【奋斗者正青春】看！沈阳制造大厂的青年工匠是这样炼成的

他们在技能竞赛中披荆斩棘，用一技之长擦亮人生，冲破成长“天花板”；他们运用新技能操纵新设备，通过创新思维为传统产业添“智”；他们传承着工匠精神，在技能成才、技能报国之路上绽放青春光彩。这个“五一”，沈阳制造大厂里大国工匠们朝气蓬勃、元气满满，在各自岗位上用精湛的技艺、专注的精神实现人生梦想，为“技能沈阳”贡献青春力量。

精益求精的“数控刀客”

5月4日，在沈阳航天新光集团有限公司的数控加工现场，戴超一身“航天蓝”，正全神贯注地盯着数控机床操作台的每一个数据，时不时地看向正在加工的产品。

作为一名航天90后，一个月前，他刚刚升级为奶爸，但为了把因为疫情耽误的生产进度抢回来，整个“五一”假期，他都和同事们一样，坚守在工作岗位上。

从毛坯材料到精密零件，戴超用匠心雕琢每道工序，编程、装夹、给刀、测量，一个个零件产品经过一番切削雕刻，在他手中蜕变成精密的零部件。戴超在数控的世界里淬炼青春，也一步步把梦想照进现实，成为了一名精益求精的数控刀客。

航天新光是神舟飞船关键部件连接分离机构的生产厂家，也是多个国之重器和武器装备的配套单位，戴超从事的正是这些箱瓶泵阀的生产加工。在周围人的印象里，戴超话不多，他爱琢磨，经常对着一套产品不停思索、钻研、打磨，干完活儿还总要记录加工过程，经过多年的数控操作实践磨炼，戴超练就了一身过硬的本领，从最开始简单地利用手工编程加工工艺程序，到后来熟练掌握数控车、数控铣、数控线切害、数控传、数控仿真技术等智能数控设备的操作应用，成为了生产上的行家里手。

一次，在加工某型号壳体任务时，壳体的斜孔加工对操作者的技术水平要求非常严苛，由于以前是由普通机床加工，稍有不慎就产生废品。戴超经过多次实验，反复编写程序，把原来普通机床的车、磨、镗三道工序优化成数控车床一道工序完成，不仅杜绝了废品的产生，简化了工艺流程，生产效率也提高了两倍。

戴超常说，自己就像是他天天生产制作的一枚“小零件”，虽不起眼，但也是武器装备必不可少的一部分，能够为祖国的航天事业献一份力。当然，他这枚“小零件”也有着自己的“大梦想”，成为航天机械加工领域的大国工匠，一直是他努力的方向。

闪闪焊花映照美丽青春

“专注与执着的工作，是实现自我和创造价值的不二途径！”在中车齐车集团沈阳公司新造分厂的生产现场，张福江穿上工作服，半蹲在地上，手中的焊枪轻轻一点，眼前“刺”的一声飞起一片璀璨的焊花，弧光闪耀……

十二载青春岁月，90后的张福江从毕业以来，就一直在公司新造铁路货车的焊接一线工作。他所在的新造分厂素有“铁军”之称，而张福江则是铁军阵中的尖刀兵。勤学苦练锻造过硬本领的他，逐渐地成长为整车焊接班长、公司“著名”的青年工匠、电焊工高级技师。

张福江作为公司优秀青年员工代表，凭借精湛的技艺和青年的朝气与活力，在广大员工中具有良好的号召力和影响力。在工作中，他是一名毫不含糊的“完美主义者”，主动带动组员加强工序自检互检，不论问题大小他都严肃对待，绝不允许任何质量问题流转到下道工序，让“一次做好”的工作理念沁入员工心中。在生活中，他始终将学习摆在第一位置，经常自我加压，埋头刻苦钻研，并竭尽所能利用自身技术特长，充分发挥好传帮带的作用。

“平时有积累，眼里要有活儿！”张福江说，“作为新时代的产业工人，匠心就体现在飞舞的焊花上。”2021年下半年公司生产经营全面攻坚战，他主动申请到工作强度大、作业环境差、焊接质量要求高的底架转胎班工作，誓要啃下生产工序中的这块硬骨头，打通生产攻坚的快车道。他同分厂广大员工一同创下了日产24辆平车的历史新高，也将一个“生产瓶颈班组”成功带成了公司“先进班组”。

2022年“五一”前夕，公司刚刚获得国铁新造货车1450辆订单。铁路“以货补客”政策使得此次的订单时间紧、任务重。为了保质保量完成订单，保障铁路货运运输需求，张福江同一批批沈车工匠以及朝气蓬勃的90后青年员工奋勇争先、勇于担当，“五一”假期坚守岗位，助力公司生产攻坚按下“加速键”。

“以奋斗起航，以劳动圆梦”。张福江就是这样的一名平凡青年电焊工，一把焊枪、一套装备，用奋斗书写不平凡的美丽青春。

劳模摇篮中的“突破者”

“我所理解的劳模精神，就是对技术、对产品始终不放弃的钻研精神，最终形成‘别人做不了的我做，别人做不到的我要努力做到’。”在沈鼓集团核电公司屏蔽核主泵工程师王学宇10多年的职业生涯中，他从来都是按照劳模标准要求自己。10年间，他积极参与集团各项核主泵工艺技术革新，始终以高昂的斗志和不断进取的精神投身到“大国重器”的建设之中。

一个“新”字，足以体现出王学宇工作多年来敢于直面挑战，不断突破自我的精神品质。在屏蔽主泵的装配试验前有一道工序叫“液压螺母安装”，该工序属于棘手工序，它的难点在于，工件重且无法使用吊车，数量多且操作重复量大，整体工作负荷大因此导致机械损伤的人因风险和技术风险发生率较高，风险损失较大。甚至美国EMD公司也将其视为顽疾，并为此制定了专项方案。该方案作为技术转让的一部分传递给了沈鼓集团。但是实践中，该方案也并未起到很好效果，每到此工序，操作者筋疲力尽，技术人员提心吊胆，工程进展也似刹车一般减速。此时的王学宇并未选择按部就班而是义无反顾地站了出来，他始终谨记着自己内心的信条：既然存在问题，终究要进行解决。就这样在为期近两年的时间里，他一步步将改善想法的雏形具化，目标聚焦到设计一个专用设备上，不断改善结构，也经历了诸多“死胡同”难点，几欲要放弃，却又在他的坚持下峰回路转，最终成功研制出“液压螺母自动安装装置”，使得现存问题得到很好解决。甚至在研制期间，结合集团“反降增”要求，该装置又扩展开发可集成AP1000和CAP1400两种液压螺母皆可使用的功能，并且还扩展了主螺栓安装等多项功能，一机多用。目前该装置已成为了核电公司不可或缺的设备，大大提高了生产效率。引起客户工程公司和业主单位代表的重视，目前该装置已申请发明专利保护。

工作十余载，王学宇除了创新还深扎岗位，不畏困难。在年复一年日复一日的攻关路上，他没有请过一年的高温假，每一个假期他都坚守在岗位上，AP000主泵装配试验，CAP1400主泵动平衡，轴承问题拆解…都构成了他在假期中的美好时光。

王学宇说：“对于我们工艺人员，突破科研难题，掌握关键技术，优化工艺要点是我们的职责所在，这就要求要一直跟着时间赛跑，持续开拓进取，现在还远远没到我们要休息的时候。”

沈报全媒体记者：黄超

来源：沈阳发布