.3.13跌落测试

按ISTA/1A标准,跌落高度根据机器重量决定,三边六面一角跌落后检查,机器不允许有损坏,功能不全，要求耐压测试合格，整机操作正常。

2.3.14洗碗机测试

所有指定的部件或由客户指定的部件,要放在家用洗碗机的架上,进行100个强热烘干循环，洗碗机测试后,部件表面质量不能降低,如出现涂层脱落,硬件生锈等不良现象。

2.3.15接地电阻测试

用专用测试仪器,测量电源线地线与整机不带电金属之间的接触电阻，要求小于0.1Ω。

2.3.16振动测试

用专用振动测试仪测试，测试条件：转速设定为200RPM，加速度设定为1.1g重力加速度（当用一块1/16inch厚的纸木板在振动过程中能够放入测试样机与振动支承面之间，可认为测试条件合格），振动时间为1H～2H，样机功能无不良及部件无损坏等现象为合格。

3.关键电气件的选用

3.1 电热管：

对于钎焊的电热管应采用SUS304不锈钢管或铝管冲压成型，对于铆接的电热管应采用Φ8mm铝管。可选用厂家：金田、安吉尔、全日通等；

3.2 温控探头：

3.2.1温控探头通常由翰盛制作，探芯可选用厂家：厦门申明，欧一及中信达。

3.2.2温控探头完成后应符合以下要求：

a）温控探头插拔力必须达到13lb.～15lb.的要求，梅花插上的弹簧圈做热处理，并对莲花插做过孔处理，使之适应Ф4.8mm或Ф4.0mm接头，两个莲花插要力度一致；

b）温控旋钮要力度均匀，不能歪斜，不能随着调温轴上下运动；

c）压线槽尾部要修整棱角，不可将电源线割破；

d）内部接线不许有压破线皮及飞线现象；

e）不能有螺钉孔定位环及绕线柱断裂现象。

3.3电源线：

额定电压为230V的电煎锅通常使用带档尾电源线。

4.关键结构件的设计及选用

4.1下图是一款简单的电煎锅，其零部件主要如下（见图1）

4.2 不锈钢锅结构

4.2.1锅体材料通常采用0.8mm～1.0mm厚的不锈钢板拉伸而成。锅沿做成台阶形防止钎焊时变形.；表面通常采用抛光拉丝处理，锅内喷涂不沾涂料。因锅内表面极难抛光，故不建议锅内表面抛光设计。

4.2.2 锅体与把手通过铆钉连接，把手应为不锈钢材料；铆接把手时注意铆钉与把手及锅体的衔接，完成后装上整锅水，水不会从把手孔内溢出。

4.2.3 温控探头在锅体上的安装：可插入及抽取式装置；

4.2.4发热管灌包在纯铝加热板上，通过高频钎焊与锅体焊接而成。钎焊时注意须严格控制工艺，加热、保压、整型时间须保证，同时应及时对高频钎焊设备进行保养，否则极易影起锅底平面起大包、凹凸不平、扭曲变形等不良现象。

4.3 压铸锅结构

4.3.1 锅体材料为ADC-12；内表面采用双层不沾锅涂料喷涂，外表面使用单层涂料喷涂。喷涂前应先对锅体进行打砂，以增强涂料的附着力。

4.3.2加热管铆压在锅体的电热管槽内。铆接后的尺寸应符合如下要求：压平尺寸应大于3.7mm，铆压尺寸应小于7.0mm，否则电热管会脱落及爆管。

4.3.3与锅体连接的把手，底座、保护罩等部件一般采用耐高温的电木材料。

4.4 上盖部分相关零件的设计

1—锅体 2—底座 3—橡胶脚 4—底脚 5—铆钉 6—侧把手

7—玻璃盖 8—上盖铆钉 9—硅胶 10—上盖把手 11—温控探头组件

4.4.1玻璃上盖

采用耐热钢化玻璃材料，周边不锈钢围圈，带透气孔。耐热钢化玻璃应要求供应商先行通过自爆测试。IQC也应进行自爆现象的检验。方法是用钢球将玻璃盖敲裂，在50×50mm内的玻璃碎片数，如果在40～100颗之内视为合格；否则视为不合格。

4.4.2 BMC上盖

此种材料成本较高，不易成型，表面汽纹难以克服，一般不推荐。

4.4.3铝上盖不锈钢上盖

使用铝板、不锈钢板拉伸、滚边、或涨形成型。

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来源：Proe和Creo教程