铝合金窗框微创灌浆技术—99K窗框大狙诞生记

导语

建筑工程中铝合金门窗的渗水现象在使用过程是最为常见，也是较难根治的，多年来已成为铝合金门窗中最常见的弊病之一。随着我国民用住宅的大规模发展，门窗的单体面积日趋大型化和墙体化，导致其雨水渗漏问题越来越明显，这对建筑工程的质量影响很大，所造成的经济损失更无法估计。因而提醒我们要加强对铝合金门窗防水的研究，形成有效的防水措施，切实提高产品质量。

铝合金门窗渗水主要原因分析

1、铝合金门窗在设计过程中存在缺陷引起。门窗主体结构强度和钢度未能达到当地抗风压机能的指标要求。

2、铝合金门窗防水结构设计不合理，型材断面防水密封层次不够，内外高差较小。

3、加工和安装过程中达不到质量要求引起。铝合金门窗在现场安装时，装配尺寸控制不好，致使相互有搭接密封的位置相互错位或搭接尺寸不足，下滑与侧框之间的密封垫失效。

4、材料及附件材质差引起。铝合金门窗使用的密封胶、胶条和五金配件等辅材质量不合格。

5、铝合金外门窗框与洞口墙体连结部位填塞密封不当，与洞口墙体之间的间隙过大或过小，导致门窗难以固定且填塞不实易产生裂缝。

铝合金窗框微创灌浆技术介绍

铝合金窗内部窗台及墙面出现渗漏时，大家首先会检查窗框与窗台结合部位，此部位的开裂或者间隙是最直观的渗漏点，刷各种胶进行处理，而忽视了窗框自身可能存在的缺陷，往往并不能彻底解决问题。由于窗框自身是拼装后安装预留窗洞内，靠人工塞缝将窗框与窗洞的砖砌体。砂浆或混凝土填塞密实，由于铝合金窗框底部U形构造跟窗台和侧墙结合部位形成空腔，这个空腔在土建施工时，即使工人施工再仔细，砂浆也很难塞满，不论是窗框与窗台之间的缺陷，还是窗框自身的缺陷，任何一个缺陷最终都会导致空腔进水，空腔就像一座小水库，不断提供水源，向室内渗漏内。打掉窗台重新塞缝，依旧难以塞满，从窗台打孔灌浆，修复窗台很麻烦。

但填充此空腔，又是解决渗漏的重要环节。如果将空腔内以适当材料填充密实，雨水没有容身存留之地，渗漏也就可以消除。

历时两年多，经过不断改进升级，99K窗框大狙—-铝合金窗框微创灌浆装置应运而生。使用这个装置，在窗框框钻牙签粗细的孔，通过灌浆的方式，很容易就灌满密实。没有存水空腔，最大限度减少水份涌入。同时灌进去的不透水材料形成一道水坝，阻止了水份入侵。

改进升级后的设计

此装置由利用正反牙丝杆升降原理，配以多种长度可伸缩、续长固定的不锈钢杆，可以实现45厘米至280厘米的顶升范围。底部靠密封圈与窗框贴紧，依靠升降装置提供的顶升力，将密封圈轻微施压达到密封效果。将止水针头装入底座定制尺寸的关内孔内，扭紧即可密封。将改装后的注浆枪头接驳止水针头，即可实现注浆。

窗框微创灌浆装置由可升降灌浆底座、四个可伸缩杆、一个固定杆、一个顶座、一个套把、一个调整杆、一个牛油头换向弯头、五个胶垫组成。

使用方法:

1.预量窗框下滑和顶框之间长度，根据长度预留3~5公分，将底座、伸缩杆和顶座预排，伸缩杆可将上端两个螺帽紧固后用扳手旋出，也可用电钻夹住钻头旋出；

2.将伸缩杆的底部套在升降底座上部丝杆，顺时针旋转，将丝牙旋入；

3.将套把从顶端套进伸缩杆及底座上端六角杆，使带孔的六角加长螺帽可以旋转；

4.将预排的伸缩杆及顶座续接安装，安装完毕后将端头两个螺帽分别与下部杆和上部杆压紧（双螺帽紧固）；

5.安装止水针头及底座密封圈；

6.在铝合金窗框下滑距边8~10厘米处，以手电钻钻取2.5~3毫米的孔，根据铝合金窗框的构造钻穿（有些铝合金窗框下滑为双层，应将两层都钻穿）；

7.底座密封圈对准钻孔位置，将装置竖起上部顶座卡入上框轨槽；

8.将调整杆插入升降底座的带孔加长螺帽孔内，左旋伸长顶升（右旋缩短下降），将装置顶升至压紧状态；

将用换向弯头改造过的牛油头插接止水针头即可灌浆；

9.拆除时将调整杆右旋降低即可，拆除牛油头时，如卡过紧，可将牛油头前端螺丝稍微松开些即可，切忌硬搬。

10.如需对侧框进行灌浆，只需将装置横躺安装即可。

灌浆材料的选择：经过两年多的摸索、尝试及验证，下框灌浆材料首选潮湿型弹性改性环氧浆料（双组份，反应固化，不膨胀），其次选用锢水胶（成份:硅烷改性聚醚，单组份，遇水固化，不膨胀），再其次选用发泡聚氨酯（遇水发泡膨胀）。侧框考虑成本可选发泡聚氨酯。

灌浆机及止水针头的选择：潮湿型弹性改性环氧浆料（双组份）可选择普通的小型高压灌浆机和普通A8针头，需要注意的是，材料随拌随灌，防止材料在桶内爆聚。灌注锢水胶，由于材料成份固含量高，不含有机溶剂，比较粘稠，宜选用钨钢轴的小型高压灌浆机（又名高压水泥灌浆机），宜选用钢质空心针头，可减少阻力。

来源：通顺达传媒