扣机在注塑模设计中的应用（一）（附带3D图档）

扣机是模具的基础元件，主要用来控制注塑模具各个模板的先后分离次序及开模行程或合模次序。在三板模具、二次顶出和倒装模具中都少不了扣机的作用。复杂模具结构的分析，都离不开扣机的作用分析。注塑模具经过100多年的发展，塑料产品结构越来越复杂，模具结构也随之更加趋于复杂化。扣机的发展也经历了漫长的阶段，从最初的自行设计，结构五花八门，到专业的模具配件供应商专业设计制造，扣机的结构也越来越精巧，耐磨性能提高，寿命也越来越长。最关键的是可靠性大大提升，而且在合模时能够减少冲击，减少撞击噪声。

从扣机的功能来讲，有些扣机有顺序开模功能，有些扣机既有顺序开模功能又有顺序合模功能。从扣机品牌来说，有HASCO扣机、PUNCH扣机、MISUMI扣机、STRACK扣机、RABOURDIN扣机和Wmould开模师等品牌。

大同扣机结构简单，对模胚的加工量不大。依靠弹弓压住钢珠与控制杆嵌合实现锁合，因而扣紧力不易控制，有出现还未到所需行程便脱钩的现象发生，可靠性不太高，而且也不易调节。此类扣机用于中小型模具，所需扣紧力不大，对可靠性要求不很高的场合。因可靠性不高，一般不采用这种形式。因此大同扣机由于力量难以调节，可靠性较差，逐渐淡出人们的视野。在三板模具中，从上世纪90年代起大同扣机逐渐被尼龙扣所取代。

扣机零件，结构不太复杂，很多模具厂家在自用的模具中，多采用自制或仿制HASCO扣机的结构。设计制作高品质扣机需要注意以下几点：

1.材料选择，HASCO扣机材料为1.2764，国际牌号为X19NiCrMo4，是德国标准合金工具钢。拉钩和插杆上下表面由于需要钻孔安装，因此采用低硬度HRC40，侧面为主要工作表面，与滑动块接触容易磨损，采用高硬度HRC58. 外表面全部采用DLC处理，增加耐磨性。

2.DLC涂层也叫类金刚石涂层,兼备高硬度（＞HV1500）及较低的干摩擦系数（0.05-0.1 ），是一种可实现无油自润滑的涂层。该涂层极低的涂层处理温度，最低可达130度，适合于所有金属材料及大多数有色金属的基体，DLC涂层不改变零件的有效尺寸及表面粗糙度。

DLC涂层特有的润滑性能，被广泛应用于发动机零部件，有色金属切削刀具，有色金属及不锈钢等成型冲压模具，滑动密封部件，半导体行业模具，注塑模具，纺织行业等。DLC具体的性能需要根据实际情况，如工件材料，加工情况、使用情况（摩擦符，速度，压力等等参数）来进行工艺调整，以调整SP3与SP2的比例，达到厚度，耐磨性，硬度等各种指标的变化，以适应工件的具体使用场合。

3.控制加工条件，满足制造精度。使每套扣机具有相同的尺寸精度，满足互换性。

1. HASCO顺序开模扣机z171

HASCO扣机采用机械式锁合，锁紧安全可靠，安装方便，且对模架加工量小，控制杆和拉钩可根据实际情况设计调整。销钉孔和螺钉孔位置需要根据模架尺寸配合加工。适用于大中小各类模具。

HASCO扣机Z171分为三种规格，分别为Z171/1、Z171/2和Z171/3，其工作原理完全相同，Z171/1的行程和负荷最小，适合小型模具；Z171/3的行程和负荷最大，适合大型模具。Z171可以用来控制开模顺序。图1中，开模顺序为I和II。图2为Z171开模过程图。HASCO三种扣机尺寸规格分别见图3、图4和图5. HASCO扣机Z171必须成对安装使用，对称布置。

2. HASCO顺序开合模扣机Z170

在模具设计中，有些模具需要控制各模板的合模先后次序。

HASCO顺序开合模机构Z170分为三种规格，分别为Z170/1、Z170/2和Z170/3，其工作原理完全相同，Z170/1的行程和负荷最小，适合小型模具；Z170/3的行程和负荷最大，适合大型模具。Z170既可以控制开模顺序，又可以控制合模顺序。图6中，开模顺序为I和II，合模次序正好相反，先合II，再合I. Z170开合模过程图见图7。三种开合模控制机构尺寸参数分别见图8、图9和图10.

安装注意事项:

Z170需要安装平行于开模方向。固定前必须使模具处于闭合状态，并消除拉杆与滚轮销之间的间隙。

每套模具至少使用两套或4套锁模拉钩，其尺寸和行程必须一致，必须对称安装，否则会因受力不匀而损坏。

安装完成后，需要在合模机或注塑机上慢速进行开合模具顺序测试，以确保正确无误。

HASCO顺序开合模机构Z170材料为1.2764.拉钩和插杆上下表面由于需要钻孔安装，因此采用低硬度HRC40，侧面为主要工作表面，与滑动块接触容易磨损，采用高硬度HRC58. 外表面全部采用DLC处理，增加耐磨性。

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