深圳科技达人｜赵小文：骨骼“修复师”

读创/深圳商报记者 袁斯茹

视频来源：深圳报业集团视听中心

每天早上一醒来，赵小文会习惯性打开“骨修复讨论”的微信群，看看有没有未读消息。在这个30多人的群里，成员包括中科院深圳先进院的研发人员、深圳市艾科赛龙科技股份有限公司（下称“艾科赛龙”）的医学工程师，以及北京大学深圳医院的临床医生们。建立微信群，是为了共同合作，为患者们订制3D个性化骨修复方案。

作为艾科赛龙的创始人，赵小文已在骨骼系统与人体组织修复重建领域耕耘十余年。今年4月，由三方共同完成的“3D打印个性化骨缺损修复植入体关键技术与临床应用”项目，获得广东省技术发明奖二等奖。

视频制作：张延 谢婷 刘兴萍 肖鹏泰 黄舜仪 任鹏宇

三个维度“开疆拓土”

科技重塑健康。艾科赛龙瞄准的，是骨修复领域。

如果临床骨科领域是一片还需开垦的沃土，3D打印技术就像一把“利器”，大到骨缺损、骨手术支架，小到为患者讲述病情的骨模型，都有它的发挥空间。

如今，在北大深圳医院脊柱外科办公室中，摆放着不少人体脊柱模型，仔细看每个关节上都放着一种特殊的导板。据相关医生介绍，这是为每位患者1：1订制。“在产生脊柱侧弯等症状后，需要配合进行手术，有了这个模型，术前沟通的时候，就能让患者一目了然。”该医生告诉记者。

据悉，整套模型都是由艾科赛龙提供，而这只是3D打印技术所发挥的最基础作用。

赵小文告诉记者，在实际应用中，3D打印可以从三个维度发挥价值。第一是术前沟通和规划，第二是辅助手术，第三是帮助骨修复和生长。

以脊柱模型上的导板为例。在脊柱发生侧弯等状况后，需要植入钢钉等进行矫正。由于涉及关键组织，钢钉打入的位置不能有丝毫偏差，因此对主治医生的要求极高。由于每位患者情况不同，精准治疗是比较理想的方案。

“艾科赛龙提供的模型，除了骨骼1:1还原，更做到了血管、其他组织也清晰可见，方便医生术前规划。此外，最关键的导板可以辅助医生进行手术，不仅保证了准确度，还大大缩短了手术时间。”赵小文表示。

据悉，目前该导板已在北大深圳医院有上百例临床应用，并推广到河源等地区。赵小文所在的“骨修复讨论群”，就是为此而建立。

第三个维度，则是针对骨缺损较大的患者，3D打印金属植入体。目前，艾科赛龙的钛合金植入体已进入临床试验阶段，预计明年投入使用。

骨骼定量分析

如今全身心投入骨修复领域的赵小文，其实是芯片设计工程师出身。他的转行，源自父亲的一次就医经历。

2008年，赵小文父亲需要进行骨科方面手术。在老家的医院，医生通过X光片讲解了病情，但他依然无法理解，在签字手术时更十分纠结。更关键的是，他发现当时的技术只能做到定性，而无法定量。

“我们能知道清除哪块病灶，但是清除的范围会怎么样，之后骨骼又能修复到什么程度，都是未知的。”赵小文说。

父亲病逝后，他放弃了当时自己一手打拼的事业，于2010年带领艾科赛龙全身心投入骨骼系统的研究与转化。由于当时对临床需求并无积累，赵小文就发挥自己的技术专长，对全身骨骼进行定量分析。

“做基础研究并不容易，那几年公司没有营收。记不清有多少个下雨夜晚，我走在前海大道上，没有打伞，徒步回家，为的就是提醒自己不忘初心。”赵小文回忆道。

花费近五年时间，赵小文带领团队完成了这一工作，建立了国内最大的人体仿生数据库。此时他们迫切需要的，就是临床需求。

随后，原本在同一领域各自耕耘的三条平行线，渐渐有了交集。一个偶然的机会，赵小文认识了中科院深圳先进院研究员张鹏，双方都在研究骨修复领域，而技术上又有互补之处。随后，2015年的一场学术论坛上，赵小文与北大深圳医院脊柱外科主任于滨生同为演讲嘉宾。

赵小文告诉记者，“感觉各自都寻找对方已久了，接下里的合作可谓一拍即合。”

“铁三角”发力骨修复

如果说3D打印修复体，是为缺损的骨骼“牵线搭桥”，那在深圳先进院、艾科赛龙、北大深圳医院之间开展的紧密合作，同样为科研与临床架起了桥梁。

“基础科研与临床应用之间有个鸿沟，企业的加入，刚好填补了这一鸿沟。”张鹏表示。对此，已在临床耕耘了数十年的于滨生同样深有感慨，“我们的研究侧重点不同，但方向一致，能碰撞在一起，既是巧合，也是注定。”

产学研一体化，也是深圳科技创新的一大特色。事实上，艾科赛龙成立至今，一直都有科创委、工信局等相关部门的支持，帮助他们度过了一个个难关。据悉，仅是资金扶持，已超过千万元。

“感谢深圳的创新环境给了我们发展机遇，此次获奖是对阶段性成果的认可，人类健康事业伟大而任重道远，我们一直在砥砺前行。”赵小文说。

2016年，艾科赛龙在宝安区的工厂建设完成，目前已有稳定产量。公司下一步计划，是在产品的应用和创新方面不断提升，持续向临床提供高质量产品，造福患者。

审读：谭录岗

来源：读创网