一、工程概况
项目名称:西北工业大学长安校区二期污水处理及中水回用工程
建设单位:西北工业大学
设计单位:陕西兴华环保科技有限公司
本工程位于西北工业大学长安校区,为校园二期污水处理和中水回用工程,污水处理站水量为3000m3/d,回用水量为3000 m3/d(含锅炉补给水量为200 m3/d)。主要包括新建调节池、风机房、中水回用车间、中水池及回用池、混凝沉淀池的构筑物建设及配套设备基层、污水站工艺设备及配套管网、户外附属(室外管网、道路、围墙)工程等
防水砂浆施工修补方案,主要针对SBR水池池壁渗漏修补方案。
二、编制依据
本防水施工方案的施工工艺、施工方法、防水施工质量验收等,依据以下规范、标准编制:
(1) 《城市污水处理厂工程质量验收规范》 GB 50334-2016
(2) 《地下建筑防水构造》 10J301
(3) 《地下防水工程质量验收规范》 GB50208-2011
(4) 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》 JGJ130-2011
(5) 《建筑施工手册》第五版
三、 施工总体部署
1、劳动力组织:
为了该工程能顺利进行,确保工期与质量。在劳动力的组织方面为工程的重点来抓,一是要组织充足的劳动力,而是要提高劳动力素质。
1)根据工程具体情况,分阶段合理组织协调各工种劳动力进场,即确保工程进度又不造成劳动力浪费。
2)对进场施工班组严格挑选,择优录用,尽量先用配合时间长,工作能力强,思想素质高的班组。
3)在工程施工中监理使用考核及奖罚制度,一切以保工程质量、工程进度为目标。
四、 施工工艺
(一)施工准备
1、技术准备
1) 组织项目部相关人员学习污水处理防水工程施工规范和施工工艺,掌握技术要领,掌握关键过程的工艺流程,熟悉并掌握施工图纸。对施工的质量必须进行严格的程序控制和过程控制。重点要处理好池壁接茬处。阴阳角、及管道薄弱部位的防水节点和防水层的施工质量控制。
2) 针对该工程施工特点,编写技术交底,提出材料计划。
3) 及时组织各种原材料进场,选择好码放场地,做好材料保护工作,防止淋雨受潮影响使用。及时上报监理、甲方,并做好复试工作。
2、机具准备
施工机具配置表
3、材料配置要求及用量
1)水泥:PO32.5普通硅酸盐水,进场时必须有质量证书及复试报告,存放期应防止受潮。
2)砂:粒径2.3-3.7mm的中砂或粗砂,含泥量不应大于2%。
3) 外加剂:防水粉含量0.5%。
4)洁净无腐蚀性的天然水个饮用水,水中不得含有影响水泥正常凝结硬化的糖类、油类等有害杂质,禁止使用海水。
4、作业条件
1)内外脚手架搭设必须满足规范及施工要求。
2)混凝土池壁表面如有蜂窝和松散混凝土要凿掉,并用清水带压清洗干净。
3)基层必须无空鼓、无起砂、裂缝、松动、凹凸不平等质量缺陷。如有
3)施工操作人员经培训、考核,可上岗操作。并进行技术交底。
(二)工艺流程
基层处理→刷水泥素浆(第一层)→抹底层砂浆(第二层)→刷水泥素浆(第三层)→抹面层砂浆(第四层)→刷水泥素浆(第五层)→养护。
(三)基层处理
1、混凝土墙面如有蜂窝及松散的混凝土,要剔掉,用水冲刷干净,然后用1:3水泥砂浆抹平或用1:2干硬性水泥砂浆捻实。表面油污应用10%火碱水溶液刷洗干净,混凝土表面应凿毛。
2、穿墙预埋管露出基层,在其周围剔成20左右宽、深的槽,用1:2水泥砂浆捻实。管道穿墙应按设计要求做好防水处理,并检查隐检手续。
3、专人采用角磨机逐步清理墙面地面油污,浮土、泥沙清理干净,并用清水冲洗洁净。
(四)工艺操作方法
1、砂浆拌制:
①砂浆拌制以机械搅拌,拌合时要严格按照配合比加料,拌合要均匀一致,且应随拌随用。
② 拌合好的砂浆,存放时间控制为普通硅酸盐水泥砂浆,当气温为5~20℃时,不应超过60min;当气温为25~30℃时,不应超过45 min。
2、施工防水层做法
1)刷水泥素浆:厚度2,水灰比0.55-0.6,分两次抹压,基层浇水润湿后,先均匀刮抹1厚素浆作为结合层,并用铁抹子往返用力刮抹5-6遍,使素浆填实基层孔隙,以增加防水层的粘结力,随后再抹1厚的素浆找平层,厚度要均匀。抹完后,用湿毛刷或排笔蘸水在素浆层表面依次均匀水平涂刷一遍,以堵塞和填平毛细孔道,增加不透水性。
2)底层砂浆:用1:2水泥砂浆厚8-10,水灰比0.4-0.5,稠度7-8㎝。在素浆初凝时进行,即当素浆干燥后用手指能按入水泥浆层1/4-1/2进行,抹压要轻,以免破坏素灰层,但也要使水泥砂浆层薄薄压入素浆层约1/4左右,以使两层结合牢固。水泥砂浆初凝前,用扫帚将表面扫成横条纹。水泥砂浆搅拌时间不少于2min。砂浆要随拌随用,应在3小时内使用完毕,当施工期间最高气温超过30℃时,应在拌成后2小时内使用完毕;如掺用外加剂,其使用时间可根据设计要求和现场试配结果确定。
3)刷水泥素浆:厚2,水灰比0.37-0.4,待底层水泥砂浆凝固并具有一定强度后,一般为隔24小时,适当浇水润湿即可进行,操作方法同第一层。施工时如第二层表面析出有游离氢氧化钙形成的白色薄膜,则需要用水冲洗干净后再进行第三层,以免影响二、三层之间的粘结,形成空鼓。
4)面层砂浆:配合比、厚度和操作方法同第二层水泥砂浆,但抹完后不扫条纹,而是在水泥砂浆凝固前,水分蒸发过程中,分次用铁抹子抹压5-6遍,以增加密实性,最后再压光。每次抹压间隔时间应视施工现场湿度大小、气温高低及通风条件而定,一般抹压前三遍的间隔时间为1~2小时,最后从抹压到压光,夏季约10-12小时,冬季最长14小时,以免因砂浆凝固后反复抹压而破坏表面的水泥结晶,使强度降低,产生起砂现象。
5)刷水泥素浆:水灰比0.37-0.4,待第四层砂浆抹压二遍后,用毛刷均匀地将水泥素浆涂刷在第四层表面并随第四层抹压压光。
6)养护:
①一般情况下,在防水层有一定强度后,表面覆盖麻袋片或草袋,每隔4小时浇水一次,保持防水层表面经常湿润,养护时间视气温条件决定,一般为14d。此期间不得受静水压作用。冬期养护环境温度不宜低于+5℃。
②环境阴凉、潮湿的地下室、地下管沟等,可不必浇水养护。
7)接槎及阴阳角做法:
①每层宜连续施工,必须留施工缝时应采用阶梯坡形槎,每层施工缝错开100左右,且离开阴阳角处不得小于200。所有阴角要做成半径50的圆弧形,阳角做成半径为10的圆弧形。
②几层做法总厚度应控制在20mm左右。每层做法宜连续施工,各层紧密结合,不留或少留施工缝,如必须留时应留成阶梯槎,接槎要依照层次顺序操作,层层搭接紧密,接槎位置均需离开阴角处200mm。
3、明显部位防渗堵漏处理、
堵漏可用硅酸钠(水玻璃)与水泥按2:1比例配制水泥胶浆。要严格控制水泥胶浆的凝固时间,由拌合到使用为1~2分钟。堵渗漏的几种方法:
1)仔细观察和找出渗漏水的原因和部位,作出标记,然后进行处理。先堵大漏,后堵小漏。
2)慢渗:大面积慢渗(无明显水眼)约在3~5分钟左右,才发现有湿痕现象。相隔一段时间,集聚成一小片水。其处理方法。可先将明显漏的部位用硅酸钠与水泥按1:2的比例拌成胶浆堵漏止水。对渗漏不明显的部位将裂缝用氯化铁防水砂浆按重量1:2.5:0.03:0.5(水泥:砂子:氯化铁防水剂:水灰比)一一勾缝处理,遇有漏水处防水砂浆不能粘合时,可任其冲掉.待砂浆凝固后,可再用硅酸钠与水泥拌合堵眼止水。
3)快渗:漏水现象比较明显,擦干表面后,立即出现湿润,水很快集聚一片,并顺流而下。此时,就将漏水处用钢丝刷刷掉一切污垢。用二人操作,一人在前边往墙上浇刷硅酸钠,一人在后边用干水泥 粉抹擦。如此往返交替数次后,墙面水珠即可消失。
4) 急流:漏水现象特别明显,形成一股水流,顺墙面急流而下。采用“直接堵塞”处理。先将漏水处用砧子剔成内大外小的水眼,用水冲洗干净,把水泥与硅酸钠在灰板上随拌随堵,迅速地用勾缝的长抹子或铁小抹子用力堵塞漏水孔眼,并向孔壁四周挤压密实。使胶浆立刻与孔壁紧密结合(如果原孔眼继续有微渗现象时,说明没有彻底堵好应废除,再重新堵住),可马上抹氯化铁防水砂浆,一般仅抹完第一次防水砂浆并凝固后,就不再渗漏。
5) 小裂缝:可顺缝剔3厘米深槽,宽2厘米,洗刷干净,用1:2(硅酸钠:水泥)的快硬净浆严密堵塞于槽中(1.5厘米厚),挤压密实,然后再在表面抹1:2.5:0.5:0.03(水泥:砂子:水:氯化铁防水剂)防水砂浆1.5厘米,并抹压密实。
五:质量标准
(一)主控项目
1原材料(水泥、砂)、外加剂、配合比及其做法,必须符合设计要求和施工规范的规定
2水泥砂浆防水层与基层必须结合牢固,无空鼓。
(二)一般项目
1外观:表面平整、密实,无裂纹、起砂、麻面等缺陷。阴阳角呈圆弧形,尺寸符合要求。
2留槎位置正确,按层次顺序操作,层层搭接紧密。修补空鼓,裂缝时应将空鼓处的防水层剔成斜坡形。
3防水层平均厚度须符合设计要求。
六:成品保护
1、抹灰架子要离开墙面15cm。拆架子时不得碰坏墙角及墙面。
2、落地灰要及时清理使用,做到活完脚下清。
3、地面达到一定强度后方能上人。
4、推手推车时不许碰撞门口,立面和栏杆及墙、柱饰面,门框应包铁皮保护,以防手推车、车轴头碰撞门框。
5、施工时保护好地漏、出水口等部位安放的临时堵头,以防灌入砂浆、杂物造成堵塞。
6、沾污的墙柱面、设备立管线要及时清理干净。
七:应注意的质量问题
1、空鼓:基层未处理好,刷素浆前基层表面未进行凿毛。
2、裂纹:配合比不当或称料不准时,早期干燥脱水,后期养护不当,施工时压实,压光不好等,都会产生裂纹。
3、渗漏:各层抹灰时间掌握不当,跟得太紧,出现流坠。素浆干的太快,抹面层砂浆粘结不牢易造成渗水。接槎、穿墙等细部处理不好,易造成局部渗漏。必须按规定认真操作。
4、水泥砂浆要在规定时间内用完,且施工不得任意加水。
来源:企航传媒
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