土钉墙支护如何施工？八步让你轻松掌握

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土钉墙是基坑工程中较为常用的支护方法，是将基坑边坡通过由钢筋制成的土钉进行加固，边坡表面铺设一道钢筋网再喷射一层砼面层和土方边坡相结合的边坡加固型支护施工方法。

施工准备：

1、劳动力准备：

建立各施工部的管理组织，集结施工力量、组织劳动力进场，做好施工人员入场教育等工作。

2、施工机具、工具准备：

根据相关的设计图纸和施工预算，编制详细的材料、机械设备需要量计划；施工机具、工具包括成孔钻机、射流真空泵、空压机、反铲挖土机、翻斗车、空压机、混凝土喷射泵、锚杆机、正铲装载机、张拉设备、注浆设备、卷扬机、钢筋弯曲机、电焊机、钢筋切割机等。

3、材料准备：

签定材料供应合同；确定材料运输方案和计划；组织材料按计划进场和保管。包括钢筋、砂、石子、水泥、排水管等。

4、技术准备：

熟悉、审查施工图纸。

5、作业条件：

（1）完成地上、地下各种管线及障碍物的勘测定位；

（2）完成地上、地下障碍物的拆除；

（3）施工现场的平整；

（4）测量放线；

（5）临时道路、临时供水、供电等管线的敷设；

（6）临时设施的搭设；

（7）现场照明设备的安装。

具体步骤：

1、修整坡面

土方应分层分段开挖，每层开挖深度与土钉竖向间距一致，开挖标高为土钉位置下200mm。每层土开挖后应进行修整，去除突出土体，压实表面松动的土体，为确保喷射砼面层的平整。
2、初喷底层混凝土

喷射混凝土喷射顺序应自上而下，喷头与受喷面距离宜控制在0.8~1.5m范围，喷射方向垂直喷射面，一次喷射厚度不宜小于40mm，喷射混凝土适当加入速凝剂以提高混凝土的凝结速度，防止混凝土塌落。
3、土钉定位钻孔清孔

钻孔前，应根据设计要求定出孔位并作出标记及编号。土钉开孔时对准孔位徐徐钻进，待达到一定深度且土层较稳定时，方可以正常速度钻进。钻孔不得扰动周围地层，钻孔后清孔采用高压空气或水清孔。
4、放置土钉

钢筋主筋按设计长度加20cm下料，外端设90度20cm的弯勾，主筋每隔1~2m焊对中支架，防止主筋偏离土钉中心，支架的构造应不妨碍注浆时浆液的自由流动。安放主筋时，将注浆管与主筋捆绑在一起，注浆管离孔底0.5m左右，土钉端部与面层内的加强筋及钢筋网通过加强筋连接。
5、注浆

注浆应采用压力注浆，导管先插至距孔底250~500mm处，并在孔口设置止浆塞， 注满后保持压力1~2min。在注浆时将导管缓慢均匀拔出，出浆口应始终埋在孔中浆体表面下，保证孔中气体能全部排出。浆液配合比和注浆压力需按设计要求控制。
6、绑扎钢筋网

钢筋网应随土钉分层施工、逐层设置，保护层厚度不宜小于20mm，搭接长度不应小于30d，单面焊长度不应小于10d，钢筋网应延伸至地表面，并伸出边坡线0.5m。
7、安装泄水孔

在支护面层背部插入长度为400~600mm、直径不小于40mm的水平（略朝下）泄水管，其外端伸出支护面层，排水管间距可为1.5~2m，以便将喷射混凝土面层后的土层内部的积水排出。
8、喷射混凝土

混凝土在钢筋网、土钉验收合格后开始施工，喷头与受喷面保持垂直，当面层厚度超过100mm时，混凝土应分层喷射，第一层厚度不宜小于40mm，前一层混凝土终凝后方可喷射后一层混凝土，搭接宽度不小于2倍厚度，接缝应错开。混凝土终凝后2h内应喷水养护，保持混凝土表面湿润。

特殊情况的处理措施

基坑支护工程是风险性较大的工程，施工过程中可能会遇到各种意外情况，为做到备无患，针对本工程特点，制定以下措施：

（1）坑外地面堆载应控制在10KN/m2以内，并禁止载重汽车通行。

（2）边坡局部涌水的处理：迅速用特种止水材料缩小范围，埋管引流，注浆封堵。

（3）位移、沉降过大的处理：在位移沉降过大区域根据产生的原因加大加密土钉，加大注浆量。

（4）坑底局部管涌、突涌的处理：如因特殊情况出现突涌，应立即用粘土或水泥封堵，在最短的时间内制止突涌的发展，还可在突涌处采用现场的泥土堆压或先用木板放在下面，再用钢筋或其他密度较大的建筑材料设备等压在木板上阻止突涌情况进一步恶化，再根据具体情况进行处理。

来源：大水牛测绘