模架的基本加工项目及要求

6.1定模A板、动模B板开框

中、大型模具不是整体式的而是采用镶块结构的模具，模架一般需要开框。根据内模镶 件结构不同，开框有两种方式，镶件为圆角时，模框尺要大于模芯尺，如图5-22 (b)所 示；当模芯为直角时，模框四角需要如图5-22 (c)所示。根据开框的精度不同，开框分开 粗框和开精框。粗框的长、宽尺寸比精框分别小4～6mm,深度尺寸小0. 5～1mm,值取决 于开框深度，见表5-2～表5-4。

精框与内模镶件的配合公差是H7/m6,即过渡配合。

5.6.2撬模槽

撬模槽的作用是方便模具打开，一般加工在定模A板或动模B板以及推杆板的四个角上，见图5-23,其大小和深度见表5-5。

5.6.3顶杆孔尺寸

注塑机顶棍通过注塑模具的K.0孔推动推杆底板和推杆固定板，再由推出零件将塑件顶离模具。不同规格型号的注塑机K.0孔的大小和位置不尽相同，设计时应注意客户提供 的注塑机的资料：规格型号，是英制还是公制等。此外，还要注意客户是否要求在顶针底板 上攻牙。

一般的模具只设计一个顶棍孔，位置在模具中心，但当模具较大，模具主流道偏离模具 中心的尺寸较大，或者模具上下推出件数量相差很多时，为了使推板推出平稳，往往要采用 两个或两个以上的顶棍孔。同时要注意顶杆孔的中心与定位圈中心一致。

5.6.4模板吊环螺孔设计要求

(1) 模板吊环孔设计要求

① 每块模板侧面各边和沿模板两面中心线，均需要设置相应的吊环孔[模板重量超过 501b (22.65kg)的，都要设计吊环螺孔];模具外形大于550mm的动、定模的上、下盖 板，其顶面和侧面各需四个供吊模板用的吊环螺孔；当模架长度是宽度的2倍或以上时，模 板两侧应各做两个吊环螺孔，如图5-24、图5-25所7K。

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① 吊环螺孔深度至少取螺孔直径的1.5倍以上。吊环螺钉不能和冷却水管及螺钉等其 他结构发生干涉。

② 螺纹人口处必须有规范的倒角，要使吊环螺钉旋到位，与模板平面紧贴。

③ 保证吊环螺钉的螺纹长度是螺钉直径的2倍，螺纹底孔直径大小要达到规定要求。

④ 动模板底部、定模板顶面需要有相应的吊环孔。模脚如有吊环孔的，在顶板、顶杆 固定板运动时不能有所干涉。

(1) 吊环螺钉设计要求

① 设计吊环螺钉需考虑模具重量起吊允许负荷，吊环螺钉的主要尺寸及安全承载重量 参见表5-6和图5-26。

② 美制、米制螺钉孔尺寸与模具重量的关系见表5-7。米制吊环孔规范见表5-8。英制 DME旋转吊环，要配有垫圈使用，如图5-27所示。

③ 吊环螺栓强度等级为8. 8级。

④ 吊环螺栓不同吊链夹角下的载荷见表5-9。

(1) 模具的吊环孔位置要通过重力中心，确保起吊平衡。需要考虑模具整体吊装与分 开单独吊装的重心，如图5-28 (a)所示。要求考虑零件先加工前吊孔的重心与加工后的吊 孔重心，如图5-28 (b)所示。模具起吊倾斜度不得超过5° (只许仰角）。若安装时倾斜度 太大（图5-29),模具底边首先碰到压板。

5.3模架的其他要求

① 所有模板必须倒角，同一副模具的模架，外形倒角要求统一，倒角为45%模板上所 有的孔尺寸一般为（0. 5～lmm)X45°。

② 一般情况下，要求A、B板之间留1mm间隙（客户要求不留除外），见图5-30。

③ 四个导柱孔必须有一个偏心2mm (模板的直角边作为基准），但对动模板需要旋转 180°的双色（料）注塑模除外。

④ 对动模在注射过程中需要旋转180°的双色注塑模，模架要求非常高。在订做模架时 必须作特别要求，四个导柱孔孔距一样，动模旋转180°、定模不动能匹配。直身锁的位置 要求也特别严格，并且动模底板、定模底板定位圈必须位于模架中心。

⑤ 模架顶面要打“TOP”标记，每块模板都要编号，设计的基准角要打“角尺”标记， 字髙度一般为10mm。

⑥ 模架外形要求最少四个面（两个基准面及上、下底面）成90°。对髙精度及自动脱螺 纹模，必须是六个面都成90°,且每块板之间必须保证准确定位。

⑦ 在与模具顶面相反的下面如果有装置凸出模具之外，则模架上必须有支撑柱加以保护。

⑧ 模架的外形尺寸要求符合图样要求，长度及宽度尺寸公差为0.50mm，每块模板的 厚度公差为0～0. 20mm。

⑨ 动、定模精框尺寸必须保持一致，位置度误差应小于0.03mm,见图5-30。

⑩ 模架外形要求每块板之间必须平齐，推杆板不可以凸出模架之外，见图5-31。

?所有螺钉头要求沉入模板1_,螺钉的旋入长度最少为螺纹外径的2倍，如图5~32所示。

?动、定模精框底部必须保持平齐，四周外形装配公差不得超过0.03mm,且宽度不 得大于10mm，见图5-33。

5.4注賴架验收要求

注塑模架验收要求见表5-10。

来源：是小雨呀z