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分享抗震支吊架
施
工
安
装
手
册
建筑圈故事分享
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目 录
一、槽钢存放及切割要求 3-4
二、施工准备 4
三、施工作业步骤 5-6
四:质量保证措施 7
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一、槽钢存放及切割要求
1、槽钢运输到场后,请尽量存放于室内。搬运过程中,严禁槽钢刮
擦地面,以防表面涂层磨损。
2、存放于室内地面上时,要在地面上铺设一层防水薄膜,薄膜上垫
置两排干燥木条,型钢均需积放在木条上;不同型号的槽钢要分开叠
放,以免影响施工时取用;未经拆开的整捆型钢每一层之间也要用干
燥木条衬垫,如图示:
3、如受场地制约不得不在室外摆放时,存放方式同室内一致,但是
表面一定要覆盖一层防水层,如防水油布等,防止槽钢因天气原因腐
蚀。
4、槽钢的堆叠高度要严格控制,最高不宜超过 1.0 米(3 捆),并要
有防倾覆措施和警示标牌,防止槽钢滑落伤人;严禁在堆放的槽钢上
踩踏。- 4 –
5、切割槽钢和螺杆时采用无齿锯或砂轮锯(如用砂轮锯需要在切割
完后将切割形成的毛刺打磨干净),切割槽钢必须按照槽钢上标示的
刻度(槽钢上有 5cm 和 10cm 的刻度)进行,以保证后续安装的精确
度。
6、切割时应保证槽钢断面的垂直度,开口面朝下切割,最好使用金
属锯条,注意切割温度不能太高,否则会引起切割截面变形。
7、切割结束应及时清除吸附在型钢表面及内侧的铁屑,并将切割端
的毛刺打磨平滑,槽钢的切口处需补喷附锌漆。
二、施工准备
1、施工前各施工人员认真学习安装工程作业指导书。
2、施工前各施工人员熟悉掌握施工图纸及现场施工布置等情况。
注意:威斯科特支架安装施工图仅供安装支架时参考,各专业管
道走向以专业系统图为准。
3、施工前各施工人员熟悉掌握管道支架安装技术规范、操作规程、
质量验收标准等有关规程。
4、支吊架制作:材料领用→支吊架管束配制及根部组合→支吊架制
作→支吊架的安装
5、材料必须检查清点,规格、数量应符合设计要求。
6、材料数量不符或有缺陷等情况,应作详细记录,并向技术人员反
映情况。
7、认真做好施工各环节的测量、检验记录的准备工作。- 5 –
三、施工作业步骤
测量→下料→锚栓安装→垂直向吊杆安装→横担(或管卡) 安装→
侧向、 纵向加固件安装
1.准确下料
1.1、按照支吊架施工节点图选择零配件,见附录。
1.2、切割槽钢
注意事项:①根据施工图纸选用正确型号的零配件;②切割槽钢时,
必须按照槽钢上所示刻度准确切割下料,要求切面垂直,切口平整。
2.支吊架组装、安装:核实放线位置后方可按照图纸及相关规定要
求施工。
2.1.1 根据施工图纸对进行放线定位
注意:同一标高处的横担均须保证在同一平面。
2.1.2 放线定位锚栓位置。
2.1.3 安装锚栓与螺杆、抗震连接件。
连接件安装要求
1)槽钢
下料要求切面垂直,切口平整,有利于构件之间的荷载传递。
槽钢切割, 必须从背部切割, 保证槽钢开口不变形;- 6 –
严格按照设计图纸节图施工。
槽钢安装要在端部留 3CM 以上安全距离;
所有槽钢锁扣必须拧紧, 拧紧力矩在 40Nm
2)锚栓
固定于混凝土结构的抗震支吊架, 应采用具有机械锁键效应的后扩
底锚栓, 安装应符合下列规定:
(1)锚固区基材表面应坚实 平整 不应有起砂 起壳 蜂窝 麻面 油
污等影响锚固承载力的缺陷;
(2) 在锚固深度的范围内混凝土强度等级应达到 C30 或以上;
锚栓钻孔应符合以下规定;
锚栓名称
锚孔深度(mm) 锚孔垂直度
锚孔位置(mm)
后扩底锚栓
+60
±2%
±5
(3)槽钢螺母- 7 –
槽钢螺母 M12,40Nm 安装扭矩
(4)抗震连接件
支架装配时应先整型后再锁紧连接螺栓。与抗震连接件配套所
用的锁紧螺母应锁紧,防止松动。
四、质量保证措施
1.支吊架及零配件安装要求
1.1 支吊架安装应保持垂直,整齐牢固,无歪斜现象。
1.2 支吊架安装要根据管道位置,找正标高中心及水平中心,生根要
牢固,与管子接合要稳固。
1.3 支吊架装配时应先整型后再上紧锁扣、螺栓,保证支架的整齐美
观。
1.4 所有零配件的安装必须严格按照威斯科特提供的施工方案、技术
手册及技术人员的专业指导进行。
1.5 支吊架调整完成后,各连接件的螺杆丝扣必须带满,槽钢锁扣、
锁紧螺母应锁紧,防止松动。 按照要求,锁紧扭矩为 40Nm,其他相
关产品的安装锁紧扭矩按照威斯科特产品手册选取。- 8 –
1.6 管束的安装需保证管束扣垫、螺杆、螺母安装正确,位置调整完
成后锁紧螺母,管束两端螺母均锁紧,保证橡胶部分与管道紧密接触
固定。
1.7 支架间距应按设计要求正确设置。
1.8 支吊架安装施工完毕后应将支架擦拭干净,所有暴露的槽钢端均
需装上端盖。
2. 抗震支吊架在机电安装工程中的施工技术
2.1 管道和电线套管允许纵向偏移,但不得超过最大侧向支撑间距的
1/16;风管允许偏移,但不得超过风管宽度的 2 倍
2.2 水平管道在 90°转弯时,需设抗震支吊架;其他角度转弯长度
大于抗震设计间距的 1/16 时,需设侧向及纵向抗震支吊架。
2.3 计算水平地震力荷载时,只需考虑满负荷重量而不需要考虑其他
因素。
2.4 抗震吊架不应限制管线热胀冷缩产生的应力,当把热胀冷缩因素
考虑在内时,纵向吊架应在构件选型上考虑所选型号应能抵抗管线的
热胀冷缩应力。
2.5 保温管线的抗震吊架管码需按保温后的尺寸考虑,门形吊架用于
保温风管,水管亦按此考虑。
2.6 用于刚性的管道抗震支撑不能安装于建筑的不同结构部位或功
能部位,否则会因地震作用而产生不同的位移。- 9 –
2.7 单管抗震支撑双向侧向或纵向或具有侧/纵向作用的拐点抗震支
撑,应直接与管线或电线套管连接。应注意支管或小一级管线的支撑
不能作为主管的抗震支撑,即不能作为另一方向(主管)的支撑。
2.8 侧/纵向斜撑安装的最佳垂直角度为 45°,可根据现场实际情况
适当调整。
2.9 对水、 电、 风系统的单管或多管共用门型吊架,无论侧向或纵
向斜撑,斜撑偏离中心线 2.5°时不会影响其承载力。
抗震支吊架验收
第一章、 编制依据:
序号
名 称
编 号
1
抗震支吊架安装与验收规程
CECS420: 2015
2
建筑抗震设计规范
GB50011-2010
3
建筑机电工程抗震设计规范
GB50981-2014
4
给水排水管道工程施工及验收规范 GB 50268-2008
5
通风与空调工程施工质量验收规范 GB 50243-2002
6
建筑电气工程施工质量验收规范
GB 50303-2002
第二章、 验收流程
1.1抗震支吊架验收,应由建设单位或建设单位组织进行。
1.2抗震支吊架工程竣工验收时,应具备下列技术资料:- 10 –
1:抗震支吊架的节点图,计算书,设计变更文件及其他设计文
件,计算书;
2:抗震支吊架构件,组件及其他附件的产品质量合格证书,有
资质的专业检测单位性能检测报告,进场验收记录;
3:施工过程中重大技术问题的处理文件,工程文件和变更记录;
4:其他质量保证资料。
1.3抗震支吊架安装工程验收批划分应符合下列规定:
1:设计,材料和施工条件相同的抗震支吊架工程,同层每 100
套为一个检验批,不足 100 套应划分为一个独立的检验批。
2:重要机房中的抗震支吊架应划为一个独立的检验批。
1.4检验数量应符合下列规定:
1:每个检验批,应至少抽查 3 套抗震支吊架;
2:重要机房中的抗震支吊架应全检。
第三章、 主控项目
1:抗震支吊架材质,规格和性能应符合设计要求和国家现行有
关标准的规定。
检验方法:检验产品合格证书,性能检测报告,材料进场验收
记录和复检报告。
2:抗震支吊架材料种类、规格应符合设计要求。
检验方法:观察、检查进场验收记录。- 11 –
3:抗震支吊架整体安装间距应符合设计要求,其偏差不应大于
0.2m。
检验方法:尺量检查。
4:抗震支吊架斜撑与吊架安装距离应符合设计要求,并不得大
于 0.1m。
检验方法:尺量检查。
5:侧向抗震支吊架与纵向抗震支吊架布设位置应符合设计要
求。
检验方法:观察、检查。
6:抗震支吊架斜撑竖向安装角度应符合设计要求,且不得小于
30°。
检验方法:尺量检查。
7:抗震支吊架与结构的连接、吊杆与槽钢的连接、槽钢螺母与
连接件的扭矩应符合设计要求,安装应牢固。
检验方法:扭矩扳手检查。
第四章、 一般项目
1:抗震支吊架构件表面应平整、洁净、无起泡、分层现象。
槽钢:材质强度>Q235B,槽钢厚度>2mm,镀锌层厚度>20μm
配件螺杆:强度等级>8.8 级
检验方法:观察、检查。- 12 –
2:抗震支吊架整体表面、侧面应平整,无明显压扁或局部变形
等缺陷。
检验方法:观察、检查。
3:当抗震支吊架安装不符合要求时,经返工后,能满足使用要
求后,方可进行验收。
来源:二级建造师免费课堂
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