塑料件设计基础②

8.脱模斜度

当孔的长径比大于2时，应设置脱模斜度。

四、塑料件上的文字图案

产品标识设计原则：

1、 产品标识一般设置在产品内表面较平坦处，采用凸起形式，选择其所在面的法向方向与脱模方向尽可能一致的面处设置标识，可以避免拉伤。

2、花纹还应注意其凸凹纹方向与脱模方向的一致性。如图4－40所示。

3、外形尽量简单平直少凸台，如图4－41所示为凸台结构示例。

文字尺寸:

1.凹坑凸字: 凸出文字表面最好比凹槽表面低0.10mm左右。如图4－42所示。

2.塑料产品上的文字及图案，凸出表面髙度一般为0.15?0.30mm,凹形文字及图案深度为0.15?0.25mm，其他尺寸如图4－43所示。尺寸A是文字的笔划宽度，建议不小于0.25mm。尺寸B是两字符的间距，建议不小于0.40mm。尺寸C、D是字符离边缘的距离，建议不小于0.60mm。

二、塑料件上的螺纹设计

塑料产品上的螺纹与五金产品有些不同， 塑胶产品上的螺纹通过模具注塑成型，精度相对不高，细的螺纹很难成型；而五金产品上的螺纹是通过机械加工而成的，精度高，能加工很细的螺纹。内外螺纹如图4－44所示。

螺纹设计要求

（1）塑料产品上的螺纹直径不能太小，外螺纹直径不小于3.00mm，内螺纹直径不小于 2.00mm，螺纹的螺距不小于0.50mm，如图4－43所示。

（2）为保证内外螺纹良好旋合，塑件螺纹的配合长度不宜过长，建议其配合长度L不大于2倍螺纹直径，如图4－44所示。

(3) 塑胶螺纹的第一圈容易崩裂或脱扣，且为了便于脱模，需要在螺纹的首尾端设计一段无螺纹的圆柱面，圆柱面高度不小于0.50mm，如图4－45所示。

三.塑料件上的嵌件设计

塑料件上的嵌件是指在模具注塑时将其他材料的零件植入塑料产品中，与塑胶产品结合在一起。塑料内的嵌入件通常作为紧固件或支撑部分，如图4-46所示的手机天线。

嵌件使用最多的就是金属类零件，一般为铜，也可以是其他金属或塑料件小型嵌件如螺丝、螺母；稍大嵌件如手机产品中为了减小厚度在电池仓下的底面采用的不锈钢片等。

嵌件的主要作用是提高塑料件的机械强度及耐磨性能等。

设计金属嵌件的基本要求有以下几个方面。

(1)嵌件对尺寸精度要求高，如螺母类零件，螺母的外形尺寸与螺纹直径差异稍大就会导致其在模具中很难定位。

(2)嵌件的强度要足够高，由于模具注塑压力大，强度不够的零件容易被损坏。

(3)嵌件与塑胶料要有紧密的结合，且不能松脱、摇动。圆柱形嵌件需要在外观上进行滚网格花纹处理，以增强附着力。

(4)如果嵌件材料为片材类如不锈钢片，为防止脱落，四周侧壁上应多设计一些挂台及切口嵌入塑料内。

(5)嵌件的外形最好设计成圆柱形，以便在模具中放置与定位。

(6)嵌件的外形尺寸不易过大，厚度不易过薄，防止在注塑时变形。

(7)金属嵌件外包塑料的厚度设计如表4-3所示。

嵌入件的成型方式分为同步成型嵌入和成型后嵌入两种。

同步成型嵌入

在部件成型前将嵌人件放入模具之中，在合模成型时塑料会将 嵌人件包围起来同时成型。若要使塑料把嵌入件包合得好，必先预热后再放人模具。这样可减低塑料的内应力和收缩现象。成型后嵌入

成型后嵌入

将嵌入件用不同方式打人成型部件之中。所采用的方法有热式和 冷式，原理都是利用塑料的热可塑特性。

热式是将嵌入件预先在嵌入前加热至该塑 料部件融化的温度，然后迅速地将嵌人件压入部件上特别预留的孔中冷却后成型。

冷式一般是使用超声波焊接方法把嵌入件压入。用超声波的方法所得到的结果比较。一致和美观，而预热压人在工艺上不易控制。

无论是作为功能或装饰用途，嵌入件的使用应尽量减少，因使用嵌入件需增加 生产成本并且不够牢固。如图4-47所示，尽量将（a)图所示的结构改为（b)图所示的 结构

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来源：成型相关技术资料分享